【正文】 in，切削速度為 1000 197001000 ???? ?? wwc dnV =切削時(shí)間： 16??? fn lt w=。 由上步知： wn =500 r/min，切削速度為 1 0 0 0 345 0 01 0 0 0 ???? ?? wwc dnV = m/min 切削時(shí)間： 15??? fn lt w=。 量具： 0~152mm游標(biāo)卡尺。 切削時(shí)間：由 NOVEX 軟件計(jì)算出為 。由于 于長(zhǎng)度尺寸沒有公差等級(jí)要求，而且定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)間的尺寸（即 54mm）也沒有公差等級(jí)，故可以直接算出 深度工序尺寸為 20mm。 故鉆孔的加工余量為 ，鉸孔的加工余量為 Φ10 ? = ? mm。 精車 Φ34mm 右側(cè)凸臺(tái) 時(shí) ，由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合，需要解工序尺寸鏈才能確定該工序的工序尺寸。 由于 Φ18mm 圓柱右端面 表面粗糙度要求為 Ra=，只需要粗加工就能保證要求，故粗車的加工余量為去除毛坯尺寸余量，即 。 、 加工余量、工序尺寸和公差的確定 零件材料為 QT40015，硬度為 HBS=130180HBS，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用金屬模分模鑄造。 對(duì)比方案二和方案三發(fā)現(xiàn)，方案二粗車 Φ18mm 圓柱右端面時(shí)，由于切削不連續(xù)，產(chǎn)生對(duì)刀具的震蕩，容易 崩刀；而方案三中粗銑 Φ18mm 圓柱右端面，增加工步，加大工作量。 5 銑鍵槽。 粗車 Φ18mm 圓柱右端面 ， 粗車 Φ34mm圓柱右凸臺(tái) ， 粗車 Φ18mm 軸外圓表面， 切 環(huán) 槽 。 、 毛坯工藝簡(jiǎn)圖 五 、 工藝設(shè)計(jì) 、 定位基準(zhǔn) 選擇原則是先選精基準(zhǔn)，后選粗基準(zhǔn) 。 上述加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度 Ra≧ ?？讓?duì) Φ18 軸有平行度要求。 4） 說明書 —— 對(duì)工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)的詳細(xì)說明。 就我個(gè)人來說，我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為能勝任今后在工作崗位打下一個(gè)良好的基礎(chǔ) 。 現(xiàn)分析如下： 、 Φ34mm 圓所在 的大端 面 以 及 Φ10mm 通孔左端面 ， Φ18 mm 軸外圓 以及 的切槽 ， Φ34mm 圓右端面， M8 螺紋孔，鍵槽等。 最小鑄孔為 1530mm，故該零件采用實(shí)體鑄造。 59 177。 對(duì)銑 Φ18mm軸 和Φ34mm 圓柱兩端面，打中心孔。 4 鉆，鉸 Φ10H8mm孔 ， 并倒角。 銑鍵槽。 方 案 序 號(hào) （ 4） 鉆，鉸 Φ10H8mm 孔， 并 倒角。故半精銑時(shí)的工序尺寸為 54mm。 本工序?yàn)榇旨庸すば?，其工序尺寸的公差?yīng)有精加工工序尺寸公差倒推而出，所以再次不做計(jì)算，其公差將在后面統(tǒng)一推算出來。故該工序的加工余量為（ ）mm=。 對(duì)于其長(zhǎng)度方向的尺寸也應(yīng)該解工序尺寸鏈。偏角 λs=30176。 刀具： 硬質(zhì)合金銑刀 YG6 圓柱形銑刀，直徑 d=63mm， D=27mm，齒數(shù) z=8，前角 γ0=+5176。 機(jī)床： C6132 型號(hào)車床 刀具： 查《速查手冊(cè)》表 26 選硬質(zhì)合金鋼 90176。 機(jī)床： C6132 型號(hào)車床 刀具：硬質(zhì)合金鋼 95176。 加工時(shí)間： 。粗銑背吃刀量 pa =2mm，半精銑背吃刀量 pa =1mm。 、 鉆螺紋孔， 加工 倒角，并攻絲 1．鉆 機(jī)床：圓柱立式鉆床 Z5040，最大鉆孔直徑為 40mm，主軸轉(zhuǎn)速 54~800r/min。 、 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知， Φ10H8mm 孔對(duì) Φ18mm 軸軸線有平行度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 Φ18mm 的軸線，故應(yīng)該以 Φ18mm 的軸線為第一定位基準(zhǔn)，采用長(zhǎng)套筒進(jìn)行定位，限制 X 方向、 Y 方向的移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，用套筒小端面限制 Y 方向的移動(dòng)，再用短 V 行塊定位 Φ18mm 圓柱外圓，限制 Y 的旋轉(zhuǎn)，剛好實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位， 鉆孔處加一個(gè)輔助支撐以提高 工件剛度。 綜上，該夾具可以較好保證中心距誤差。 八、 參考資料 /李凱嶺 （第 3版） /關(guān)慧貞、馮辛安 /陳宏鈞 （簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》） /李益民 （ 簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》） /王健石 （簡(jiǎn)稱《刀具手冊(cè)》） （ 第 2版） /陳家芳 （簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》） （第 3版） /王光斗、王春福（簡(jiǎn)稱《夾具手冊(cè)》） /尹成湖、李保章、杜金萍 /朱敏、胡城立 。導(dǎo)致產(chǎn)生孔對(duì)軸平行度誤差的因素有： 1） 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，沒有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差，但 Φ1888fH配合間隙及 Φ18mm軸與大平面的垂直度公差會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)位置公差，定位套筒中心線與軸軸線的偏斜角為 ??? H?=； 2） 刀具引偏量 e 產(chǎn)生的偏斜角 2 ??? H?=； 因此總的平行度誤差 0 0 2 0 1 9 2 0 1 7 222221 ?????? ??? ，要求的平行度誤差 ?? =， ?? 略大于 ? 的 2/3，勉強(qiáng)可用，應(yīng)減少定位套筒與軸的配合間隙。 1． 切削力（軸向力） 查《切削手冊(cè)》 P165 知 ???????? fDF c = 2． 夾緊力 由于夾緊力 W 與重力 G、切削力 Fc 方向一致，可以不加緊或用很小的夾緊力。 量具： 0~125mm游標(biāo)卡尺 切削用量：查《工藝手冊(cè)》表 11266 知： f =， v =18m/min，則 1810 0010 00 ?? ??? d vn w=查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 知： wn =800r/min。 (計(jì)算得 φ=) 刀具：高速鋼直柄鍵槽銑刀， d=5mm， d1=5mm， l=13mm， L=47mm。 刀具：硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀 d=10mm， d1=， L=133mm， l=38， l1=46mm。m，故取機(jī)床轉(zhuǎn)速 wn =700r/min，切削速度為 1000 197001000 ???? ?? wwc dnV =加工時(shí)間： 2． 精車 Φ34mm右側(cè)凸臺(tái) 機(jī)床： C6132 型號(hào)車床 刀具：選硬質(zhì)合金鋼 90176。端面車刀 05R2020 L=125 ， h=20mm ， h1=20mm 量具： 0~125mm游標(biāo)卡尺 切削用量： p