【正文】 成冊并存檔，以便下次生產(chǎn)時繼續(xù)使用。對于在各質(zhì)量控制點的操作人員，尤其是主要操作人員，要求他們必須熟記質(zhì)量控制點的質(zhì)量標準，必須掌握質(zhì)量控制點的檢測方法，達到能寫，能背誦，能運用的要求。 5）糾正與預防 近年來，企業(yè)在制造階段，雖然工序管理和工藝改善不斷加強，一些由于技術(shù)原因造成的質(zhì)量問題在減少，然而，由于操作者的疏忽而造成的質(zhì)量問題并沒有杜絕。 6）生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的其他方面 限于篇幅的關(guān)系，對于工藝，設備調(diào)整，輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制 ，使用過程的質(zhì)量控制在此就不細談了。在本文中，筆者不想談及多種少量對生產(chǎn)成本的影響，只想對于多種少量的訂單形式所產(chǎn)生的最主要的難點，即交期保證問題的解決辦法談談想法。但做為一般二級紙箱廠，由于起步基礎較差，對ＥＲＰ系統(tǒng)一下子無法提供正確、全面的方法和數(shù)據(jù)，建議二級紙箱廠還是從實際出發(fā)，一開始不要將起點設置的太高，而應先做好基礎工作，先從以計劃生產(chǎn)形式來先解決多種少量生產(chǎn)的大部分問題，即先解決大部分交期延誤問題。 所以，不管二級紙箱廠的組織架構(gòu)如何，但通過采用統(tǒng)籌計劃管理，通過技術(shù)途徑解決設備產(chǎn)能，通過管理技術(shù)解決有效產(chǎn)能，滿足客戶的交期要求是完全可能的。這些信息是依靠營銷部門 的業(yè)務人員從客戶處獲得，并向各相關(guān)部門提供的，這就要求業(yè)務人員要有相應的技術(shù)能力，有較強的溝通能力，對客戶要有培訓能力，能幫助和引導客戶規(guī)范下單，了解客戶的生產(chǎn)包裝需求情況，向客戶提供各種有關(guān)下單方面的常識或表單，使客戶了解和清楚企業(yè)一些必要的情況，向企業(yè)相關(guān)部門提供客戶的真實需求信息，以利于企業(yè)編制排單、生產(chǎn)及送貨計劃。 當然，產(chǎn)、銷、運要制 定規(guī)則，如時段生產(chǎn)能力，特殊插單要做完成時間評審等，也就是說要建立產(chǎn)、銷，送協(xié)調(diào)制度。在當前計算機技術(shù)發(fā)展如此迅猛、各種管理系統(tǒng)如雨后春筍一樣繁多的情況下，企業(yè)最終一定會選擇管理系統(tǒng)，如ＥＲＰ系統(tǒng)。 也許上述幾個觀點，能使二級紙箱廠在建立系統(tǒng)時引為參考。很多企業(yè)對績效管理、績效考核的真正定義不是非常清楚，將開展指標考核就視為績效考核。二級紙箱廠的運輸部門的指標考核，將專題探討。 紙 箱生產(chǎn)部門，也同樣可以將紙板生產(chǎn)部的提到的一些項目考核指標考慮進來。各企業(yè)的薪資結(jié)構(gòu)有計時、計件、基礎工資加各種費用為工資總額等方式、考核的項目多寡不同。 在設定考核指標具體數(shù)量值時，尤 其是指標分解到工序甚至是管理人員和員工時，管理人員和員工必須對設定的指標值達成一致的意見。行業(yè)發(fā)展快，促進了我國紙箱包裝企業(yè)的發(fā)展，但生產(chǎn)及設備管理、維修人員的成長和進步卻跟不上行業(yè)發(fā)展的進度。相當一部分維修人員不懂機械原理，缺少維修常識，給設備維修帶來困難，也就更談不上對操作員工做技術(shù)指導了。 設備檢修檔案在部分紙箱企業(yè)有建立，但真正認真建立檢修和更換零部件的檔案并認真做檢修記錄的不多，絕大部分紙箱企業(yè)無設備檢修和更換零部件檔案。但如果使用時間大于 2 年，設備重要零部件的損壞、磨損等情況就可能發(fā)生，在更換重要部件時，不但要記錄更換部件的原因，還要記錄所更換部件的產(chǎn)地、質(zhì)量、價格。 在上文中，談到了一些有關(guān)生產(chǎn)線重要設備維護保養(yǎng)的部分問題，但在此還要提一下關(guān)于生產(chǎn)線壓縮空氣站的維護保養(yǎng)問題。而由于設備的更新和發(fā)展，對操作人員的操作要求也可能越來越簡單，但對紙箱生產(chǎn)設備的維修保養(yǎng)卻有了更高的要求，也對維修人員的技術(shù)能力和設備管理能力提出了更高的要求，對專業(yè)、高技術(shù)能力的維修人員的需求量也會有增加的趨勢。