【正文】 ，擬定新的流程；對(duì)再造后的流程進(jìn)行維護(hù)。首先需要用具體的實(shí)例描述企業(yè)的現(xiàn)狀，包括公司所處的經(jīng)營(yíng)環(huán)境，客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的需求變化，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，公司的主要差距和缺陷。因此不僅要在形式上組建流程再造團(tuán)體，而且要向全體員工宣傳企業(yè)流程再造的必要性，對(duì)高層管理者提出嚴(yán)格的要求，這是對(duì)管理者的行為方式和決策基礎(chǔ)提出質(zhì)疑的過(guò)程，對(duì)自己的徹底再造需要勇氣和決心。 例如：一個(gè)企業(yè)流程再造項(xiàng)目的使命和目標(biāo)是“在未來(lái)的兩年里，XYZ公司將減少某個(gè)產(chǎn)品單位成本50%。 流程的基本屬性： (1)流程的屬性：流程的名稱(chēng)，輸入輸出，參加者，相關(guān)的文件，使用的資源，使用的時(shí)間。 分析企業(yè)流程現(xiàn)狀是企業(yè)流程再造的重要部分，首先對(duì)現(xiàn)有流程進(jìn)行描述，描述是用來(lái)反映企業(yè)中流程的現(xiàn)有狀態(tài)，在詳細(xì)描述基礎(chǔ)上建立模型。詳細(xì)的描述和模型為進(jìn)一步的分析流程提供了依據(jù)，能使我們方便地識(shí)別關(guān)鍵所在。 （1）首先把獲得的流程進(jìn)行分類(lèi)，分類(lèi)可以使后面的企業(yè)流程再造項(xiàng)目重點(diǎn)突出，目標(biāo)明確。 可以清楚的判斷出增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)。 c與公司曾經(jīng)發(fā)生的重大失誤和事故有關(guān)的流程。 g企業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)返工和重復(fù)勞動(dòng)，在問(wèn)題出現(xiàn)的早期不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和更正問(wèn)題，在問(wèn)題爆發(fā)出來(lái)時(shí)不得不返工。 可以從以下量化的績(jī)效指標(biāo)，對(duì)流程進(jìn)行分析： 表21可量化的績(jī)效指標(biāo) 約束是在企業(yè)的流程中沒(méi)有必要存在的、運(yùn)行不良的、有所欠缺的活動(dòng)。例如：開(kāi)發(fā)部門(mén)在開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品時(shí)，新產(chǎn)品的功能不能滿(mǎn)足客戶(hù)的實(shí)際需要。這個(gè)過(guò)程需要開(kāi)放的思維方式，不是使原有的流程變得更好，而是重新設(shè)計(jì)流程。 原則2：增加員工的決策權(quán) 在流程中，執(zhí)行流程的員工和流程小組既有責(zé)任，也有對(duì)該項(xiàng)目的決策權(quán)力，決策應(yīng)成為工作的一部分。平行流程是指所有流程分開(kāi)，同時(shí)單獨(dú)進(jìn)行，最后將各流程的輸出進(jìn)行匯總。 原則4：減少不必要的審核和監(jiān)督 許多審核和監(jiān)督的環(huán)節(jié)是為了保證質(zhì)量，控制生產(chǎn)率和財(cái)務(wù)狀況。任何信息只需在企業(yè)中的一點(diǎn)輸入，其他數(shù)據(jù)要素出現(xiàn)后，可以追加在已存在的信息上，消除不必要的數(shù)據(jù)重復(fù)輸入，同時(shí)也消除了兩次和多次輸入時(shí)數(shù)據(jù)的誤差和不匹配。 原則6：清除非增值活動(dòng) 非增值活動(dòng)主要集中于以下幾方面 (1)過(guò)量的生產(chǎn)/過(guò)度的供應(yīng) 超過(guò)需要的生產(chǎn)會(huì)造成浪費(fèi)，過(guò)量生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致增加庫(kù)存，占?jí)嘿Y金和掩蓋問(wèn)題。 (5)缺陷、故障與返工 應(yīng)該把所有的事情一次做好，排除故障和解決遺留問(wèn)題會(huì)消耗額外的人工、材料和時(shí)間，同時(shí)也會(huì)喪失市場(chǎng)機(jī)遇。 原則8：為流程安排有效的資源 必須對(duì)子流程進(jìn)行說(shuō)明，這樣才可以在運(yùn)行環(huán)境中安排有效的資源。在流程的執(zhí)行中，同時(shí)會(huì)有多種活動(dòng)進(jìn)行，一般情況下，完成子過(guò)程的資源是有限的，從而導(dǎo)致資源的競(jìng)爭(zhēng)，因此必須為流程合理設(shè)置相關(guān)資源。定量和定性分析是從部分再設(shè)計(jì)的流程開(kāi)始，得到的結(jié)果用于流程的進(jìn)一步的優(yōu)化和作為備選方案的篩選依據(jù)。此時(shí)就需要平衡系統(tǒng)的各個(gè)部分，比如一個(gè)系統(tǒng)的有效性將導(dǎo)致流程對(duì)突發(fā)事件適應(yīng)性差的結(jié)果，如果提高流程的適應(yīng)性就會(huì)限制流程的效率。確保新設(shè)計(jì)流程正常運(yùn)行，包括下列內(nèi)容： (1)在組織中建立流程管理系統(tǒng) 以各種流程為基本控制單元，對(duì)流程規(guī)劃、設(shè)計(jì)、構(gòu)造和調(diào)控等所有環(huán)節(jié)實(shí)行系統(tǒng)管理，全面協(xié)調(diào)各種流程的匹配關(guān)系。 按照轉(zhuǎn)變計(jì)劃，在組織中實(shí)施新設(shè)計(jì)流程，同時(shí)還需要為新流程購(gòu)買(mǎi)技術(shù)，培訓(xùn)員工。要求目標(biāo)清晰明確，盡可能使用量化指標(biāo)，使輸出的結(jié)果便于評(píng)估。 因?yàn)閮?nèi)外部環(huán)境是不斷變化的，對(duì)系統(tǒng)的要求也是隨時(shí)間而改變的。如圖23流程的維護(hù)。這些方法確保了企業(yè)流程再造的成功。方便人們的理解和交流。方法促進(jìn)了企業(yè)流程再造，提高了從組織成員中得到知識(shí)和信息的速度和準(zhǔn)確性。作業(yè)成本計(jì)算在成本核算上突破產(chǎn)品這個(gè)界限，使成本核算深入到作業(yè)層次；它以作業(yè)為單位收集成本，并把“作業(yè)”或“作業(yè)成本庫(kù)”的成本按作業(yè)動(dòng)因分配到產(chǎn)品。作業(yè)中心(ActivityCenter)相關(guān)的作業(yè)歸入一個(gè)作業(yè)中心。成本要素的知識(shí)有助于管理資源。作業(yè)動(dòng)因(ActivityDriver)作業(yè)動(dòng)因反映了成本對(duì)象對(duì)作業(yè)消耗的邏輯關(guān)系，每一個(gè)作業(yè)成本庫(kù)都要通過(guò)作業(yè)動(dòng)因分配到成本對(duì)象。確認(rèn)和計(jì)量各種資源耗費(fèi)。如圖32作業(yè)成本法的運(yùn)作程序。作業(yè)（Activity）是工作的各個(gè)單位(UnitsOfWork)。批水平作業(yè)（Batch－LevelActivities）是生產(chǎn)每批產(chǎn)品而從事的作業(yè)，例如對(duì)每批產(chǎn)品的機(jī)器準(zhǔn)備、訂單處理、原料處理、檢驗(yàn)及生產(chǎn)規(guī)劃等。產(chǎn)品水平作業(yè)（Product－LevelActivities）是為支援各種產(chǎn)品的生產(chǎn)而從事的作業(yè)，這種作業(yè)的目的是服務(wù)于各項(xiàng)產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷(xiāo)售。這種作業(yè)的成本，為全部生產(chǎn)產(chǎn)品的共同成本。如果把整個(gè)企業(yè)看成是一個(gè)與外界進(jìn)行物質(zhì)交換的投入產(chǎn)出系統(tǒng)，則所有進(jìn)入該系統(tǒng)的人力、物力、財(cái)力等都屬于資源范疇。