【正文】 各級崗位人員職責(zé)及任職要求類別: 關(guān)鍵/特殊崗位 工種及崗位: 合金澆鑄工主要職責(zé)任職要求與考核任職要求備 注任職要求考核周期與責(zé)任部門（人員）；；；；，實現(xiàn)安全生產(chǎn)；。工作經(jīng)驗半年以上生產(chǎn)部新工或轉(zhuǎn)崗學(xué)習(xí)期半年生產(chǎn)部理論考試合格（60分以上）企管部技能考核合格1年生產(chǎn)部工作業(yè)績圓滿或超額完成年度任務(wù)為合格1年生產(chǎn)部年度綜合評價合格1年企管部各級崗位人員職責(zé)及任職要求類別: 關(guān)鍵/特殊崗位 工種及崗位: 化驗員主要職責(zé)任職要求與考核任職要求備 注任職要求考核周期與責(zé)任部門（人員）；；；；，實現(xiàn)安全生產(chǎn)；。 有下列情形之一的，扣款10～500元、或承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失10%～100%，直至另行處理。 （4） 攪拌不均勻、或因攪拌時間和攪拌方式、強度不夠?qū)е虏痪鶆虻摹? （8） 產(chǎn)品分析結(jié)果超差或分析結(jié)果不符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求不予及時報告、反映、處理的。 （12） 產(chǎn)品分析樣品抽查出現(xiàn)嚴(yán)重超差或不符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的。 （16） 其它與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的情況。 （3） 其它有效避免產(chǎn)品質(zhì)量事故的。 （1） 責(zé)任心不強、誤操作導(dǎo)致熔煉中途非正常停爐的。 （5） 配料單、質(zhì)量控制記錄等記錄不規(guī)范、不真實、弄虛作假的。 有下列情形之一的，給予獎勵20～200元、直至另行嘉獎。 自覺服從公司、車間的監(jiān)督管理，自覺維護(hù)生產(chǎn)與質(zhì)量控制的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。 （3） 不服從車間全體管理人員、質(zhì)量管理人員管理的。 （2） 其它有效避免產(chǎn)品質(zhì)量事故的。 （1） 不按規(guī)定完成取樣工作的。 有下列情形之一的，給予獎勵20～200元、直至另行嘉獎。 自覺服從公司、車間的監(jiān)督管理，自覺維護(hù)生產(chǎn)與質(zhì)量控制的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。 （3） 化驗數(shù)據(jù)發(fā)出后，尤其是批產(chǎn)品生產(chǎn)過半或結(jié)束后又報告化驗數(shù)據(jù)差錯的。 （7） 其它與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的情況。六、計量員質(zhì)量考核辦法 按計量程序、方法認(rèn)真完成樣品原料、中間物料、產(chǎn)品的計量工作。 （2） 計量不規(guī)范、不真實、弄虛作假的。 (6) 不服從車間全體管理人員、質(zhì)量管理人員管理的。 （2） 其它有效避免產(chǎn)品質(zhì)量事故的。每天（班）都應(yīng)搞好生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場、休息室、更衣柜等區(qū)域清潔衛(wèi)生，門窗潔凈。 工作結(jié)束時及時關(guān)閉用電設(shè)備和電源開關(guān)。1厲行節(jié)約，防止水、電、煤、原來、物品等物資、物料、設(shè)備的損失。 