對于經(jīng)大修后的設備要向生產(chǎn)、設計部門提供設備維修前、維修后的設備狀況報告，使生產(chǎn)、設計部門清楚設備的真實情況，以方便生產(chǎn)和設計部門能根據(jù)設備的精度和功能安排相應的產(chǎn)品生產(chǎn)，設備的精度檢測每年至少要一次，并向相關(guān)部門提供報告。80%左右企業(yè)都設有對設備的安全保護設施進行定期檢查的做法， 50%的企業(yè)設備安全保護設置在設備上，不能百分之百的起作用，或損壞，只。如印刷滾筒、帶紙輪的徑向或軸向跳動及磨損程度檢測，網(wǎng)輪輥磨損及跳動，機臺的水平位置測定等工作。對于這些設備很難談到哪個重要、哪個不重要，但設備的復雜程度是有區(qū)別的。 g、對于計劃維 修及計劃更換設備零部件，營銷和生產(chǎn)部門一定要給予時間上的保障。已使用過的生產(chǎn)線，具體設備檔案建項可按 a 項設定。所以對紙板生產(chǎn)線，筆者建議應重點做好下列工作： ①建立生產(chǎn)線單機設備臺賬。加之設備維修人員的 來源渠道很多，大多是非本行業(yè)（改行）的人員，受過正規(guī)、系統(tǒng)訓練的專業(yè)技能人才很少，一般是靠在紙箱行業(yè)從事設備維修時間長、從而積累的經(jīng)驗來維修設備。 執(zhí)行指標考核，要善于積累數(shù)據(jù)，總結(jié)經(jīng)驗，使企業(yè)不斷進步，為實現(xiàn)全面的績效管理和績效考核，為企業(yè)實現(xiàn)資訊化，做好準備工作。當然對于重點部門及崗位，對企業(yè)經(jīng)濟效益有明顯增加、或節(jié)約效果顯著、對企業(yè)有較大貢獻的部門或崗位，企業(yè)有重點傾斜也是應該的。 對于二級紙箱廠，紙板生產(chǎn)部門除質(zhì)量、產(chǎn)能、交期外，對成本影響最大的是占成本 70%以上的原紙，原紙利用率（也有用耗損率來表征的）每變化一個百分點，對成本的影響是舉足輕重的。對于制程中的損耗或不良率可單獨列出，也可列入原紙利用率的考核項目中。很多企業(yè)都已在采用不同的指標、標準進行著考核。在上述前提下，很多二級紙箱廠想到了利用績效管理、績效考核的辦法來提升全員的生產(chǎn)力，來激勵員工的潛能，以達到提升全員生產(chǎn)力、降低成本的目的。 系統(tǒng)是醫(yī)療儀器，而不是主治醫(yī)生。雖然人工編制的排單、生產(chǎn)、運送計劃還不能做到完美，但卻是可行的解決方法。這些工作做起來有一定難度，要花很多時間，要與客戶溝通。 在這里先不談怎樣進行排單、生產(chǎn)、運輸送貨計劃的編制，重點談一下，要制定完善的計劃，先期所要做的基礎工作，而基礎工作的重點是營銷部門。但實際上，延誤交貨期決不單單是一個部門責任的事實已被大部分企業(yè)所了解和認同。 （ 4）特殊部件或外加工半成品要依每批需求量尋求外協(xié)的支持，而外協(xié)加工的部件及半成品的購入時間的準確性很難保證。這種形式對客戶的好處不在此列舉，而對紙箱加工行業(yè)帶來的困難和不利是不可避免的。更有一可行的方法是，在紙箱廠，下道工序要清楚上道工序的質(zhì)量標準，也要對上道工序流入下道工序的產(chǎn)品做復檢（印刷后圖案、文字差錯除外）。對于生產(chǎn)中發(fā)生的不良品，要分清不良品的類別，并按返修品和報廢品分開，針對不同的類別進行不同的處理。如，對印刷壓力的要求，“文字印刷后目測不得有明顯得凹痕，或手觸摸不得有明顯的凹痕，印刷４０～６０線網(wǎng)點時，網(wǎng)孔不得有糊版”等。 ②質(zhì)量各控制點要有明確的質(zhì)量標準，企業(yè)內(nèi)部標準要張貼在控制點比較顯眼的地方。 一個清楚的考慮，周到的工藝設計，將揭示 可能存在的毛病，并為管理部門預測生產(chǎn)成本。如果客戶能給定包裝箱的具體的物理指標，工藝設計就比較容易。對于一般紙箱廠的訂單，多為接單急，交貨期短，要按上述提出的工藝方案設計步驟和方法去運作，可能會感到時間來不及。紙箱尺寸相同，而印刷內(nèi)容略有不同時，可采取多批次統(tǒng)一下單的方式 ，以降低生產(chǎn)成本。更為重要的是，紙箱廠的工藝設計人員還要非常熟悉所用原材料的物理性能指標，這包括 原紙的各種物理參數(shù)，不同原紙組合成紙板時紙板的各種物理參數(shù)。