（2）確立各類(lèi)資源的資源動(dòng)因（ResourceDriver），將資源分配到各受益對(duì)象（作業(yè)），據(jù)此計(jì)算出作業(yè)中該成本要素的成本額。即將成本庫(kù)中的費(fèi)用分配到各產(chǎn)品中去。因?yàn)樯a(chǎn)中涉及的主要成本是材料和人工，二者均可直接追溯至生產(chǎn)的單位數(shù)，而制造費(fèi)用作為生產(chǎn)成本中的“雜項(xiàng)集合體”（Catchall）則并不重要（僅有少量的機(jī)器需要折舊和較低的服務(wù)成本）。而將數(shù)量動(dòng)因擴(kuò)展到一系列更為復(fù)雜的非數(shù)量動(dòng)因，使得產(chǎn)品成本各組成項(xiàng)目“各得其所”地適用不同的動(dòng)因，這無(wú)疑會(huì)改善制造費(fèi)用分配，同時(shí)產(chǎn)生更為準(zhǔn)確的產(chǎn)品成本計(jì)算。如是單位水平作業(yè)，則作業(yè)動(dòng)因是產(chǎn)量；如是批別水平作業(yè)，則作業(yè)動(dòng)因是產(chǎn)品的批量。在企業(yè)流程再造時(shí)應(yīng)用ABC方法，對(duì)重點(diǎn)的流程進(jìn)行分析，可以量化流程實(shí)際消耗的資源，發(fā)現(xiàn)消耗大量資源的活動(dòng)，為再設(shè)計(jì)流程提供依據(jù)，在新設(shè)計(jì)流程完成以后，對(duì)新流程進(jìn)行評(píng)估。IDEF方法是由一系列的方法組成，是一種系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)方法，借助圖形，清楚而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)拿枋鳊嫶蠖鴱?fù)雜的系統(tǒng)，已經(jīng)被列入美國(guó)聯(lián)邦咨詢(xún)處理標(biāo)準(zhǔn)（FederationInformationProcessing，F(xiàn)IP183，F(xiàn)IP184）。另外IDEF0建模方法確立了分析的范圍，流程的設(shè)計(jì)者使用IDEF0方法，提高了認(rèn)識(shí)和決策的一致性。箭頭表示輸入(INPUT)，控制(CONTROL)，輸出(OUTPUT)，機(jī)制(MECHANISMS)，箭頭用以連接系統(tǒng)中各活動(dòng)，箭頭通常是由名詞描述。機(jī)制(Mechanisms)：完成活動(dòng)所需的工具，包括人員、設(shè)施及裝備，置于框圖的下方。首先依據(jù)活動(dòng)的邊界劃定IDEF0中的框圖。如圖35。 IDEF0的建模步驟：（1）定義范圍：流程分析主要集中在關(guān)鍵性流程。（3）針對(duì)收集到的資料繪圖，根據(jù)IDEF0的繪制原則與符號(hào)設(shè)計(jì)原則。這些模型幫助流程設(shè)計(jì)者認(rèn)識(shí)企業(yè)的現(xiàn)有流程和存在的原因，通過(guò)層層分解模型，流程的模型變得更加詳細(xì)，同時(shí)包括時(shí)間和序列信息。確定需要進(jìn)一步詳細(xì)分析的流程，重點(diǎn)是對(duì)高成本的活動(dòng)進(jìn)行更加詳細(xì)的分析。電信設(shè)施是國(guó)家重要的基礎(chǔ)設(shè)施，是國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的平臺(tái)。中國(guó)的通信設(shè)備市場(chǎng)巨大，世界著名的通信設(shè)備制造企業(yè)都關(guān)注著中國(guó)市場(chǎng)，在中國(guó)境內(nèi)設(shè)立工廠，投入巨大的資金和人力，爭(zhēng)奪市場(chǎng)份額。現(xiàn)有產(chǎn)品系列單一，產(chǎn)品的核心技術(shù)落后，新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)中國(guó)市場(chǎng)需求的變化，產(chǎn)品的性能、使用的生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品的價(jià)格沒(méi)有優(yōu)勢(shì)。