t—12拖拉機(jī)副變速搖臂機(jī)械加工工藝及加工φ10h8孔夾具設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁
【正文】 F， 鑄件尺寸公差等級 CT 為 79 。 、 毛坯分型面 根據(jù)分型面應(yīng)選在鑄件最大截面處 和便于起模 的原則，故分型面 為 Φ34mm圓盤和 Φ18mm圓盤中心線所在的平面。當(dāng)需半精加工時，可取較大值）。 177。 其選擇原則為： 基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，互為基準(zhǔn)原則，自為基準(zhǔn)原則。 對銑 Φ18mm軸 和Φ34mm圓柱兩端面，打中心孔。 3 精車 Φ18mm軸外圓表面，精車 Φ34mm右側(cè)凸臺，倒角，切 環(huán) 槽。 鉆，鉸 Φ10H8mm 孔，并 倒角。 鉆，鉸 Φ10H8mm孔， 并 倒角。 7 鉆螺紋孔， 加工 倒角，并攻絲。 加工工藝方案為： （ 1） 對銑 Φ18mm軸 和 Φ34mm圓柱兩端面，打中心孔。 （ 5） 銑鍵槽 。 查 《工藝手冊》 表 628 知：粗銑時的單側(cè)余量為 ， 表 630 知：半精銑時的單側(cè)余量為 ，毛坯余量為 和 ，故能滿足加工要求。 由于該尺寸未標(biāo)注公差等級，所以本工序所有尺寸的公差就不做 計(jì)算。 取粗車 Φ34mm圓柱右凸臺 的單側(cè)加工余量為 ，故其工序 尺寸為 （ 14+2）=。 定位簡圖如下： 、 精車 Φ18mm軸外圓表面 、倒角 ，精車 Φ34mm右側(cè)凸臺 查表 616 知：外圓精車單側(cè)余量為 ，端面精車余量為 。 根據(jù)尺寸鏈計(jì)算公式： 40=54L1 =0EIL1 = 得： L1=14mm ESL1= EIL1= 由于結(jié)果 ESEI，不符合實(shí)際要求，故該 定位 方案不合理。該加工余量比精加工余量 大的多，需要在粗加工過程中增大加工余量，即切去較多的部分，改粗加工加工余量為 ，則精加工加工余量為 ，符合加工要求。 、 銑鍵槽 采用如下的定位方案， 能較好的保證對稱度要求，鍵槽的尺寸寬 5mm，長 16mm，可以用直徑為 5mm的端面銑刀進(jìn)行銑削完成。 由于長度尺寸沒有公差等級要求，而且定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)間的尺寸（即 54mm）也沒有公差等級，故可以直接算出其工序尺寸為 5416=38mm。 機(jī)床：選用 銑端面鉆中心孔機(jī)床 ，機(jī)床功率 14kw。 量具 ： 0~125mm 游標(biāo)卡尺 切削用量： 查《工藝手冊》表 、 得，每齒進(jìn)給量 zf =~，切削速度 v=60~110m/min，取 v=80m/min，背吃刀量 pa =。 切削用量：由于鉆中心孔要求不是很高，查機(jī)床說明書，故取鉆軸轉(zhuǎn)速v2=665r/min，鉆削速度為 f2=。后角 α0=12176。則 ?? ww d vn ?1000 r /m in 1101000 ??? 取 wn =378r/min，故實(shí)際切削速度為 m in/ 378631000 mndv ww ????? ?? 工作臺每分鐘的進(jìn)給量為 ? ? rmmzff zr /~~ ???? 有 rf =、 ，由于是半精加工，故取 rf =。端面車刀 05R2020 主要尺寸為 L=125mm， h=20mm， b=20mm， h1=20mm 量具： 0~125mm游標(biāo)卡尺 切削用量： pa =， 查《工藝手冊》表 1126 知：進(jìn)給量為 f =~，由于是斷續(xù)切削有較大的沖擊，故 ? ? ? ?~~ ??f =~， 查《簡明手冊》表 知： f =、 、 、 、 、 、 符合要求， 粗車 且斷續(xù)嚴(yán)重， 取 f =， 查 《工藝手冊》 表 1132 知：切削速度為 v =11 101m/min，則 76 )101~114(10001000 ?? ??? ww d vn=~ r/min 查《簡明手冊》表 知： wn =500r/min， 切削速度為 10 00 7650 0 ???? ?? wwc dnV = m/min 加工時間： 18??? fn lt w= 2． 粗車 Φ34mm 圓柱右側(cè)凸臺 機(jī)床： C6132 型號車床 刀具：選硬質(zhì)合金鋼 90176。外圓車刀 03R1610， 其 主要尺寸為 L=110mm， h=16mm， b=10mm， h1=16mm 量具： 0~125mm游標(biāo)卡尺 切削用量： pa =， 查《工藝手冊》表 1126 知：進(jìn)給量為 ?f ， 查《簡明手冊》表 知： f =、 、 ，該工序?yàn)榇周?，故?f =。外圓車刀 03R1610 量具： 0~125mm游標(biāo)卡尺 切削用量： pa =，查《工藝手冊》表 1127 知： f =~， 查《簡明手冊》表 取 f =，由于為精車，而且表 面粗糙度 Ra= 181。端面車刀 02R1010 量具： 0~125mm游標(biāo)卡尺 切削用量：機(jī)床轉(zhuǎn)速 wn =700r/min 加工時間：忽略不計(jì) 、 鉆，鉸 Φ10H8mm 孔， 并 倒角 1．鉆 機(jī)床：圓柱立式鉆床 Z5040，最大鉆孔直徑為 40mm，主軸轉(zhuǎn)速 54~800r/min。 2． 鉸 Φ10H8mm 孔 機(jī)床： 圓柱立式鉆床 Z5040。m，取 wn =407r/min。 1．粗銑 機(jī)床： .立式升降臺銑床 X5032，工作臺臺面尺寸 320 1320mm，級數(shù)為 18，主軸轉(zhuǎn)速 30~1500r/min。實(shí)際切削速度為 1 0 0 0 59 4 51 0 0 0 ???? ?? dnv wc =加工時間： 。 刀具 ：高速鋼直柄麻花鉆 d=， l1=69mm， l=109mm，鋒角 2κ=118176。 切削用量：其 f =，則切削速度為 1000 84071000 ???? ?? dnv wc =加工時間： 16??? fn lt w=。 、 切削力及夾緊力 刀具：高速鋼直柄麻花鉆 d=， l1=87mm， l=133mm，鋒角 2κ=118176。 影響此項(xiàng)精度的因素有： 1） 定位 誤差，此項(xiàng)主要是定位套筒 Φ18H8 與軸 Φ18f8 的間隙產(chǎn)生，最大間隙為； 2） 鉆模板襯套中心與定位套筒中心距誤差，裝配圖標(biāo)注尺寸為 50177。 2． 驗(yàn)算平行度精度 工件要求 Φ10H7 孔全長在平行度公差 。 從各個方面鍛煉的我對未來所從事工作的適應(yīng)性的練習(xí)，鍛煉了自己分析問題，解決問題的能力
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