【正文】 各級崗位人員職責及任職要求類別: 關鍵/特殊崗位 工種及崗位: 合金澆鑄工主要職責任職要求與考核任職要求備 注任職要求考核周期與責任部門（人員）；；；；，實現(xiàn)安全生產；。工作經驗半年以上生產部新工或轉崗學習期半年生產部理論考試合格（60分以上）企管部技能考核合格1年生產部工作業(yè)績圓滿或超額完成年度任務為合格1年生產部年度綜合評價合格1年企管部各級崗位人員職責及任職要求類別: 關鍵/特殊崗位 工種及崗位: 化驗員主要職責任職要求與考核任職要求備 注任職要求考核周期與責任部門（人員）；；；；，實現(xiàn)安全生產；。 有下列情形之一的，扣款10～500元、或承擔經濟損失10%～100%，直至另行處理。 （4） 攪拌不均勻、或因攪拌時間和攪拌方式、強度不夠導致不均勻的。 （8） 產品分析結果超差或分析結果不符合產品技術標準要求不予及時報告、反映、處理的。 （12） 產品分析樣品抽查出現(xiàn)嚴重超差或不符合產品技術標準要求的。 （16） 其它與產品質量有關的情況。 （3） 其它有效避免產品質量事故的。 （1） 責任心不強、誤操作導致熔煉中途非正常停爐的。 （5） 配料單、質量控制記錄等記錄不規(guī)范、不真實、弄虛作假的。 有下列情形之一的，給予獎勵20～200元、直至另行嘉獎。 自覺服從公司、車間的監(jiān)督管理，自覺維護生產與質量控制的協(xié)調統(tǒng)一。 （3） 不服從車間全體管理人員、質量管理人員管理的。 （2） 其它有效避免產品質量事故的。 （1） 不按規(guī)定完成取樣工作的。 有下列情形之一的，給予獎勵20～200元、直至另行嘉獎。 自覺服從公司、車間的監(jiān)督管理，自覺維護生產與質量控制的協(xié)調統(tǒng)一。 （3） 化驗數(shù)據(jù)發(fā)出后，尤其是批產品生產過半或結束后又報告化驗數(shù)據(jù)差錯的。 （7） 其它與產品質量有關的情況。六、計量員質量考核辦法 按計量程序、方法認真完成樣品原料、中間物料、產品的計量工作。 （2） 計量不規(guī)范、不真實、弄虛作假的。 (6) 不服從車間全體管理人員、質量管理人員管理的。 （2） 其它有效避免產品質量事故的。每天（班）都應搞好生產作業(yè)現(xiàn)場、休息室、更衣柜等區(qū)域清潔衛(wèi)生，門窗潔凈。 工作結束時及時關閉用電設備和電源開關。1厲行節(jié)約，防止水、電、煤、原來、物品等物資、物料、設備的損失。 設備設施的維護保養(yǎng)工作主要采用：巡檢、定期更換易損件、加水加油、換水換油、清除沉積物等方式進行。 凡未按時或及時對設備進行巡檢、巡查和有效進行維護保養(yǎng)的，每臺次扣款10～50元。（1）設備故障影響生產；（2）設備事故額發(fā)；（3）設備頻繁更換；（4）發(fā)生設備事故或安全事故的；（5）其它。2 主要設備 電瓶拆解機 一套 鉛膏脫硫裝置 一套 鉛酸廢水處理裝置 一套3 工作程序 拆解準備1) 檢查電瓶拆解機是否運轉正常；2) 檢查污水處理站是否運轉正常；3）準備好輔助工具。，將在水從鉛泥分離槽泵到分選裝置中，產生渦流，在重力作用下，將比重大的鉛材料（極柱、板柵、匯流排等）與較輕的材料分離（塑料、隔板、氧化鉛等），金屬鉛沉底，由安裝在底部的螺旋輸送器送往儲料倉。，在分離槽的頂部有一個連接橋架與另一個分離槽連接。操作員工將拆解后塑料殼打包堆放，待出售。 嚴格執(zhí)行安全生產管理規(guī)章制度，正確使用和操作電器、機械等設備，確保人身和設備安全。原輔料入爐前進行計量并做好記錄。 放出鉛液和熔渣 待熔煉爐內的鉛料還原熔煉結束，操作員工開始準備放鉛。 待鉛錠冷卻后，將鉛錠移出模具，計量后堆放整齊，待移交。 接班班長在接班前檢查班組人員是否按照規(guī)定穿戴好勞保用品；確認交接內容符合要求后在交接班記錄上簽字，并組織人員準備各類原料材料，做好工作準備。6 記 錄 《粗煉生產投入產出記錄》 《交接班記錄》 精煉作業(yè)指導書GL0081 目 的 規(guī)范還原鉛精煉生產工藝，確保產出精煉鉛產品達到鉛錠或鉛合金用鉛質量要求。在脫雜過程中取樣檢測。、錫渣、銅渣計量后放到指定位置。 