【正文】 精基準的選擇：保證加工精度，使加工過程操作方便。 對銑 Φ18mm軸 和Φ34mm 圓柱兩端面，打中心孔。 粗銑 Φ18mm圓柱右端面。 4 鉆，鉸 Φ10H8mm孔 ， 并倒角。 銑鍵槽 。 銑鍵槽。 因此，最終選擇方案二。 方 案 序 號 （ 4） 鉆，鉸 Φ10H8mm 孔， 并 倒角。 、 對銑 Φ18mm軸 和 Φ34mm圓柱兩端面 由于兩端面的表面粗糙度要求 Ra≧ ，要求不高 ，所以只需 以 18mm軸為第一定位基準， 18mm圓柱右端面為第二定位基準，進行對毛坯的粗銑和半精銑加工。故半精銑時的工序尺寸為 54mm。粗車 Φ18mm 圓柱右端面 的工序尺寸為 12mm。 本工序為粗加工工序，其工序尺寸的公差應有精加工工序尺寸公差倒推而出，所以再次不做計算，其公差將在后面統(tǒng)一推算出來。 尺寸 54mm 未標注公差尺寸，其公差等級按 IT12，查公差表得公差值為 ，則為 ? mm。故該工序的加工余量為（ ）mm=。 具體的定位方案在孔夾具設計中。 對于其長度方向的尺寸也應該解工序尺寸鏈。 、 機床、刀具、量具及切削用量的選擇 、 對銑 Φ18mm軸 和 Φ34mm圓柱兩端面，打中心孔 1． 對銑 （粗銑） Φ18mm軸 和 Φ34mm圓柱兩端面，保證尺寸為 。偏角 λs=30176。 2． 加工中心孔 刀具： 高速鋼 中心鉆， d=， d1=， L=。 刀具： 硬質(zhì)合金銑刀 YG6 圓柱形銑刀，直徑 d=63mm， D=27mm，齒數(shù) z=8，前角 γ0=+5176。 切削用量： 查《工藝手冊》表 、 得，每齒進給量 zf =~，切削速度 v=60~110m/min，由于是半精加工，故取 v=110m/min，背吃刀量pa =。 機床： C6132 型號車床 刀具： 查《速查手冊》表 26 選硬質(zhì)合金鋼 90176。 3． 粗車 Φ18mm軸外圓表面 機床 ： C6132 型號車床 刀具 ： 查《速查手冊》表 24 知選擇 硬質(zhì)合金鋼 95176。 機床： C6132 型號車床 刀具：硬質(zhì)合金鋼 95176。 3．倒角 機床： C6132 型號車床 刀具：選硬質(zhì)合金鋼 45176。 加工時間： 。 切削用量： pa =， f =~， v =8~15m/min，則 10 )15~8(10001000 ?? ??? d vn w=~查《簡明手冊》表 知： wn =29 407r/min，由于表面粗糙度 Ra= 181。粗銑背吃刀量 pa =2mm，半精銑背吃刀量 pa =1mm。 切削用量： 背吃刀量 pa =2mm，查《切削手冊》表 815 知： f =~，由于是粗銑，故取 f =，查表 817 知 cv =15~21m/min，則主軸轉(zhuǎn)速 5 )21~15(10001000 ?? ??? d vn w =955~1337r/min 計算得符合要求的主軸轉(zhuǎn)速有 wn =1190、 945r/min，由于是粗銑，取 wn =945r/min。 、 鉆螺紋孔， 加工 倒角，并攻絲 1．鉆 機床：圓柱立式鉆床 Z5040，最大鉆孔直徑為 40mm，主軸轉(zhuǎn)速 54~800r/min。 2．攻絲 刀具：細 柄機用粗牙絲錐 M8， d=， d1=， l=22mm， L=72mm。 、 定位基準的選擇 由零件圖可知， Φ10H8mm 孔對 Φ18mm 軸軸線有平行度要求，其設計基準為 Φ18mm 的軸線，故應該以 Φ18mm 的軸線為第一定位基準，采用長套筒進行定位，限制 X 方向、 Y 方向的移動和旋轉(zhuǎn)，用套筒小端面限制 Y 方向的移動，再用短 V 行塊定位 Φ18mm 圓柱外圓，限制 Y 的旋轉(zhuǎn)，剛好實現(xiàn)六點定位， 鉆孔處加一個輔助支撐以提高 工件剛度。 、 夾具精度驗算 1．驗算中心距 50177。 綜上，該夾具可以較好保證中心距誤差。是我們在畢業(yè)設計之前對所學 課程 的一次綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的鍛煉機會，在我們四年的 大學生活中占有很重要的部分。 八、 參考資料 /李凱嶺 （第 3版） /關(guān)慧貞、馮辛安 /陳宏鈞 （簡稱《工藝手冊》） /李益民 （ 簡稱《簡明手冊》） /王健石 （簡稱《刀具手冊》） （ 第 2版） /陳家芳 （簡稱《切削手冊》） （第 3版） /王光斗、王春福（簡稱《夾具手冊》） /尹成湖、李保章、杜金萍 /朱敏、胡城立 。 此次的課程設計共歷時三個階段：第一階段是毛坯設計，第二階段方面是機械加工工藝規(guī)程設計，第三階段是專用夾具的設計。導致產(chǎn)生孔對軸平行度誤差的因素有： 1） 設計基準與定位基準重合，沒有基準轉(zhuǎn)換誤差，但 Φ1888fH配合間隙及 Φ18mm軸與大平面的垂直度公差會產(chǎn)生基準位置公差，定位套筒中心線與軸軸線的偏斜角為 ??? H?=； 2） 刀具引偏量 e 產(chǎn)生的偏斜角 2 ??? H?=； 因此總的平行度誤差 0 0 2 0 1 9 2 0 1 7 222221 ?????? ??? ，要求的平行度誤差 ?? =， ?? 略大于 ? 的 2/3，勉強可用，應減少定位套筒與軸的配合間隙。 ，誤差為 ； 3） 鉆套與襯套的配合間隙，由 Φ1567gH可知最大間隙為 ； 4） 鉆頭與鉆套間的間隙會引偏刀具，產(chǎn)生中心距誤差 e， HBhHe max)2( ???? 其中， e 為刀具引偏量（ mm）， H 為鉆套高度（ mm）， h 為排屑空間（ mm）， B為鉆孔深度（ mm）， Δmax 為刀具與鉆套間的最大間隙 （ mm）， 當鉆孔時，由麻花鉆與鉆套配合為 87hF ，可知 Δmax=，則 )127226( ????e= 由于上述各項都是按最大誤差計算，實際上各項誤差也不可能同時出現(xiàn)最大值，各誤差方向也很可能不一致，因此，其綜合誤差可按概率法求和 ?????? ? 2222 3 該項誤差小于中心距允許誤差的 2/3，故可用。 1． 切削力（軸向力） 查《切削手冊》 P165 知 ???????? fDF c = 2． 夾緊力 由于夾緊力 W 與重力