希望通過(guò)企業(yè)流程的再造增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，使企業(yè)產(chǎn)生真正的飛躍，適應(yīng)市場(chǎng)的需求。目前新品開(kāi)發(fā)流程(圖41)主要有以下幾部分組成，首先由銷(xiāo)售部門(mén)提出新品開(kāi)發(fā)說(shuō)明書(shū)。在此基礎(chǔ)上分別進(jìn)行硬件設(shè)計(jì)和軟件設(shè)計(jì)。為了生產(chǎn)部進(jìn)行批量生產(chǎn)，開(kāi)發(fā)部還需要編寫(xiě)新設(shè)備材料清單、整機(jī)裝配圖等技術(shù)文件。準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備和工裝夾具。在準(zhǔn)備過(guò)程中遇到問(wèn)題時(shí)，向開(kāi)發(fā)部提出問(wèn)題或更改建議。銷(xiāo)售部根據(jù)開(kāi)發(fā)部的資料編寫(xiě)新產(chǎn)品的宣傳材料，通過(guò)產(chǎn)品展示會(huì)和客戶(hù)拜訪等方式，進(jìn)行新產(chǎn)品的推廣和銷(xiāo)售。(1)擬定新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)建議書(shū)IDEF0模型（如圖42）（2）開(kāi)發(fā)部門(mén)對(duì)新品進(jìn)行整體設(shè)計(jì)、硬件設(shè)計(jì)、軟件設(shè)計(jì)（如圖43，44）4開(kāi)發(fā)部3硬件設(shè)計(jì)/軟件設(shè)計(jì)○4開(kāi)發(fā)部7單板調(diào)測(cè)后設(shè)計(jì)變更2開(kāi)發(fā)部11向生產(chǎn)部提供設(shè)計(jì)文件○2開(kāi)發(fā)部15開(kāi)發(fā)部、生產(chǎn)部向工程部提供新產(chǎn)品相關(guān)文件○2開(kāi)發(fā)部19開(kāi)發(fā)部，生產(chǎn)部，工程部正式發(fā)行相關(guān)文件○3銷(xiāo)售部94以上述A產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程為例，按照作業(yè)成本法計(jì)算A產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)總費(fèi)用，定量地分析目前流程所耗用的實(shí)際費(fèi)用，作業(yè)成本法為再設(shè)計(jì)流程提供確鑿的數(shù)據(jù)。 作業(yè)中心作業(yè)項(xiàng)作業(yè)編號(hào)新品調(diào)研客戶(hù)調(diào)查A01編寫(xiě)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)建議書(shū)A02產(chǎn)品開(kāi)發(fā)確定整體設(shè)計(jì)方案A03硬件設(shè)計(jì)A04軟件編程A05單板調(diào)測(cè)A06樣品試制A07樣機(jī)調(diào)測(cè)A08設(shè)計(jì)文件制作A09硬件設(shè)計(jì)變更A10軟件設(shè)計(jì)變更A11設(shè)計(jì)文件制作變更A12相關(guān)人員培訓(xùn)A13批量生產(chǎn)準(zhǔn)備各部門(mén)的工作之間都是按孤立的順序執(zhí)行，各部門(mén)之間信息溝通出現(xiàn)滯后，由此導(dǎo)致過(guò)多的返工。開(kāi)發(fā)部依據(jù)銷(xiāo)售部的開(kāi)發(fā)建議書(shū)完成產(chǎn)品的整體設(shè)計(jì)，缺少對(duì)新產(chǎn)品的可行性研究。在開(kāi)發(fā)階段，不能全面考慮和及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理批量生產(chǎn)和工程設(shè)計(jì)階段的潛在問(wèn)題。