【正文】 控制一般都是指生產過程中的消耗控制，而不應放在原紙入廠檢驗中去談，但筆者認為原紙入廠檢驗恰恰是原紙消耗控制的源頭。在目前紙箱行業(yè)競爭如此激烈的情況下，這一點是不可忽視的。筆者認為，做出精確的、客觀真實的統(tǒng)計不外乎做以下幾個方面的統(tǒng)計： （ 1）紙板生產排程拼料的合理性，將拼料產生的 多余紙板數(shù)量降至最低。而原紙質量的好壞、尤其是原紙的含水率將直接影響原紙的利用率。 四、消耗所需統(tǒng)計的主要項目 1）、紙板生產原紙利用率的統(tǒng)計 二級紙箱廠，自己生產紙板、紙箱。產品路徑流轉不合理，潛在的成本損失是長期的，是應作研究的。 7）制造工藝確定 紙箱廠從紙板到成箱，大部分廠家都沿襲操作習慣，而未完成整個工藝設計及工藝標準制定工作，有些廠家雖然在實際操作規(guī) 程中未明確制造工藝，實際上也在執(zhí)行著不成文的工藝制造過程。正常情況下，轉化為生產制造單的圖稿要轉化成平面圖，平面圖要按 標準繪出制造尺寸，制造單的圖注、嘜文要使操作人員看得懂，不能憑經驗或猜測來決定生產，也就是說加工圖的嘜稿 .嘜文一定要標準化。 24）人員的各種崗位培訓。 15）消耗的統(tǒng)計及控制。 7）排版標準化。 除以上基本要求外，還要求主管要懂生產工藝及流程，有較高的組織溝通協(xié)調及解決具體實際問題的能力，生管主管解決現(xiàn)場具體問題的能力應高于生產部經理。現(xiàn)場主管大部分時間與員工在一起工作，直接指揮員工的工作。除懂本企業(yè)的傳統(tǒng)管理方法外，還要熟悉現(xiàn)代管理技術，懂得對人的管理。也就是說，要把企業(yè)管理好，首先要選擇和企業(yè)價值取向相同、有管理能力的中、高層主管管理，俗話說：一將無能，累死千軍”，如何選擇主管是企業(yè)搞好管理工作的關鍵。本人從事紙箱生產管理工作多年，先后擔任過品管部經理、生產部經理、副總、廠長、管理者代表等職務，對二級紙箱廠的管理有一定了解，對生產管理中存在的癥結比較清楚，對生產管理過程中出現(xiàn)的問題有一些辦法和經驗，下面就二級紙箱廠的生產管理談談自己粗淺的看法，有不正確或不準確的地方，請同行不吝賜教。 一、紙箱行業(yè)生產管理現(xiàn)狀分析 目前，我國紙箱行業(yè)的體制為國營、合資及民營共存，各種體制的企業(yè)管理方式有很大的不同。下面就企業(yè)生產主管應具備哪些素質和技能談談自己的看法。在以上的前提下，還要對行為科學、心理學、成本核算等知識有一定程度的掌握?，F(xiàn)場主管在自己的權限及能力所允許的情況下，為員工解決實際困難，給他們溫暖，愛護員工，盡量創(chuàng)造一個和諧的工作氛圍。 三、二級紙箱廠的生產管理的實際運作 二級紙箱生產管理應開展的工作，上面談到了紙箱廠各主管應具備的基本素質和所要掌握的技能及一些其他要求，那么在實際的生產管理中要開展哪些工作呢？本人認為不論紙箱廠的組織機構如何建立，人員及職能如何劃分，下列工作都是必要的。 8）制造工藝的確定。 16）消耗指標的確定。 25）崗位責任制的制定推行。 3）紙板的合理配材及拼料，是滿足客戶需要、使企業(yè)生產成本最低化的關鍵一環(huán)。但由于檢查、監(jiān)督不夠，很難發(fā)現(xiàn)工藝的不合理性。 10）作業(yè)方法、操作方法的標準化。原紙的費用一般都占整個生產材料成本的 70%80%之間?，F(xiàn)在我們只是探討消耗的統(tǒng)計方法，對由于工藝、技術、設備、質量事故、操作等造成的原因不在此贅述，這些因素引起的消耗原因及解決方法將在后續(xù)文中談及。 、雙面機的消耗統(tǒng)計； ； ； ； 、廢紙板的重量統(tǒng)計； 。 那么每平方米的淀粉用量應如何統(tǒng)計呢？