【正文】 制定了一套切實(shí)可行的一套工藝流程和設(shè)計(jì)了一套較為合理的夾具。為了降低夾具體的制造成本，鑄造時(shí)鑄出凸臺，在夾具體加工時(shí)只加工夾具體上裝配表面，這樣夾具的精加工部分面積都很小，從而降低了夾具的制造成本。單個(gè)螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算： 式中參數(shù)由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》可查得： 其中： 螺旋夾緊力：易得：經(jīng)過比較實(shí)際夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的，可以滿足切削力的要求。首先，基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。而銑床夾具的類型可分為：1） 直線進(jìn)給式銑床夾具2） 圓周進(jìn)給式銑床夾具3） 仿形進(jìn)給式銑床夾具對于銑床夾具的設(shè)計(jì)，由于銑削加工的切削力較大，又是斷續(xù)切削，加工中易引起振動，因此：夾具的受力元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度；夾緊機(jī)構(gòu)所提供的夾緊力應(yīng)足夠大；要求有較好的自鎖性能。 （3）夾具體 通常夾具作為鑄件的機(jī)構(gòu)、鍛件結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)、形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座等多種定位元件，夾緊裝置等分布在夾具體不同的位置上。目前，我國已有夾具零件、部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB2148224980，GB2262226980以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn)，組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。E、 外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差（Φ20）查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，取鉆孔余量為18mm。車床支架是一個(gè)典型的鑄造類零件，它仍具有一般鑄造類零件的加工規(guī)律，根據(jù)以上原則及對零件的分析，擬訂出如下的定位基準(zhǔn)：a)加工D面和E面時(shí)，可先將D面作粗加工，再以加工好的D面作為基準(zhǔn)加工E面。零件組成表面：底面，兩端面，外圓及其臺階面，兩端沉頭螺釘孔，外圓內(nèi)Φ20H7孔, Φ18H8孔、鍵。Days=7件/天查工藝人員手冊，輕型（100公斤以內(nèi)）零件的生產(chǎn)性質(zhì)：中批500～5000 大批5000～50000考慮到保證產(chǎn)品按時(shí)定量完成，生產(chǎn)該產(chǎn)品的每一道工序的單件核算時(shí)間必須小于生產(chǎn)節(jié)拍（工藝卡填寫過程考慮到客觀隨機(jī)因素的影響，將節(jié)拍乘80%后與單件核算時(shí)間比較），若大于生產(chǎn)節(jié)拍，就會造成完不成年產(chǎn)量，因此應(yīng)改用多臺機(jī)床加工。時(shí)效：一次時(shí)效安排在粗加工之后；二次時(shí)效分別安排 在粗加工和半精加工之后；三次時(shí)效分別安排在粗加工、半精加工和精加工之后。4） 確定單個(gè)表面的加工方法；零件的加工過程，就是零件表面經(jīng)加工獲得符合要求的零件表面的過程。4）工序一個(gè)（或一組）工人，在一臺機(jī)床上（或一個(gè)工作地點(diǎn)），對一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件連續(xù)加工所完成的那一部分機(jī)械加工工藝過程。（2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文(全套CAD圖紙) 36396305 網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)） 題 目： 車床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)中心： 層 次： ?？破瘘c(diǎn)本科 專 業(yè)： 年 級： 年 春/秋 季 學(xué) 號： 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 年 月 日II畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文(全套CAD圖紙) 36396305 摘要本設(shè)計(jì)上車床支架零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)，車床支架零件的主要加工表面是平面及孔系。（3）學(xué)會使用手冊以及圖表資料，掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。這里必須注意，構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序內(nèi)的工作是連續(xù)完成的。零件表面的類型和要求不同，采用的加工方法也不一樣。 5）表面處理工序的安排表面鍍層、發(fā)藍(lán)、陽極氧化、噴涂或油漆等處理，通常安排在全部機(jī)加工之后；大型鑄件的不加工面，常在機(jī)加工前先涂防銹漆。中批量生產(chǎn)采用流水線，其工藝特點(diǎn)a）毛坯特點(diǎn)：采用金屬模造型，毛坯精度及余量中等。主要技術(shù)條件分析如下：零件的材料為HT200，硬度適中，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，撥動叉中間圓柱體連有兩翼板，以下是車床支架需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：F面：ACAC2面： E面：精度要求為177。b)加工F面及AC1面、AC2面時(shí)，可以加工好的D面或者E面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。F、外圓表沿軸線寬度方向的加工余量及公差（Φ18）查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，取鉆孔余量為17mm，3 夾具設(shè)計(jì)夾具最早出現(xiàn)在1787年，至今經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢，這類夾具的標(biāo)準(zhǔn)化有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 （4）連接元件 根據(jù)機(jī)床的工作特點(diǎn)，夾具在機(jī)床上的安裝連接常有的兩種方式：一種是安裝在機(jī)床工作臺上，另一種是安裝在機(jī)床主軸上，連接元件用于確定夾具本身在機(jī)床上的位置。為了提高夾具的工作效率，應(yīng)盡可能采用機(jī)動夾緊機(jī)構(gòu)和聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)?；孢x擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保障，生產(chǎn)得到保證，生產(chǎn)率得到提高。（4）夾具的誤差分析為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。在夾具設(shè)計(jì)中，本夾具有以下特點(diǎn)：A、該夾具采用手動夾緊，可靠方便，省時(shí)省力，尺寸小，不需要增壓裝置，結(jié)構(gòu)簡單。致謝通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對零件制造過程、加工工藝和夾具設(shè)計(jì)都有了更進(jìn)一步的認(rèn)識，也加深了，對大學(xué)四年中所學(xué)基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí)和理解。本文對車床支架的機(jī)械加工工藝及夾具進(jìn)行了設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的工程綜合了大學(xué)里所學(xué)的知識，是理論與實(shí)際相結(jié)合的一個(gè)成果。定位鍵與夾具體的配合采用H7/h6。即： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)[13]表可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。在滿足要求的前提下，選用的標(biāo)準(zhǔn)件越多越好，夾具越簡單越好。銑床夾具的組成主要包括：定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件和對刀元件。 （2）夾緊元件 夾緊裝置也是夾具的主要元件之一，一般鉸鏈壓板、螺釘、夾緊裝置等。D、標(biāo)準(zhǔn)化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見的部件的形成；舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛坯和材料的通用化，夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的