【正文】 內(nèi)，制造出品質(zhì)最均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品，除了要具備一些條件外，重要的是有統(tǒng)一、正確的操作方法，也就是說要有統(tǒng)一的操作標準。其他輔料、工具、維修、能源等消耗情況，也應(yīng)在統(tǒng)計之列（人工的消耗、質(zhì)量因素消耗暫不列入）。如何提高原紙的利用率是各二級廠紙板部門最關(guān)心問題。有生管系統(tǒng)的二級廠也會發(fā)現(xiàn)投入同樣質(zhì)量的原紙，生產(chǎn)出來的紙板總面積也會產(chǎn)生很大的波動。 對于原紙的質(zhì)量問題而影響原紙 利用率的問題，在統(tǒng)計中要考慮進去。但要真正做到也并不是不可能的，也是可以找到規(guī)律的。 （ 2）淀粉用量的統(tǒng)計 這個問題，不易引起人們的注意，一般人認為一平方米紙板所用的淀粉量（指五層紙板）每平方米只不過在 1825g 之間，淀粉費用所占紙板成本的比例不大，其實這種認識是不正確的。下面僅對淀粉用量的變化范圍說明一下直接經(jīng)濟損失的數(shù)額；如淀粉使用量每平方米相差 3g，對于一個月產(chǎn)量 800 萬平方米（全部折合成五層），每月就要多使用淀粉 24 噸，每噸價格按 2020 元計算的話，每月只淀粉一項就要多支出 萬元。每月將單位面積所用淀粉量提供給生產(chǎn)、技術(shù)部門。紙箱消耗主要可做以下幾個項目統(tǒng)計： ； ，主要輔料為扁絲、油墨、印版等； ，包括退貨、報廢、 返修、補單等； 。二級紙箱廠一般只是對環(huán)壓、克重、表皮含水率、耐破等指標進行測試，而對耐折均勻度檢測得較少，特別是生產(chǎn)過程中原紙的 質(zhì)量情況一般都不列入原紙檢驗項目之中。原紙表層與內(nèi)層的含水率、原紙表層與里層的克重的變化范圍超出標準要求，都會引發(fā)潛在的損耗，所以作為使用原紙的二級紙箱廠，在原紙進入工廠時不僅要對原紙的表層進行檢測，還應(yīng)對原紙在生產(chǎn)過程的現(xiàn)狀進行檢測，并在檢測中及時將發(fā)現(xiàn)的問題向采購部門反饋，必要時還可要求停止生產(chǎn)，向供應(yīng)商提出退貨，直至追究供應(yīng)商的經(jīng)濟賠償。如果紙板配材是客戶指定的，此項一般不需要紙箱廠去考慮，但如果客戶只是對物理性能做出要求，或者有些客戶對物理性能不是很清楚而需紙箱廠給予選配，那么在配材選用上就會存在很大的降耗空間，從而使企業(yè)和客戶的成本投入都能達到最低。生產(chǎn)線有規(guī)格紙生產(chǎn)方式及單刀縱橫切紙、雙刀雙縱、橫切、單橫切、雙縱切刀等生產(chǎn)方式。對于時間不允許等待、紙種更換 3 種以上而又必須生產(chǎn)的紙板不予探討，在此僅對紙種相同而正在生產(chǎn)的且紙幅高于急單紙幅的插單的處理方法談一談筆者的意見。 4）合理的生產(chǎn)工藝是控制損耗的辦法之一 大多二級紙箱廠的紙板生產(chǎn)線都有制定各機臺的作業(yè)指導書及關(guān)于操作規(guī)程方面的文件，但各廠執(zhí)行操作規(guī)程的情況不同，其中大部分都是依靠機臺操作人員的經(jīng)驗、技巧來控制和進行生產(chǎn)。關(guān)于人的態(tài)度問題在此先不做討論，現(xiàn)只對推廣最優(yōu)工作操作方法進行簡單地闡述。周而復始，企業(yè)的先進操作方法就會逐步趨向最優(yōu)，從而達到生產(chǎn)效率提高、損耗下降、成本降低的目的。