嚴格執(zhí)行安全生產管理規(guī)章制度，正確使用和操作熔煉、電器、機械等設備，確保人身和設備安全。合金配料時填寫《合金配料單》和《合金生產投入產出記錄》。所打批號和標識鋼印在合金錠上的位置要統(tǒng)一、端正，字跡要清淅。5 有關規(guī)定 車間工作員工一律穿戴按公司規(guī)定的勞保用品。2 主要設備及工具電子吊稱、電子平臺稱、手持溫度計、取樣模、取樣勺。 精煉鉛取樣 在脫雜過程中，根據(jù)雜質脫盡情況進行取樣檢測。 精煉鉛計量 按堆（捆）用電子吊稱完成精煉鉛的計量。2 主要設備及工具電子吊稱、電子平臺稱、手持溫度計、取樣模、取樣勺。，待檢鉛合金熔體在一定溫度下充分攪拌一定時間，然后在攪拌過程中用取樣勺迅速舀取鉛熔體鑄入樣模中，待樣品冷卻后，將樣品脫模。 鉛合金澆鑄，必須將鑄模清掃干凈，并準備好鋼字夾，對準備好的鋼字夾進行試打，確認代號、批（爐）號準確無誤。，要認真堆碼打捆，置于產品堆放位置。，發(fā)出計量單。4 作業(yè)方法 車床準備 試驗最佳轉速并保持。，啟動車床后樣品無甩動，保持在中心位置轉動。 經車好的樣品光潔鏡面不得用手摸，樣面平整、光滑、中央不留有凸痕，及時將樣品送光譜檢測。(4) 樣品車床應保持清潔，不得有油污， 樣品應及時清理干凈, 保持車床室清潔、整齊。3 作業(yè)方法 儀器準備 儀器經廠家安裝調試，保持儀器性能，符合分析要求。（1）氬氣開關完全打開，（減壓閥開關調整好后可固定不動），關機時氬氣開關完全關閉。（2）擊發(fā)類型標準化樣品，擊發(fā)不少于3個點，精密度好時進行計算。（3）確定檢測值，記錄或打印分析報告，發(fā)出分析報告。（2）退出分析程序，關閉計算機。（3）擊發(fā)類型標準化樣品，擊發(fā)不少于3個點，精密度好時進行計算。（2）遇突然停電時，應及時關閉主機總電源。(5) 未經公司允許，非崗位工作人員和管理人員，一律不得進入主機機房。超過保存時限的樣品及時進行回收。 化驗內檢抽樣范圍：進廠電解鉛、出廠產品等。 建立化驗內檢記錄臺帳。 進廠原料、中間物料、出廠產品管理流程 GL016 1 目的 規(guī)范進廠原料、中間物料、出廠產品的管理流程，使驗收、交付、結算、統(tǒng)計等工作有序、及時、準確。2 進廠原料、中間物料和出廠產品范圍 （1）進廠原料：進廠電解鉛、還原鉛、鉛渣料、錫錠、銻錠、鎘錠、燃煤、還原煤、鐵粉等。其中包括： （1）進入本車間的進廠金屬原料； （2）其他車間調給本車間的進廠金屬原料； （3）本車間調給其他車間（包括進入公司統(tǒng)一管理的原料倉庫）的進廠金屬原料； （4）由本車間直接出廠的產品、物料； （5）由本車間直接調出外借、外售、外協(xié)加工的產品、物資、材料。其中包括： （1）進廠金屬原料的名稱、結算量、數(shù)據(jù)單據(jù)分割等發(fā)生變化時，通知經營部物料管理員、收料車間； （2）出廠產品收貨單位驗收回單數(shù)據(jù)等發(fā)生變化時，月底統(tǒng)一通知財務部； （3）編制產品出廠數(shù)據(jù)與收貨單位驗收回單數(shù)據(jù)差異一覽表，供差異分析和改進。如： 1A 某客戶的產品技術標準要求代碼 某客戶的代碼2 生產批(爐)號： 生產批(爐)號由：“代號 + 生產順序號”組成。即：不同的代號，表示了不同的客戶與不同的產品技術標準要求。 倉庫管理制度GL018 進貨原材料 入庫 對A類原材料倉管員依據(jù)《進貨檢驗記錄單》或《質量保證書》結論為合格，辦理手續(xù)入庫；對B、C類材料檢驗合格后直接入庫管理臺帳。掛上產品標識和檢驗合格標識。 半成品 倉管員根據(jù)生產需要辦理入庫手續(xù)。 出庫 倉管員將半成品發(fā)放到下一車間，由車間領料員領料。 登記臺帳，保證帳、物、卡一致。4 其它須知 原材料半成品成品在搬運、貯存、包裝、防護、交付過程中，應按產品防護控制程序執(zhí)行。 顧客意見/投訴處理規(guī)定GL019 為了及時處理顧客意見和投訴，制定持續(xù)改進措施，增加顧客的滿意度，特制定顧客意見/投訴處理規(guī)定：1. 客戶投訴的來源經營部拜訪顧客時得到的信息；電話記錄；傳真文本；拜訪記錄；以上投訴信息接納后，按內容統(tǒng)一填寫《顧客信息反饋