有一些生產(chǎn)輔助項目也需編制具體的工藝文件。以達到以最簡單、最優(yōu)的辦法，生產(chǎn)出最經(jīng)濟的產(chǎn)品。 c 設備 紙箱廠工藝人員在進行工藝設計時，要考慮紙板、紙箱生產(chǎn)部門現(xiàn)有設備的負荷情況，使設備能力得到平衡。如果產(chǎn)品的產(chǎn)量大，只要想辦法提高生產(chǎn)速度、提高設備生產(chǎn)能力即可解決。 ④ 對所用的材料、設備和勞動力進行規(guī)劃，進行必要的控制，以保證有效利用生產(chǎn)設備，合理安排人力， 達到以最小的生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品。 1）工藝過程設計 工藝設計人員在工藝過程設計時，主要應注意三個因素： a 所生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。統(tǒng)計的主要目的是向生產(chǎn)、技 術(shù)和管理部門提供決策和整改所需數(shù)據(jù)。 隨著淀粉使用量的下降，制膠所用的輔料也同時跟著下降。 （ 2）紙板生產(chǎn)月生產(chǎn)量的統(tǒng)計 紙板產(chǎn)量的統(tǒng)計以折算后的五層紙板為標準總產(chǎn)量。筆者曾對多家紙 箱廠的淀粉使用量的數(shù)據(jù)進行了調(diào)查，國內(nèi)的紙箱生產(chǎn)企業(yè)，五層板的單位平方消耗淀粉量，控制在１６～１８ｇ／ｍ２是比較合適的。 現(xiàn)在要談的還有淀粉消耗指標的確定。 在進行統(tǒng)計工作的同時，如果有可能，也要收集一些同行業(yè)有關(guān)原紙損耗率的統(tǒng)計方法，統(tǒng)計數(shù) 據(jù)及設定目標值，在收集同行有關(guān)數(shù)據(jù)時，要關(guān)注和收集同行數(shù)據(jù)收集條件，做為本企業(yè)制定原紙損耗率時的參考。 采用投入產(chǎn)出法只能估算紙板單位平方的平均重量，但紙板單位平方重量的變化每月可能波動較大，此數(shù)據(jù)僅應作為趨勢分析而采用。 8）消耗指標的確定 紙板生產(chǎn)線消耗指標的確定 紙板線消耗的控制指標，最主要的是原紙的消耗，其次是淀粉、能源、輔料和低值易耗品的消耗。這些問題也不容易引起貼版人員的重視，大部分廠家的貼版人員只限使用采購人員購買的雙面膠，而對于雙面膠對印刷質(zhì)量的影響，是否用于各種不同的印刷版面也應更換不同的雙面膠，從來不考慮。有關(guān)具體辦法，將在后文中描述。 （ 1）合理安排生產(chǎn)計劃，控制紙板及油墨的用量 印刷機（或印刷開槽機）工序一般是各紙箱廠紙板損耗的最主要工序。在其它考核進行的同時 ，可將此項作為一個專項考核來進行。通過這些優(yōu)秀人員的工作示范，促使先進工作方法在本企業(yè)中得以推廣。一般緊急插單都會損失較大的利潤，甚至沒有利潤， 但總體的生產(chǎn)效率和綜合損耗會降至很小。 3）生產(chǎn)過程中的急單、插單控制 各企業(yè)紙板生產(chǎn)的排單方式及生產(chǎn)方式不同，生產(chǎn)線的生管系統(tǒng)的程序也不盡相同。但采用這兩種方法，在統(tǒng)計的數(shù)據(jù)發(fā)生變化時能真正引起生產(chǎn)管理者重視，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)對生產(chǎn)中潛在的 而實際上不可低估的損耗能做出反應的，卻非常之少。紙箱生產(chǎn)所用的紙板和輔料、能源、低值易耗品所占總成本的比例也不相同，但有些項目也是必須統(tǒng)計的，做好統(tǒng)計工作是為制定相應的工作指標提供依據(jù)，也是使管理人員了解生產(chǎn)中各種消耗費用變化情況及質(zhì)量成本動態(tài)，便于管理人員及技術(shù)人員有針對性的對生產(chǎn)產(chǎn)能、質(zhì)量及消耗做到控制，最終達到以最低的制造成本，生產(chǎn)出讓客戶滿意的產(chǎn)品。關(guān)于這一點在后文中還會具體談到。 實際上計算原紙利用率是一個比較復雜的問題，真正要做到精確的計算原紙利用率確實比較困難。假如按照上述方法來計算原紙利 用率，經(jīng)幾個月的統(tǒng)計后，就會發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)相同面積的紙板，原紙投入量波動很大。