二級廠生產的紙板楞型 和生產的紙板層數(shù)不盡相同，筆者建議：分別統(tǒng)計出各種楞型，不同層數(shù)所生產的紙板總數(shù)量，并將這些不同楞型，不同層數(shù)的紙板折合成標準層數(shù)紙板，計算出折合后的生產平方米總數(shù)量，并采用所用淀粉總數(shù)量與折合后的平方米總數(shù)量的比值來獲得生產每平方米紙板所用的淀粉量。 二級紙箱廠都有常規(guī)的檢測儀器或設備，而真正發(fā)揮測量儀器或設備的廠家不多。配材不合理，會使企業(yè)和客戶的成本加大，會造成無形的損耗。 緊急插單一般情況下是指 單量比較小，而生產線又未在生產同幅寬、同材質的紙板但又必須盡快安排生產的訂單。 5）推廣最優(yōu)操作法，降低人為因素的損耗 在紙板生產過程中，產品質量的好壞、損耗的大小與人的工作態(tài)度有決定性的關系。 比如說，根據(jù)企業(yè)近年原紙平均利用率數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，制定出略高于平均原紙利用率的指標，將其作為考核目標。 7）紙箱生產部門的消耗控制 紙箱生產部門，是指將紙板生產成紙箱的生產單位。做生產計劃一般要對每部機臺的生產順序做出安排，這樣既可減少洗墨的次數(shù)，減少油墨的浪費，又可提高生產效率。在規(guī)格的選用上，為了方便管理也采用統(tǒng)一規(guī)格，這在實際運用中會產生較大的浪費。手工刻版或激光刻版，對于版材的合理利用并不是一個很難的問題，一般刻 版人員都會做到。但大多國內的二級紙箱廠，都是采用產出的報廢紙重量與投入的原紙重量的比值來計算原紙的利用率。各道工序（機臺）報廢品在過磅稱重時要嚴格分開，分別記錄，每日都要統(tǒng)計，一周要有合計，每月要計算出各道工序（機臺）的損耗率，而反過來求出原紙利用率。但如果紙板生產線能利用計算機， 配置在線式水分檢測儀，配置原紙瓦楞紙米數(shù)測量儀，用計算機來完成原紙的實際水分及實際使用米數(shù)的測量，統(tǒng)計的原紙利用率將會更加貼近真實值。但在實際操作中，要想準確的清楚紙板單位平方的淀粉量 還確實有很大量的工作要做。選用合理的制膠配方、工藝，選擇合適的淀粉用量，對生產中由于粘合強 度不符合標準造成的質量問題，原因易查找、易改善、易控制，而潛在的經濟效益很難用金額來描述。特別是在訂單的結構中，特殊原材料或特殊要求的 紙板未超過生產總數(shù)量的２０％以上時，就要對制膠配方、制膠工藝、生產工藝進行分析、改善，達到單位平方紙板淀粉消耗２０ｇ／ｍ２以內的指標。 在這里需補充說明的是，對于一些已使用電腦自動控制系統(tǒng)制膠的企業(yè)，也還是需要對淀粉的用量進行統(tǒng)計和計算。這些企業(yè)目前還停留在這樣的認識上：工藝設計人員（或工藝督導人員）只是簡單地做出生產流程，而這些流程生產部門自己都能做出安排和調整，生產部門完全可以自行編制。這種活動從接受產品的規(guī)范開始，直至擬定出產品制造工藝的最后設計為止。 a 生產的數(shù)量 工藝過程設計，必須把產品品質在給定時間內所生產的數(shù)量，看做是生產率。隨著市場的進步，紙箱行業(yè)的客戶對紙箱的質量要求越來越高，對紙箱的印刷質量、紙箱的物理性能已經有了量化的要求。 工藝人員必須有很高的敏感性，經常注意制造產品的設備，并對其進行不斷地改造。 ④工藝人員在下一步，要把所需要做的工作歸結為工序。這些也都是工藝人員長期的工作。值得一提的是，工藝設計人員先期在設計工藝方案時，一定要深入現(xiàn)場，了解各種情況，那種只在辦公室、只依靠計算機 的設計方法，是不能設計出行之有效的工藝設計方案的。