簡單的辦法就是：將原紙利用率上升或下降轉(zhuǎn)換成實際重量，并根據(jù)重量轉(zhuǎn)換成實際金額，制定出激勵金額比例，對生產(chǎn)部門進行激勵。 制定目標時，一定要以本企業(yè)的實際情況為根據(jù)，不要將目光盯在先進企業(yè)的目標上。紙箱生產(chǎn)部門的消耗，一般是指紙板的損耗率；油墨的 單位平方使用量；印版及字粒的使用量，各種刀具、工具及輔助用料的消耗能源的消耗也在控制之列。而油墨的使用也是 紙箱生產(chǎn)所占生產(chǎn)成本較大的一個工序。根據(jù)訂單結(jié)構(gòu)給出相應(yīng)的試機紙板及消耗指標，同時建立相應(yīng)的考核辦法以達到提高紙板利用率，降低油墨用量，控制消耗的目的。 （ 2）生產(chǎn)輔助用料消耗的控制 在紙箱廠，打包帶、印版（扁絲暫不列入分析）、粘貼印版的雙面膠等都是用量較大的生產(chǎn)輔助用料，對于這些用料的浪費，丟棄 是各企業(yè)都有明確處理規(guī)定的，在此不作描述。比如在使用中，可根據(jù)打包產(chǎn)品的外型規(guī)格，每包的數(shù)量和重量規(guī)定使用不同寬度或不同價格的打包帶。這樣就會出現(xiàn)應(yīng)該使用高密度雙面膠時，而使用了低密度的，而該使用硬質(zhì)雙面膠的而使用了其它雙面膠，造成消耗增加?？贪娴南暮孟癫⒉粦?yīng)是一個很關(guān)鍵的問題，但在實際運作過程中，有時盡管刻出的版面符合印刷標準，但在實際拼版或直接在機臺上貼版時，會產(chǎn)生經(jīng)常移動版面而浪費時間、浪費紙板、浪費油墨的情況。 這里僅對原紙消耗指標的確定談一下筆者 的想法。上述方法，只能宏觀地反映出原紙利用率的表面現(xiàn)象和趨勢，而不能真正科學、準確、真實的反映出原紙的利用率。 投入產(chǎn)出法的具體做法比較簡單，具體流程如下： 按上述統(tǒng)計流程，對每道工序（機臺）的損耗數(shù)量進行統(tǒng)計，統(tǒng)計時間一般取三個月即可。 計量器具，也就是原紙與廢紙稱重用的地磅，每隔 10 天左右要校檢一次，以確保計量數(shù)值的準確性。 以上講述的方法，是在使用國內(nèi)生產(chǎn)線時常用的原紙消耗計算方法，也是基本可行的辦法。在此，筆者建議，二級紙品廠暫可按投入產(chǎn)出法計算原紙的消耗。 淀粉雖然各廠家使用的品種不盡相同，但是玉米淀粉被大部分廠家所采用。 紙板單位平方淀粉用量，是與生產(chǎn)紙板所用的原紙質(zhì)量、原紙的品種、紙板要求的質(zhì)量、季節(jié)、制膠的配方 生產(chǎn)工藝及設(shè)備運行狀況、人員的技術(shù)水平等因素，都有直接關(guān)系。 對于紙板單位平方淀粉消耗量的計算方法，企業(yè)與企業(yè)之間可能有所不同。 要比較準確的制定淀粉消耗指標，筆者認為，可從以下幾個方面入手： （ 1）準確地對淀粉用量進行日、周、月統(tǒng)計。其它三層、四層、七層、單瓦紙板要折算成五層紙板，具體折算方法在前文中有過敘述，在此不在談及。 要說明的是，制定淀粉消耗指標，粗看起來作用不大，在很多企業(yè)中認為制膠配方已定，只要有生產(chǎn)就要使用淀粉，淀粉又沒有損耗，做此工作無重要意義。這一點筆者感觸頗深。其目地同上所述。通過統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，主管部門可清楚了解生產(chǎn)過程中的材料消耗，如果超出消耗，要找到問題的根源，有針對性地去進行整改，達到降低生產(chǎn)成本的目的。增加工藝設(shè)計人員只會增加管理成本。 