一般紙箱廠對原紙利用率比較重視，而計算原紙利用率的方法，各企業(yè)也各不相同，但從原紙利用率的高低也可以看出消耗的大小，生產(chǎn)水平的高低。紙板線主要是分析影響機臺利用率最大的非正常停機問題。 5）制稿的標準化，制稿人員在制稿時主要根據(jù)客戶提供的樣箱 .光盤來制稿。 29）標準化規(guī)范的推行。 20）輔料的消耗指標的確定。 12）產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)途徑。 4）紙箱車間軋制工藝的設定（模版的確定）。但不管企業(yè)是否設置此部門，此項功能都是存在的。要了解下屬，協(xié)調(diào) 下屬，要有激勵指導下屬積極性的方法。 生產(chǎn)部門主管應具備的素質(zhì)和能力 生產(chǎn)部門的主管應具備專業(yè)知識、管理知識和工藝知識。生產(chǎn)管理能力低下，已影響了相當一部分企業(yè)的發(fā)展，在當今紙箱行業(yè)競爭如此激烈的形勢下，甚至會影響企業(yè)的生存；很多企業(yè)已經(jīng)意識到，短、平、快的做法已不可能適應企業(yè)的生存和發(fā)展，企業(yè)管理已被大部分企業(yè)所重視。二級紙箱廠的生產(chǎn)管理（全文） 二級紙箱廠的生產(chǎn)管理 (綜合版 ) 作者：葛秀東 《二級紙箱廠的生產(chǎn)管理》是根據(jù)東經(jīng)控股集團公司制造中心總監(jiān)葛秀東先生在《中國包裝報》上的系列連載文章（截止到 2020 年 3 月出版的第 15 篇）編輯而成。縱觀溫州的紙箱行業(yè)，先不講各經(jīng)營者的管理理念，現(xiàn)只從生產(chǎn)管理上來談，大部分企業(yè)的生產(chǎn)管理水平還很欠缺，現(xiàn)有生產(chǎn)管理人員的素質(zhì)和管理能力還很低，尤其是中、高層的管理人才還很欠缺。他最重要作用，就是要帶出一個懂得管理、會管理的管理團隊，不斷提升本部門的各種能力，實現(xiàn)企業(yè)成本最小化、利潤最大化。 生產(chǎn)現(xiàn)場主管要熟悉自己管理范圍內(nèi)所需的技術(shù)和方法。該職能部門的配置與否，是根據(jù)企業(yè)的習慣和要求而定的。 3）紙板的合理配材及 拼料。 11）紙版車崗位人員的配備。 19）輔料的領(lǐng)用管理。 28）部門計劃的制定。 4）對于客戶要求軋制（或稱為沖板）的產(chǎn)品，在接到制造單后要對軋板進行設計及工藝設計，只有設計出合理的模板，生產(chǎn)出的產(chǎn)品，才能滿足客戶的要求。 8）機臺利用率的確定 紙箱廠要運用統(tǒng)計技術(shù)，制定統(tǒng)計方法，完成對各機臺 .設備的產(chǎn)能統(tǒng)計，確定機臺的利用率。 11）消耗的統(tǒng)計 對于紙箱生產(chǎn)來說，消耗直接影響到生產(chǎn)成本，各種輔助材料的消耗是最直觀、最直接影響成本的主要項目。原紙利用率的統(tǒng)計方法，在很多企業(yè)還只局限于用生產(chǎn)紙板時所產(chǎn)生的廢紙量與原紙投入量的比值來計算，這種方法雖然能粗略的反映出原紙的利用率，但實際上是非常不科學的。解決原紙的質(zhì)量問題，對降低原紙成本是重要的一環(huán)。在紙板生產(chǎn)過程中，為了控制脫膠，部 分企業(yè)采用增大施膠量的辦法，這種辦法有時是可行的，而在有些時候會因施膠量過大，反而對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。 2）紙箱生產(chǎn)部門消耗統(tǒng)計項目 紙箱生產(chǎn)多為單機臺操作，紙箱 消耗與紙板生產(chǎn)線的消耗、統(tǒng)計項目和方法有不同之處。 一般廠家都是將生產(chǎn)中的修邊料與生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各項不良品之和計為廢料總量，將原紙投入量減去廢料所得的差值與原紙投入量之比作為原紙的利用率；另一種就是通過生產(chǎn)線的生管系統(tǒng)，了解所投入原紙的質(zhì)量與生產(chǎn)平方米數(shù)數(shù)據(jù)，得出成品率。原紙的性能、價格信息由企業(yè)采購部門提供給技術(shù)或工藝部門，從而使工藝和技術(shù)部門做出合理、最優(yōu)