而同樣生產數(shù)量為１０００片（只）產品，所用的材料比較特殊，為非企業(yè)常規(guī)用紙、非企業(yè)常備印刷油墨、粘合劑，常規(guī)生產方法已不能完成生產，需增加設備、工裝、增加生產工序或需投入多于常規(guī) 生產數(shù)倍的人力才能完成生產。當然，對工藝設計人員的要求是無止境的。目前客戶對印刷的質量標準有越來越高的趨勢，工藝設計人員在進行產品工藝設計時，也要將由于印刷而影響產品物理指標的因素考慮進去。 二級紙箱廠，一般都在國家標準的基礎上，根據(jù)本 地區(qū)或客戶群的實際要求而制定了企業(yè)內部標準，企業(yè)的內部標準要求大多高于國家標準，而對有些客戶的特殊質量要求，企業(yè)也制定了特殊的客戶質量標準，但在生產過程的實際操作時，往往不能全部達到客戶標準或企業(yè)內部標準，從而造成客戶的投訴、抱怨，甚至退貨。 ③控制點質量標準明確后，各質量控制點的操作人員必須執(zhí)行質量控制標準，同時熟練運用檢測工具及檢測方法，以判別產品在本控制點的 質量好壞。同時，要明確質量控制點的責任人，制定相應的考核制度，使質量與責任人的績效掛鉤。盡管是偶發(fā)性的，但在市場競爭日益激烈的今天，如何解決好這一問題成了制造過程中質量管理活動的一個突出點。 “產品零缺陷”是企業(yè)和客戶的期望，而在實際生產的過程中，“零缺陷”是很難達到的，尤其對于生產總量大、品種規(guī)格多的產品難度就更大。由于各地區(qū)市場的需求不同，紙箱用戶對產品的質量要求不同，紙箱生產企業(yè)對訂貨的 要求不同，企業(yè)的訂單結構就有非常大的不同。對于有兩條以上生產線的二級紙箱廠，交期調整的余地大一些，而對于只有一條生產線的二級紙箱廠交期延誤問題，就比較突出。將訂單按制定的規(guī)則進行排序，并建立時間警戒線。生產部門要清楚各種物料的供應狀況，嚴格 執(zhí)行生產計劃，完成對產品過程的時間監(jiān)控。重點要強調的是；無論從企業(yè)還是從部門都應將營銷、生產、運輸?shù)认嚓P部門，看成是一個統(tǒng)一的整體，都是為了一個目標，而不存在誰重、誰輕、誰是老大的說法。對于系統(tǒng)本人純屬門外漢，但前幾天看到一位同事所寫的一篇散論中提到的幾個觀點，我倒是頗為贊同。這二個解決辦法是大部分企業(yè)所希望，但又是各企業(yè)所不希望從自己開始的辦法，難度之大，在相當長的時期內是不可能得以解決的。要在企業(yè)使用績效管理方法、績效考核辦法，一般來說企業(yè)要制定績效管理計劃，要投入很大的成本并經過長時間的推行、運作，并不斷進行改善才是可以完成的。而標準指的是 在各個指標上分別應該達到什么樣的水平。 以上各指標的數(shù)值界定是基于前期（一年左右最少要有半年）數(shù)據(jù)統(tǒng)計，經過評估，略優(yōu)于平均指標來確定的。而紙箱生產部門應將質量和產能考核項目做為重點。 在執(zhí)行指標考核時應注意以下幾點： 1. 企業(yè)在執(zhí)行指標考核時，要科學的制定指標，并得到絕大部分員工的認同。 在民營企業(yè)中，一般以能及時維修，保證設備正常運轉，不因設備故障原因影響質量、產能、交期來要求設備管理和設備維修人員。故障反映在生產上，就會直接影響產品 質量、增加停機時間、造成了延誤客戶交期。應該建立哪些重點設備的維修、更換零部件檔案。 d、由生產人員進行日常保養(yǎng)的項目及具體規(guī)定，設備部門都要有明確的制度，對此，生產部門主管一定要重視，將設備看成是戰(zhàn)場上使用的戰(zhàn)車，教育、督導生產員工按規(guī)定進行日常保養(yǎng)。 關于紙板線單 機設備臺賬的建立，在很多設備管理的書藉上都有相應的格式，設備管理部門基本上可按格式填寫即可，但這里值得一提的是在設備臺賬上要注明此設備有否技術資料，也要注明產地、生產廠家、使用的起始日期。