【正文】 2． 驗(yàn)算平行度精度 工件要求 Φ10H7 孔全長(zhǎng)在平行度公差 。 刀具 ：高速鋼直柄麻花鉆 d=， l1=69mm， l=109mm，鋒角 2κ=118176。 2． 鉸 Φ10H8mm 孔 機(jī)床： 圓柱立式鉆床 Z5040。端面車刀 05R2020 主要尺寸為 L=125mm， h=20mm， b=20mm， h1=20mm 量具： 0~125mm游標(biāo)卡尺 切削用量： pa =， 查《工藝手冊(cè)》表 1126 知：進(jìn)給量為 f =~，由于是斷續(xù)切削有較大的沖擊，故 ? ? ? ?~~ ??f =~， 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 知： f =、 、 、 、 、 、 符合要求， 粗車 且斷續(xù)嚴(yán)重， 取 f =， 查 《工藝手冊(cè)》 表 1132 知：切削速度為 v =11 101m/min，則 76 )101~114(10001000 ?? ??? ww d vn=~ r/min 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 知： wn =500r/min， 切削速度為 10 00 7650 0 ???? ?? wwc dnV = m/min 加工時(shí)間： 18??? fn lt w= 2． 粗車 Φ34mm 圓柱右側(cè)凸臺(tái) 機(jī)床： C6132 型號(hào)車床 刀具：選硬質(zhì)合金鋼 90176。 量具 ： 0~125mm 游標(biāo)卡尺 切削用量： 查《工藝手冊(cè)》表 、 得，每齒進(jìn)給量 zf =~，切削速度 v=60~110m/min，取 v=80m/min，背吃刀量 pa =。該加工余量比精加工余量 大的多，需要在粗加工過(guò)程中增大加工余量，即切去較多的部分，改粗加工加工余量為 ，則精加工加工余量為 ，符合加工要求。 由于該尺寸未標(biāo)注公差等級(jí)，所以本工序所有尺寸的公差就不做 計(jì)算。 7 鉆螺紋孔， 加工 倒角，并攻絲。 對(duì)銑 Φ18mm軸 和Φ34mm圓柱兩端面，打中心孔。 、 毛坯分型面 根據(jù)分型面應(yīng)選在鑄件最大截面處 和便于起模 的原則，故分型面 為 Φ34mm圓盤和 Φ18mm圓盤中心線所在的平面。 二、 設(shè)計(jì)內(nèi)容 設(shè)計(jì) T12 拖拉機(jī)副變速搖臂機(jī)械加工 工藝及加工 Φ10H8 孔夾具，生產(chǎn)類型為中等批量。 、 Φ10 mm 通孔以及右表面，倒角等。 177。 精車 Φ18mm 軸外圓表面，精車 Φ34mm右側(cè)凸臺(tái)，倒角 。 （ 6） 鉆螺紋孔， 加工 倒角，并攻絲。 精 車Φ18mm 軸外圓表面 時(shí)的工序尺寸為 19mm－ 2 =18mm，剛好滿足零件尺寸要求。 、 鉆螺紋孔， 加工 倒角，并攻絲 查 《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 知：鉆螺紋孔用麻花鉆直徑為 。偏角 λs=45176。m，故取機(jī)床轉(zhuǎn)速 wn =700r/min，切削速度為 1000 197001000 ???? ?? wwc dnV =加工時(shí)間： 2． 精車 Φ34mm右側(cè)凸臺(tái) 機(jī)床： C6132 型號(hào)車床 刀具：選硬質(zhì)合金鋼 90176。 (計(jì)算得 φ=) 刀具：高速鋼直柄鍵槽銑刀， d=5mm， d1=5mm， l=13mm， L=47mm。 1． 切削力（軸向力） 查《切削手冊(cè)》 P165 知 ???????? fDF c = 2． 夾緊力 由于夾緊力 W 與重力 G、切削力 Fc 方向一致，可以不加緊或用很小的夾緊力。 八、 參考資料 /李凱嶺 （第 3版） /關(guān)慧貞、馮辛安 /陳宏鈞 （簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》） /李益民 （ 簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》） /王健石 （簡(jiǎn)稱《刀具手冊(cè)》） （ 第 2版） /陳家芳 （簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》） （第 3版） /王光斗、王春福（簡(jiǎn)稱《夾具手冊(cè)》） /尹成湖、李保章、杜金萍 /朱敏、胡城立 。 、 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知， Φ10H8mm 孔對(duì) Φ18mm 軸軸線有平行度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 Φ18mm 的軸線，故應(yīng)該以 Φ18mm 的軸線為第一定位基準(zhǔn)，采用長(zhǎng)套筒進(jìn)行定位，限制 X 方向、 Y 方向的移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，用套筒小端面限制 Y 方向的移動(dòng)，再用短 V 行塊定位 Φ18mm 圓柱外圓，限制 Y 的旋轉(zhuǎn)，剛好實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位， 鉆孔處加一個(gè)輔助支撐以提高 工件剛度。粗銑背吃刀量 pa =2mm，半精銑背吃刀量 pa =1mm。 機(jī)床： C6132 型號(hào)車床 刀具：硬質(zhì)合金鋼 95176。 刀具： 硬質(zhì)合金銑刀 YG6 圓柱形銑刀，直徑 d=63mm， D=27mm，齒數(shù) z=8，前角 γ0=+5176。 對(duì)于其長(zhǎng)度方向的尺寸也應(yīng)該解工序尺寸鏈。 本工序?yàn)榇旨庸すば颍涔ば虺叽绲墓顟?yīng)有精加工工序尺寸公差倒推而出，所以再次不做計(jì)算，其公差將在后面統(tǒng)一推算出來(lái)。 方 案 序 號(hào) （ 4） 鉆，鉸 Φ10H8mm 孔， 并 倒角。 4 鉆，鉸 Φ10H8mm孔 ， 并倒角。 59 177。 現(xiàn)分析如下： 、 Φ34mm 圓所在 的大端 面 以 及 Φ10mm 通孔左端面 ， Φ18 mm 軸外圓 以及 的切槽 ， Φ34mm 圓右端面， M8 螺紋孔，鍵槽等。 4） 說(shuō)明書 —— 對(duì)工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)的詳細(xì)說(shuō)明。 上述加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度 Ra≧ 。 粗車 Φ18mm 圓柱右端面 ， 粗車 Φ34mm圓柱右凸臺(tái) ， 粗車 Φ18mm 軸外圓表面， 切 環(huán) 槽 。 對(duì)比方案二和方案三發(fā)現(xiàn)，方案二粗車 Φ18mm 圓柱右端面時(shí)，由于切削不連續(xù)，產(chǎn)生對(duì)刀具的震蕩，容易 崩刀；而方案三中粗銑 Φ18mm 圓柱右端面，增加工步，加大工作量。 由于 Φ18mm 圓柱右端面 表面粗糙度要求為 Ra=，只需要粗加工就能保證要求，故粗車的加工余量為去除毛坯尺寸余量，即 。 故鉆孔的加工余量為 ，鉸孔的加工余量為 Φ10 ? = ? mm。 切削時(shí)間：由 NOVEX 軟件計(jì)算出為 。 由上步知： wn =500 r/min，切削速度為 1 0 0 0 345 0 01 0 0 0 ???? ?? wwc dnV = m/min 切削時(shí)間： 15??? fn lt w=。 量具： 0~125mm。 加工時(shí)間： 。 七 、總結(jié) 本次 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完 大學(xué)