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中存在不適應(yīng)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)的部分，這些設(shè)計(jì)缺陷只能等到批量生產(chǎn)階段才能發(fā)現(xiàn)和更正，另外所采用的原材料、元器件也只是考慮其性能，沒(méi)有考慮他們的價(jià)格、供貨渠道、供貨時(shí)間。開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品在開(kāi)發(fā)的階段，市場(chǎng)發(fā)生變化，已經(jīng)沒(méi)有這種待開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品需求，繼續(xù)開(kāi)發(fā)沒(méi)有意義；開(kāi)發(fā)的周期過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)發(fā)完成時(shí)，市場(chǎng)上已出現(xiàn)更先進(jìn)的替代品，新產(chǎn)品很難進(jìn)行銷(xiāo)售；盲目的跟隨競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，別人有的自己也要有，但真正把產(chǎn)品開(kāi)發(fā)出來(lái)，卻不能形成生產(chǎn)和銷(xiāo)售規(guī)模，導(dǎo)致沒(méi)有凈利潤(rùn)；有關(guān)部門(mén)的負(fù)責(zé)人的更換，導(dǎo)致進(jìn)行的項(xiàng)目隨時(shí)都有被擱淺的可能，甚至不了了之；即便新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)出來(lái)，不能進(jìn)行批量生產(chǎn)，公司很難得到最大的利潤(rùn)；甚至新品開(kāi)發(fā)出來(lái)，項(xiàng)目就停下來(lái)，沒(méi)有任何部門(mén)解釋停下來(lái)的原因，也沒(méi)有任何部門(mén)想知道項(xiàng)目停下來(lái)的理由；沒(méi)有任何部門(mén)和任何人對(duì)失敗的項(xiàng)目承擔(dān)責(zé)任，總結(jié)失敗的教訓(xùn)，引以為戒；每一個(gè)相關(guān)部門(mén)都會(huì)認(rèn)為項(xiàng)目失敗的根本原因與自己的部門(mén)無(wú)關(guān)。K公司認(rèn)識(shí)到新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)關(guān)系到企業(yè)發(fā)展的前途和命運(yùn)，要有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的進(jìn)行。另一方面鼓勵(lì)企業(yè)開(kāi)拓那些對(duì)本企業(yè)的發(fā)展具有潛力的項(xiàng)目。企業(yè)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的目的，是要取得更好的經(jīng)濟(jì)效益，因而注意控制開(kāi)發(fā)成本和開(kāi)發(fā)周期。缺乏好的新產(chǎn)品構(gòu)思已成為許多行業(yè)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的障礙。這些人員與產(chǎn)品的直接接觸程度各不相同，但他們總的共同點(diǎn)便是都熟悉公司業(yè)務(wù)的某一方面或某幾個(gè)方面。在這個(gè)過(guò)程中，力爭(zhēng)做到排除那些使企業(yè)虧損的構(gòu)思，選出具有潛力的新產(chǎn)品構(gòu)思。新產(chǎn)品構(gòu)思篩選需要工程技術(shù)人員，企業(yè)管理人員和財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)人員密切配合。即將新產(chǎn)品構(gòu)思具體化，描述出產(chǎn)品的性能、具體用途、優(yōu)點(diǎn)、結(jié)構(gòu)尺寸、核心技術(shù)、價(jià)格、名稱(chēng)、提供給購(gòu)買(mǎi)者的收益等，新產(chǎn)品概念形成的過(guò)程亦即把粗略的產(chǎn)品構(gòu)思轉(zhuǎn)化為詳細(xì)的產(chǎn)品概念。