設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作主要采用：巡檢、定期更換易損件、加水加油、換水換油、清除沉積物等方式進(jìn)行。 凡未按時或及時對設(shè)備進(jìn)行巡檢、巡查和有效進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的，每臺次扣款10～50元。（1）設(shè)備故障影響生產(chǎn)；（2）設(shè)備事故額發(fā)；（3）設(shè)備頻繁更換；（4）發(fā)生設(shè)備事故或安全事故的；（5）其它。2 主要設(shè)備 電瓶拆解機 一套 鉛膏脫硫裝置 一套 鉛酸廢水處理裝置 一套3 工作程序 拆解準(zhǔn)備1) 檢查電瓶拆解機是否運轉(zhuǎn)正常；2) 檢查污水處理站是否運轉(zhuǎn)正常；3）準(zhǔn)備好輔助工具。，將在水從鉛泥分離槽泵到分選裝置中，產(chǎn)生渦流，在重力作用下，將比重大的鉛材料（極柱、板柵、匯流排等）與較輕的材料分離（塑料、隔板、氧化鉛等），金屬鉛沉底，由安裝在底部的螺旋輸送器送往儲料倉。，在分離槽的頂部有一個連接橋架與另一個分離槽連接。操作員工將拆解后塑料殼打包堆放，待出售。 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，正確使用和操作電器、機械等設(shè)備，確保人身和設(shè)備安全。原輔料入爐前進(jìn)行計量并做好記錄。 放出鉛液和熔渣 待熔煉爐內(nèi)的鉛料還原熔煉結(jié)束，操作員工開始準(zhǔn)備放鉛。 待鉛錠冷卻后，將鉛錠移出模具，計量后堆放整齊，待移交。 接班班長在接班前檢查班組人員是否按照規(guī)定穿戴好勞保用品；確認(rèn)交接內(nèi)容符合要求后在交接班記錄上簽字，并組織人員準(zhǔn)備各類原料材料，做好工作準(zhǔn)備。6 記 錄 《粗煉生產(chǎn)投入產(chǎn)出記錄》 《交接班記錄》 精煉作業(yè)指導(dǎo)書GL0081 目 的 規(guī)范還原鉛精煉生產(chǎn)工藝，確保產(chǎn)出精煉鉛產(chǎn)品達(dá)到鉛錠或鉛合金用鉛質(zhì)量要求。在脫雜過程中取樣檢測。、錫渣、銅渣計量后放到指定位置。 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，正確使用和操作熔煉、電器、機械等設(shè)備，確保人身和設(shè)備安全。合金配料時填寫《合金配料單》和《合金生產(chǎn)投入產(chǎn)出記錄》。所打批號和標(biāo)識鋼印在合金錠上的位置要統(tǒng)一、端正，字跡要清淅。5 有關(guān)規(guī)定 車間工作員工一律穿戴按公司規(guī)定的勞保用品。2 主要設(shè)備及工具電子吊稱、電子平臺稱、手持溫度計、取樣模、取樣勺。 精煉鉛取樣 在脫雜過程中，根據(jù)雜質(zhì)脫盡情況進(jìn)行取樣檢測。 精煉鉛計量 按堆（捆）用電子吊稱完成精煉鉛的計量。2 主要設(shè)備及工具電子吊稱、電子平臺稱、手持溫度計、取樣模、取樣勺。，待檢鉛合金熔體在一定溫度下充分?jǐn)嚢枰欢〞r間，然后在攪拌過程中用取樣勺迅速舀取鉛熔體鑄入樣模中，待樣品冷卻后，將樣品脫模。 鉛合金澆鑄，必須將鑄模清掃干凈，并準(zhǔn)備好鋼字夾，對準(zhǔn)備好的鋼字夾進(jìn)行試打，確認(rèn)代號、批（爐）號準(zhǔn)確無誤。，要認(rèn)真堆碼打捆，置于產(chǎn)品堆放位置。，發(fā)出計量單。4 作業(yè)方法 車床準(zhǔn)備 試驗最佳轉(zhuǎn)速并保持。，啟動車床后樣品無甩動，保持在中心位置轉(zhuǎn)動。 經(jīng)車好的樣品光潔鏡面不得用手摸，樣面平整、光滑、中央不留有凸痕，及時將樣品送光譜檢測。(4) 樣品車床應(yīng)保持清潔，不得有油污， 樣品應(yīng)及時清理干凈, 保持車床室清潔、整齊。3 作業(yè)方法 儀器準(zhǔn)備 儀器經(jīng)廠家安裝調(diào)試，保持儀器性能，符合分析要求。