b 產(chǎn)品的質(zhì)量要求。具體步驟如下： ① 從保證生 產(chǎn)的經(jīng)濟性出發(fā)，對產(chǎn)品的設(shè)計規(guī)范進行仔細的審查。 ⑤ 將制造方法、設(shè)備使用要求、人力安排等形成文字。在這種情況下，它同所用設(shè)備的生產(chǎn)能力和所選擇的最佳的生產(chǎn)方法有關(guān)。生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品產(chǎn)量的大小不同，制造過程也要有相應(yīng)的改變。以上這些要求，產(chǎn)品設(shè)計人員都要在質(zhì)量水平確定之后，將質(zhì)量要求明確地規(guī)定在圖紙和規(guī)范上。要考慮所生產(chǎn)的產(chǎn)品的盈虧平衡點，要從營銷人員處獲取新開發(fā)或新訂單產(chǎn)品的數(shù)量信息。同時在編制工藝時，也要考慮新增加的非標準設(shè)備及新工裝設(shè)計、使用 和改進。 ②產(chǎn)品設(shè)計完成后，就基本可以確定三個要素。在這一步工作中，工藝人員要考慮到工序數(shù)目、標準工時等因素。如紙板生產(chǎn)線的制漿，普通箱型各機臺、工序，異型箱的粘合的生產(chǎn)工藝等。 3）工藝設(shè)計的方法 在紙箱廠，工藝設(shè)計人員相當大的工作領(lǐng)域在于材料的合理選配和基本加工手段、辦法的選擇。要清楚原紙的表面和內(nèi)在的一些特性。 在確定工藝設(shè)計方案時，要考慮制造成本，而制造成本很大程度上受到預定產(chǎn)量的影響。工藝設(shè)計人員在進行工藝設(shè)計時，不僅考慮怎樣可以設(shè)計出讓客戶滿意的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，還要考慮生產(chǎn)此產(chǎn)品的盈虧平衡點。這樣一來，可能發(fā)生使生產(chǎn)效率低下的情況，那么工藝設(shè)計人員就必須考慮到采購、加工、原材料等變化因素，并清楚這些因素對產(chǎn)品總成本的影響，清楚盈虧平衡點的位置。但只要從零開始做起，哪怕是事后再按分類做出工藝設(shè)計方案，并將設(shè)計方案存儲于計算機中，只要認真 去做，就會取得成效。工藝設(shè)計的好壞，方案提出時間的快慢，除需要一些資源支持外，工藝設(shè)計人員自身的能力也是非常重要的，這需要工藝設(shè)計人員自身長期堅持學習、不斷提高自己的能力并不斷積累經(jīng)驗，才能將工藝設(shè)計工作做的更好。但有些相關(guān)因素最好也要搞清楚。 在材料的選用上，要考慮生產(chǎn)設(shè)備的理想狀態(tài)、設(shè)備使用不同階段的狀態(tài)、設(shè)備使用的最終狀態(tài)及產(chǎn)品的物理性能變化范圍。（摘自《生產(chǎn)管理實務(wù)全樹》 —— 呂美光編譯） 但工藝設(shè)計的改進，也不能無限期地進行，以致不顧產(chǎn)品的生產(chǎn)。 本文所講的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的前提，是指設(shè)備、工藝、材料都符合產(chǎn)品基本要求。對于特殊客戶的質(zhì)量控制標準，可隨生產(chǎn)流程單（也稱生產(chǎn)作業(yè)單）一起下至生產(chǎn)部門。在這里要說明的是，并非所有的質(zhì)量控制點都有國家標準，但企業(yè)一定要制定質(zhì)量控制點的質(zhì)量標準和檢測方法。 