t—12拖拉機(jī)副變速搖臂機(jī)械加工工藝及加工φ10h8孔夾具設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 從各個(gè)方面鍛煉的我對未來所從事工作的適應(yīng)性的練習(xí)，鍛煉了自己分析問題，解決問題的能力。 影響此項(xiàng)精度的因素有： 1） 定位 誤差，此項(xiàng)主要是定位套筒 Φ18H8 與軸 Φ18f8 的間隙產(chǎn)生，最大間隙為； 2） 鉆模板襯套中心與定位套筒中心距誤差，裝配圖標(biāo)注尺寸為 50177。 切削用量：其 f =，則切削速度為 1000 84071000 ???? ?? dnv wc =加工時(shí)間： 16??? fn lt w=。實(shí)際切削速度為 1 0 0 0 59 4 51 0 0 0 ???? ?? dnv wc =加工時(shí)間： 。m，取 wn =407r/min。端面車刀 02R1010 量具： 0~125mm游標(biāo)卡尺 切削用量：機(jī)床轉(zhuǎn)速 wn =700r/min 加工時(shí)間：忽略不計(jì) 、 鉆，鉸 Φ10H8mm 孔， 并 倒角 1．鉆 機(jī)床：圓柱立式鉆床 Z5040，最大鉆孔直徑為 40mm，主軸轉(zhuǎn)速 54~800r/min。外圓車刀 03R1610， 其 主要尺寸為 L=110mm， h=16mm， b=10mm， h1=16mm 量具： 0~125mm游標(biāo)卡尺 切削用量： pa =， 查《工藝手冊》表 1126 知：進(jìn)給量為 ?f ， 查《簡明手冊》表 知： f =、 、 ，該工序?yàn)榇周?，故?f =。則 ?? ww d vn ?1000 r /m in 1101000 ??? 取 wn =378r/min，故實(shí)際切削速度為 m in/ 378631000 mndv ww ????? ?? 工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量為 ? ? rmmzff zr /~~ ???? 有 rf =、 ，由于是半精加工，故取 rf =。 切削用量：由于鉆中心孔要求不是很高，查機(jī)床說明書，故取鉆軸轉(zhuǎn)速v2=665r/min，鉆削速度為 f2=。 機(jī)床：選用 銑端面鉆中心孔機(jī)床 ，機(jī)床功率 14kw。 、 銑鍵槽 采用如下的定位方案， 能較好的保證對稱度要求，鍵槽的尺寸寬 5mm，長 16mm，可以用直徑為 5mm的端面銑刀進(jìn)行銑削完成。 根據(jù)尺寸鏈計(jì)算公式： 40=54L1 =0EIL1 = 得： L1=14mm ESL1= EIL1= 由于結(jié)果 ESEI，不符合實(shí)際要求，故該 定位 方案不合理。 取粗車 Φ34mm圓柱右凸臺(tái) 的單側(cè)加工余量為 ，故其工序 尺寸為 （ 14+2）=。 查 《工藝手冊》 表 628 知：粗銑時(shí)的單側(cè)余量為 ， 表 630 知：半精銑時(shí)的單側(cè)余量為 ，毛坯余量為 和 ，故能滿足加工要求。 加工工藝方案為： （ 1） 對銑 Φ18mm軸 和 Φ34mm圓柱兩端面，打中心孔。 鉆，鉸 Φ10H8mm孔， 并 倒角。 3 精車 Φ18mm軸外圓表面，精車 Φ34mm右側(cè)凸臺(tái)，倒角，切 環(huán) 槽。 其選擇原則為： 基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，互為基準(zhǔn)原則，自為基準(zhǔn)原則。當(dāng)需半精加工時(shí)，可取較大值）。 、 毛坯鑄造工藝參數(shù) 查《材料成型基礎(chǔ)》可知 ： 球墨鑄鐵（金屬型） 加工余量等級(jí)為 F， 鑄件尺寸公差等級(jí) CT 為 79 。 Φ10mm 孔則是與軸相連接，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。T— 12 拖拉機(jī)副變速搖臂機(jī)械加工工藝及加工 Φ10H8孔夾具設(shè)計(jì) 目錄 一、序言 ............................................................................................. 2 二、設(shè)計(jì)內(nèi)容 ..................................................................................... 2 三、零件分析 ..................................................................................... 2 、零件的作用分析 ............................................................................................ 2 、零件的工藝分析 ............................................................................................ 3 四、毛坯設(shè)計(jì) ..................................................................................... 3 、毛坯類型 ........................................................................................................ 3 、毛坯鑄造工藝參數(shù) ........................................................................................ 3 、毛坯分型面 .................................................................................................... 3 、毛坯尺寸 ........................................................................................................ 3 、毛坯工藝簡圖 ................................................................................................ 4 五、工藝設(shè)計(jì) ..................................................................................... 4 、定位基準(zhǔn) ..............................
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