t—12拖拉機(jī)副變速搖臂機(jī)械加工工藝及加工φ10h8孔夾具設(shè)計(jì)-文庫吧在線文庫
【正文】 理論聯(lián)系實(shí)際的鍛煉機(jī)會，在我們四年的 大學(xué)生活中占有很重要的部分。 、 夾具精度驗(yàn)算 1．驗(yàn)算中心距 50177。 2．攻絲 刀具：細(xì) 柄機(jī)用粗牙絲錐 M8， d=， d1=， l=22mm， L=72mm。 切削用量： 背吃刀量 pa =2mm，查《切削手冊》表 815 知： f =~，由于是粗銑，故取 f =，查表 817 知 cv =15~21m/min，則主軸轉(zhuǎn)速 5 )21~15(10001000 ?? ??? d vn w =955~1337r/min 計(jì)算得符合要求的主軸轉(zhuǎn)速有 wn =1190、 945r/min，由于是粗銑，取 wn =945r/min。 切削用量： pa =， f =~， v =8~15m/min，則 10 )15~8(10001000 ?? ??? d vn w=~查《簡明手冊》表 知： wn =29 407r/min，由于表面粗糙度 Ra= 181。 3．倒角 機(jī)床： C6132 型號車床 刀具：選硬質(zhì)合金鋼 45176。 3． 粗車 Φ18mm軸外圓表面 機(jī)床 ： C6132 型號車床 刀具 ： 查《速查手冊》表 24 知選擇 硬質(zhì)合金鋼 95176。 切削用量： 查《工藝手冊》表 、 得，每齒進(jìn)給量 zf =~，切削速度 v=60~110m/min，由于是半精加工，故取 v=110m/min，背吃刀量pa =。 2． 加工中心孔 刀具： 高速鋼 中心鉆， d=， d1=， L=。 、 機(jī)床、刀具、量具及切削用量的選擇 、 對銑 Φ18mm軸 和 Φ34mm圓柱兩端面，打中心孔 1． 對銑 （粗銑） Φ18mm軸 和 Φ34mm圓柱兩端面，保證尺寸為 。 具體的定位方案在孔夾具設(shè)計(jì)中。 尺寸 54mm 未標(biāo)注公差尺寸，其公差等級按 IT12，查公差表得公差值為 ，則為 ? mm。粗車 Φ18mm 圓柱右端面 的工序尺寸為 12mm。 、 對銑 Φ18mm軸 和 Φ34mm圓柱兩端面 由于兩端面的表面粗糙度要求 Ra≧ ，要求不高 ，所以只需 以 18mm軸為第一定位基準(zhǔn)， 18mm圓柱右端面為第二定位基準(zhǔn)，進(jìn)行對毛坯的粗銑和半精銑加工。 因此，最終選擇方案二。 銑鍵槽 。 粗銑 Φ18mm圓柱右端面。 、 精基準(zhǔn)的選擇：保證加工精度，使加工過程操作方便。分析本零件，各表面都 Ra≧ ，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查到的余量值即可（有的表面只需粗加工，可取較小值。 四 、 毛坯設(shè)計(jì) 、 毛坯 類型 該零件的材料為 QT40015，輪廓尺寸不大，形狀亦 不復(fù)雜，考慮到在工作中傳遞力矩較小，又屬中等批量生產(chǎn)，故毛坯可用鑄造成型。 三、 零件分析 、 零件的作用分析 零件工作位置 零件尺寸圖 T12 拖拉機(jī)副變速搖臂的主要作用是通過鍵與操縱桿相連接來傳遞扭矩，從而撥動滑移齒輪的位置，實(shí)現(xiàn)變 速。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 、 零件的工藝分析 零件 共有兩組加工表面，之間有平等度要求。收縮率 K=％ 。 毛坯尺寸公差（ mm） 毛坯尺寸 尺寸公差數(shù)值 偏差 22 177。 、 工藝路線 方案一 方案二 方案三 1 對 銑 Φ34mm圓柱和Φ18mm 圓柱的左端面，打中心孔。 粗車 Φ34mm圓柱右凸臺 ，粗車Φ18mm 圓柱右端面 ，切 環(huán) 槽 。 鉆螺紋孔， 加工 倒角，并攻絲。 （ 3） 精車 Φ18mm軸外圓表面，精車 Φ34mm右側(cè)凸臺，倒角 。 半精銑時 加工余量 為 =2 =，可以一步加工達(dá)到要求。 由于環(huán)槽尺寸是 ，寬度較小，只需用切槽刀一次切出，故其工序尺寸為 。 根據(jù)尺寸鏈計(jì)算公式： L1=5440 ESL1=0（ +） EIL1=（ +） 得： L1=14mm ESL1= EIL1= 所以 L1=14 ?? mm= ?? mm。 根據(jù)尺寸鏈計(jì)算公式： 15=9+L2 0=+ESL2 =+EIL2 得： L2=6mm ESL2 = EIL2= 即要保證的加工工序尺寸為 6 ?? mm。后角 α0=10176。 3． 半 精銑 Φ18mm軸 和 Φ34mm圓柱兩端面，保證尺寸為 54mm。 、 粗車 Φ18mm 圓柱右端面 ，粗車 Φ34mm 圓柱右凸臺 ， 粗車 Φ18mm 軸外圓表面，切 環(huán) 槽 1． 粗車 Φ18mm圓柱右端面，保證圓柱的 寬 度為 12mm。 、 精車 Φ18mm軸外圓表面，精車 Φ34mm右側(cè)凸臺，倒角 1． 精車 Φ18mm軸外圓表面 ，保證尺寸為 Φ18f8mm。 量具： 0~125mm游標(biāo)卡尺 切削用量：查《工藝手冊》表 11266 知： f =， v =18m/min，則 1810 0010 00 ?? ??? d vn w =查《簡明手冊》表 知： wn =570r/min。 、 銑鍵槽 加工余量 1518??z =3mm，可分為粗銑和半精銑。 總加工時間： +=。 六 、夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 當(dāng)鉸孔時，由鉸刀與鉆套配合為 Φ1088hH，可知 Δmax=，誤差更小，故也可用。通過本次的設(shè)計(jì)，我們復(fù)習(xí)了以前所學(xué)的絕大多數(shù)的課程，收獲很大。 七 、總結(jié) 本次 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)是我們在學(xué)完 大學(xué)基礎(chǔ)課程、 基礎(chǔ)技術(shù)課以及專業(yè)課之后進(jìn)行的。 、 夾具的總體形式 查《夾具手冊》，由于工件屬于中小件，而且是中批量生產(chǎn)，可采用固定式鉆模；由于是一次裝夾后鉆、鉸兩次加工，鉆套尺寸不同，應(yīng)用快換鉆套。 加工時間： 。 量具： 0~125mm，齒數(shù) z=2。 量具： 0~125mm。端面車刀 05R2020 量具： 0~125mm游標(biāo)卡尺 切削用量： pa =，取進(jìn)給量為 f =， 機(jī)床轉(zhuǎn)速 wn =700r/m
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1