2）全員參與自檢、互檢 全員參與生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，建立自檢、互檢制度。 3）設(shè)備的維修 與保養(yǎng) 在紙箱生產(chǎn)企業(yè)中，設(shè)備的維修和保養(yǎng)的作用 只被看做是正常生產(chǎn)的保證，而在思想上，真正與產(chǎn)品質(zhì)量控制掛鉤的觀點不是很多，但這恰恰是進行生產(chǎn)過程質(zhì)量控制最不可缺少的一個重要因素。紙箱生產(chǎn)企業(yè)中，由于產(chǎn)量大，批次多，對于小數(shù)量的個別不良品的鑒別有一定的困難，但對于批量的不良品一定要經(jīng)品質(zhì)部門鑒定確認，最終統(tǒng)一處理。一般企業(yè)的傳統(tǒng)做法是提高人的責任心和注意力，而實踐證明，這種做法是有限度的，因為操作者只能是減少差錯，而不能杜絕差錯，所以，要解決此問題，不能僅僅依靠人的責任心和注意力，而是要在防差錯的設(shè)備、工具和方法上下工夫，做到盡量減少人的無意識差錯，或者是差錯出現(xiàn)立刻就能被發(fā)現(xiàn)，并且立即糾正。對于能夠上、下道工序重復檢查的，要實行經(jīng)濟連帶責任。所以，企業(yè)要根據(jù)企業(yè)的自身實際情況來制定符合客觀的質(zhì)量目標，并將質(zhì)量目標盡可能量化，盡可能分解到各個質(zhì)量控制點，并對承擔總指標的部門進行考核或經(jīng)濟激勵。紙箱企業(yè)如能夠解決好由于多種少量造成的難題，企業(yè)將在殘酷的市場競爭中多一份籌碼。目前企業(yè)大多都是采取有訂貨就接的方式接單，對訂單的整體評估，只有部分企業(yè)去做，從客觀上鼓勵了客戶提出的、不一定是真正需求的要求。 多種少量訂貨方式，紙箱廠要轉(zhuǎn)化為標準化式生產(chǎn)困難非常大，但也并非沒有辦法實現(xiàn)，這需要在前期做大 量的基礎(chǔ)工作，最終在企業(yè)利用ＥＲＰ系統(tǒng)可以實現(xiàn)資源整合，編制出銷、產(chǎn)、運計劃。就會出現(xiàn) 每日設(shè)備的產(chǎn)能余量很大，但延誤交期非常嚴重，問題就發(fā)生在每天各時段的交貨量不均衡。準時交貨，是一個系統(tǒng)工程，是需各相關(guān)部門認真對待，共同努力，并采取科學可行的辦法，才是可以解決的。當出現(xiàn)所接訂單超出警戒線，而有必須要插入的訂單時，則由計劃組織的主管做調(diào)整，并將延后的訂單做向下一時段排 序。合理的安排排單、生產(chǎn)及運輸計劃，信息來源的正確性是關(guān)鍵，如果信息來源不正確，即使是方法再正確，也不會有預想的結(jié)果。同理，采購、運輸部門要做好采購及運輸安排。這就要求企業(yè)的業(yè)務(wù)人員，接單人員要多付出辛苦，要求業(yè)務(wù)人員及接單人員看問題要有高度，為解決企業(yè)的交期問題做好基礎(chǔ)工作。只有這樣各部門才能保持和諧，企業(yè)才能長久發(fā)展下去。這些工作，也為企業(yè)今后運作系統(tǒng)做了先期準備。 系統(tǒng)是智慧的結(jié)晶，而不是智慧。 系統(tǒng)能回答為什么不能滿足質(zhì)量和交期， 但不能幫助你改善質(zhì)量和交期。幾乎所有企業(yè)都希望自己能生存 ，而不愿意從本企業(yè)做起，先撤出這個行業(yè)。 系統(tǒng)的績效管理體系近年來為各企業(yè)所推崇，而真正運用系統(tǒng)的績效管理體系的在紙箱行業(yè)卻是鳳毛麟角。國內(nèi)的二級紙箱企業(yè)，說大不大，說小不小，但大多為民營企業(yè)。