而由于不能正常的維護、檢修，使設備精度下降、設備原來的功能不能發(fā)揮的情況在二級紙箱廠比比皆是。比如說紙箱釘鉚機，雖然機臺價值不高，但由于釘鉚不好而出現(xiàn)的質量問題偏多，而使用過程中，大多是采用調整就可解決問題。統(tǒng)計刀具使用壽命，檢查刀具使用過程中的狀態(tài)，根據(jù)以上情況對刀具的質量、價格情況進行評估，向采購部門提供需求計劃，要求采購部門購買指定廠家的刀具，并保證采購價格最合理，刀具使用成本最低。體現(xiàn)在生產部門；生產的產品發(fā)生疊、套印不準、色差、印刷位置跳動，開槽位置誤差大，圓壓圓模切跳位，生產損失耗大，效率低等。 紙箱生產部門 紙箱生產部門的設備種類及數(shù)量隨不同地區(qū)、不同廠家及本地區(qū)內客戶的需要而不同。對于生產人員不熟悉或不會保養(yǎng)的問題，設備人員要及時給生產人員提供幫助和進行指導、培訓。 b、對于已經投入使用、前期沒有建立設備維修和更換重要零部件檔案記錄的設備，可組織相關 維修、生產人員收集已做過較大的修理及更換重要零部件的日期，如果在倉庫（或財務）能查到更換部件的底單，也可以寫入設備檔案。 2）關于設備維護保養(yǎng)的幾點建議。企業(yè)中的設備管理和維修人員大多是“消防人員”，能按規(guī)范做到設備管理的紙箱廠很少。 4. 要企業(yè)和員工雙贏。 指標考核就要有獎有罰，由于考核涉及到各部門直至員工經濟收入，是一個比較敏感的問題，所以，二級紙箱廠在設定考核項目和考核指標所涉及的費用、權重時，要在薪資結構的基礎上，對全局統(tǒng)籌考慮。另，以上指標確定之后，對于量化的指標，設定的評估標準一般是一個范圍。 對于二級紙箱廠建議先暫定如下指標： 紙板生產部門 ①原紙利用率；②退貨率；③客戶投訴率；④生產線運行速度；⑤交期準確率。紙箱企業(yè)的技術含量不高，起步的門檻較低，員工的文化程度及素質也不是很高，行業(yè)中的中層、基層管理干部大多為本企業(yè)成長起來的，對外部其它行業(yè)的情況了解甚少，大多已習慣企業(yè)原來的一些考核辦法，所以要一下子就將績效管理和績效考核全面搞起 來，從各方面的條件上來說，一般是很難做到的。由于存在這種想法，大部分企業(yè)就需在現(xiàn)有的基礎上，想盡辦法爭取生存和發(fā)展。 系統(tǒng)是決策的依據(jù)，而不 是決策。 以上只是談了目前還未上系統(tǒng)的二級紙箱廠解決交期延誤問題的一些辦法及為今后安裝系統(tǒng)所要做的部分基礎 工作。 客戶發(fā)出的訂單交期要求，有部分是真實要求，還有很大的一部門是客戶做了交期預留余地的訂單，當然還有部分是趨勢性訂單，這并不是客戶的真實需要。這樣，延誤交期的問題就完全有可能大部分得以解決。大部分客戶或下道工序都將要紙板的時段定在每天的上午７－９時之間，形成了早上緊、中午淡、下午少、晚上無的局面。 （ 2）企業(yè)被動接單，每次接受訂單后，有些必要的準備工作才能進行，而事先不能做到有所預見。切記，質量目標的制定一定要根據(jù)企業(yè)人員的素質、技術水平、生產工藝、設備能力等實際情況來制定，并要可望，經努力而可及。利用自動檢測設備來發(fā)現(xiàn)紙箱生產過程的質量問題，除投資大以外，在目前還不可能完全 做到，大部分生產過程中的質量問題還是依靠操作者來自行控制。只有最大限度地發(fā)揮設備的能力，減少設備的故障（如停止型故障和質量型故障），提高設備的性能（量的性能和質的性能），改善安全、衛(wèi)生和環(huán)境，才能為保證產品質量、提高效益、減低成本做貢獻。 比如，單面機生產的雙層瓦楞紙，瓦楞的形狀、高度、粘合情