對(duì)新品要求結(jié)構(gòu)合理，省工省料，加工方便，可能性是指新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定的加工精度和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，適合本企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和條件。對(duì)新產(chǎn)品的價(jià)格策略、分銷(xiāo)策略和第一年的營(yíng)銷(xiāo)預(yù)算進(jìn)行規(guī)劃。它是通過(guò)對(duì)新產(chǎn)品實(shí)體的設(shè)計(jì)、試制、測(cè)試和鑒定來(lái)完成的。最后是對(duì)試銷(xiāo)信息資料的收集和分析。新產(chǎn)品的采用過(guò)程是潛在消費(fèi)者認(rèn)識(shí)、試用和采用或拒絕新產(chǎn)品的過(guò)程。使用ASME方法分析B產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)流程如下表47ASME方法分析B產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)流程以上述B產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程為例，按照作業(yè)成本法計(jì)算B產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)費(fèi)用（1）確認(rèn)和計(jì)量各種資源耗費(fèi)，確認(rèn)主要作業(yè)，確認(rèn)作業(yè)中心。 項(xiàng)目資源編號(hào)資源分配率工資及福利費(fèi)R011/差旅費(fèi)R022/軟硬件設(shè)計(jì)環(huán)境使用費(fèi)用R0320/周文件編寫(xiě)設(shè)備費(fèi)用R042/周培訓(xùn)/技術(shù)資料交接費(fèi)用R055/次樣品試制費(fèi)用R06200/套單板調(diào)測(cè)費(fèi)用R0710/樣機(jī)調(diào)測(cè)費(fèi)用R0850/次批量生產(chǎn)環(huán)境材料設(shè)備費(fèi)用R09500/套批量測(cè)試環(huán)境材料設(shè)備費(fèi)用R10300/套列出新開(kāi)發(fā)流程中的各個(gè)作業(yè)中心，每個(gè)作業(yè)中心由若干個(gè)獨(dú)立的作業(yè)構(gòu)成，將這些作業(yè)分類(lèi)整理，列表如下表49新開(kāi)發(fā)流程中的作業(yè)中心 作業(yè)中心作業(yè)項(xiàng)作業(yè)編號(hào)新品開(kāi)發(fā)前準(zhǔn)備新產(chǎn)品的構(gòu)思和構(gòu)思的篩選A01確定整體設(shè)計(jì)方案A02制定新產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)戰(zhàn)略計(jì)劃，進(jìn)行商業(yè)分析A03產(chǎn)品實(shí)體開(kāi)發(fā)硬件設(shè)計(jì)A04軟件編程A05單板調(diào)測(cè)A06樣品試制A07樣機(jī)調(diào)測(cè)A08設(shè)計(jì)文件制作A09硬件設(shè)計(jì)變更A10軟件設(shè)計(jì)變更A11設(shè)計(jì)文件制作變更A12新產(chǎn)品元器件，原材料的篩選A14建立新產(chǎn)品批量生產(chǎn)環(huán)境A15建立新產(chǎn)品批量測(cè)試環(huán)境A16新產(chǎn)品現(xiàn)局施工設(shè)計(jì)，現(xiàn)局施工方法確定A17新產(chǎn)品小批量試制A18新產(chǎn)品批量生產(chǎn)A19銷(xiāo)售準(zhǔn)備新產(chǎn)品試銷(xiāo)和商業(yè)化A20（2）確立各類(lèi)資源的資源動(dòng)因（ResourceDriver），將資源分配到各受益對(duì)象（作業(yè)），據(jù)此計(jì)算出作業(yè)中該成本要素的成本額。16