本文重點對紙箱行業(yè)的制造部門的指標考核談?wù)劥譁\的看法，這也是在一些企業(yè)或本人在工作中運用較有效的辦法。指標解決的是我們需要評估“什么”的問題；標準解決是要求被評估者做得“怎樣”或完成“多少”的問題。 紙箱生產(chǎn)部門 ①交期準確率；②客戶投訴率；③退貨率；④制程損耗率。確定的具體指標，一般應(yīng)略高于統(tǒng)計數(shù)據(jù)最優(yōu)的數(shù)據(jù)，各部門、機臺或個人經(jīng)過努力就可以實現(xiàn)。所以，在二級紙箱廠一般都將原紙利用率列為考核的重點項目。設(shè)備部門的考核項目也應(yīng)根據(jù)企 業(yè)的現(xiàn)狀找出，并列出重點。但應(yīng)向全體參與考核的部門和人員做出解釋，取得參與考核人員的理解，并以此鼓勵其他人員的士氣。 2. 執(zhí)行考核要嚴肅，不能隨意更改指標 3. 考核指標 可隨著企業(yè)各方面的進步定期修改。 十、關(guān)于對設(shè)備管理的幾點看法 1）二級紙箱廠設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析 紙箱行業(yè)雖然存在多年，但在我國，紙箱行業(yè)的蓬勃發(fā)展是近十年的事。同時又要求設(shè)備維修人員懂電、懂機械，有電、汽焊操作技能，因此造成了設(shè)備維護人員不能十分精通設(shè)備維修。設(shè)備維修人員看不懂機械圖紙、不能繪制簡單的零件機械圖紙、看不懂裝配圖的情況，在紙箱行業(yè)中也不少見。有關(guān)設(shè)備管理的系統(tǒng)方法不但很多書籍上有詳盡的介紹，各企業(yè)也有相應(yīng)的管理方法，在本文中，筆者不想談及，本文是針對多家二級紙箱廠的設(shè)備管理中存在的共性問題，發(fā)表一下自己的經(jīng)驗之談，可能是“管中窺豹”，難免“只見一斑，僅供生產(chǎn)、設(shè)備管理、設(shè)備維修人員參考。（具體內(nèi)容見后文） ② 建立設(shè) 備單機檢修、重要零部件更換檔案。 a、對于新購入的紙板生產(chǎn)線，設(shè)備維修部門可按各瓦楞機、粘合機、吸風機、縱切機、橫切機、烘干機、堆碼機、電腦控制系統(tǒng)分別建立單獨的設(shè)備維修檔案。 c、使用兩年以內(nèi)的設(shè)備，一般情況下 ,如無人為的原因，不會有重要零部件的更換，大多為維護和調(diào)整。 e、設(shè)備人員對設(shè)備的保養(yǎng)情況要按時檢查，發(fā)現(xiàn)日常保養(yǎng)不及時、不到位、未按制度執(zhí)行，除當場督促外，還要向生產(chǎn)部門上級主管反饋。 有關(guān)紙箱生產(chǎn)的設(shè)備管理及設(shè)備維修人員的合理配置、培訓方法將在后文中談及。 有關(guān)鍋爐及供汽系統(tǒng)的維修保養(yǎng)計劃制定，今后將專文闡述。隨著市場的對產(chǎn)品 質(zhì)量要求提高，國內(nèi)二級廠的設(shè)備也在不斷更新、技術(shù)也在不斷發(fā)展。一般的二級廠維修部門還大多局限于設(shè)備能運轉(zhuǎn)即可的狀態(tài)，根本不對設(shè)備的精度進行檢測。根據(jù)問題的真正結(jié)癥來決定維修辦法，維修要有維修標準，維修后的設(shè)備要能達到設(shè)備的原有精度及原有功能，維修人員要做真正的“維修”工，而不能做“換件”工。 c、 紙箱廠對生產(chǎn)用的刀具都無驗收手段，所以紙箱廠設(shè)備部門應(yīng)建立紙箱生產(chǎn)部門刀具使用情況