（1）氬氣開關(guān)完全打開，（減壓閥開關(guān)調(diào)整好后可固定不動），關(guān)機時氬氣開關(guān)完全關(guān)閉。（2）擊發(fā)類型標(biāo)準(zhǔn)化樣品，擊發(fā)不少于3個點，精密度好時進(jìn)行計算。（3）確定檢測值，記錄或打印分析報告，發(fā)出分析報告。（2）退出分析程序，關(guān)閉計算機。（3）擊發(fā)類型標(biāo)準(zhǔn)化樣品，擊發(fā)不少于3個點，精密度好時進(jìn)行計算。（2）遇突然停電時，應(yīng)及時關(guān)閉主機總電源。(5) 未經(jīng)公司允許，非崗位工作人員和管理人員，一律不得進(jìn)入主機機房。超過保存時限的樣品及時進(jìn)行回收。 化驗內(nèi)檢抽樣范圍：進(jìn)廠電解鉛、出廠產(chǎn)品等。 建立化驗內(nèi)檢記錄臺帳。 進(jìn)廠原料、中間物料、出廠產(chǎn)品管理流程 GL016 1 目的 規(guī)范進(jìn)廠原料、中間物料、出廠產(chǎn)品的管理流程，使驗收、交付、結(jié)算、統(tǒng)計等工作有序、及時、準(zhǔn)確。2 進(jìn)廠原料、中間物料和出廠產(chǎn)品范圍 （1）進(jìn)廠原料：進(jìn)廠電解鉛、還原鉛、鉛渣料、錫錠、銻錠、鎘錠、燃煤、還原煤、鐵粉等。其中包括： （1）進(jìn)入本車間的進(jìn)廠金屬原料； （2）其他車間調(diào)給本車間的進(jìn)廠金屬原料； （3）本車間調(diào)給其他車間（包括進(jìn)入公司統(tǒng)一管理的原料倉庫）的進(jìn)廠金屬原料； （4）由本車間直接出廠的產(chǎn)品、物料； （5）由本車間直接調(diào)出外借、外售、外協(xié)加工的產(chǎn)品、物資、材料。其中包括： （1）進(jìn)廠金屬原料的名稱、結(jié)算量、數(shù)據(jù)單據(jù)分割等發(fā)生變化時，通知經(jīng)營部物料管理員、收料車間； （2）出廠產(chǎn)品收貨單位驗收回單數(shù)據(jù)等發(fā)生變化時，月底統(tǒng)一通知財務(wù)部； （3）編制產(chǎn)品出廠數(shù)據(jù)與收貨單位驗收回單數(shù)據(jù)差異一覽表，供差異分析和改進(jìn)。如： 1A 某客戶的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求代碼 某客戶的代碼2 生產(chǎn)批(爐)號： 生產(chǎn)批(爐)號由：“代號 + 生產(chǎn)順序號”組成。即：不同的代號，表示了不同的客戶與不同的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 倉庫管理制度GL018 進(jìn)貨原材料 入庫 對A類原材料倉管員依據(jù)《進(jìn)貨檢驗記錄單》或《質(zhì)量保證書》結(jié)論為合格，辦理手續(xù)入庫；對B、C類材料檢驗合格后直接入庫管理臺帳。掛上產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗合格標(biāo)識。 半成品 倉管員根據(jù)生產(chǎn)需要辦理入庫手續(xù)。 出庫 倉管員將半成品發(fā)放到下一車間，由車間領(lǐng)料員領(lǐng)料。 登記臺帳，保證帳、物、卡一致。4 其它須知 原材料半成品成品在搬運、貯存、包裝、防護(hù)、交付過程中，應(yīng)按產(chǎn)品防護(hù)控制程序執(zhí)行。 顧客意見/投訴處理規(guī)定GL019 為了及時處理顧客意見和投訴，制定持續(xù)改進(jìn)措施，增加顧客的滿意度，特制定顧客意見/投訴處理規(guī)定：1. 客戶投訴的來源經(jīng)營部拜訪顧客時得到的信息；電話記錄；傳真文本；拜訪記錄；以上投訴信息接納后，按內(nèi)容統(tǒng)一填寫《顧客信息反饋