【正文】 價格較低，厚度和寬度都大一些的再生或低拉力打包帶。原紙利用率各紙箱廠的統(tǒng)計方法和定義不盡相同。但在大部分二級紙箱廠，用人工來完成上述工作幾乎不可能，也是沒有必要進行的工作。而實際上，每平方米紙板少用３～５ｇ，對于一個年生產(chǎn)７～８千萬平方米紙板的二級紙箱廠就是４０－７０萬元的紙板下降成本，在當前紙箱市場競爭如此激烈的形勢下，應引起企業(yè)的高度重視。而這些作用是無法用金錢來衡量的。 在考慮以上三種主要因素的前提下，采用一定的活動模式，進行工藝設計。 b 產(chǎn)品的質(zhì)量 產(chǎn)品的質(zhì)量要求對工藝過程設計有一定的影響。將設計人員的設計圖紙轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)部門能理解并清楚怎 樣去完成工作的工藝文件。在當前計算機技術已非常先進的情況下，工藝設計人員不僅可以利用計算機系統(tǒng)建立數(shù)據(jù)庫，而且可以利用計算機系統(tǒng)完成設計方案，并將各種不同的方案儲存于計算機存儲器內(nèi)，以便檢查和調(diào)用。這樣，設計的時間將會大大減少。 七、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制 有關質(zhì)量的涵義，質(zhì)量管理的涵義，宏觀質(zhì)量管理及質(zhì)量管理要素等定義 在有關質(zhì)量專著中都有詳盡和嚴密的闡述，在此，只是想簡單談一談二級紙箱廠生產(chǎn)過程中對質(zhì)量控制的一些看法和辦法。在生產(chǎn)特殊訂單產(chǎn)品時，查看客戶標準，并嚴格執(zhí)行自檢、互檢制度。 7）生產(chǎn)過程質(zhì)量目標的分解與激勵。 紙板生產(chǎn)按交期需要及時交付給下道工序或客戶是二級紙箱廠的瓶頸。而生產(chǎn)部門和運輸?shù)炔块T，要向營銷部門提供不同訂單結構，不同狀況下的產(chǎn)能分析，并向營銷部門提供不同時間段的產(chǎn)能情況，并做好完成生產(chǎn)計劃的準備及執(zhí)行工作。但系統(tǒng)的建立一定要建立在數(shù)據(jù)準確、設計正確、全面，并可隨發(fā)展而便于修正的基礎上。孰不知績效管理、績效考核是一 個系統(tǒng)工程，績效管理是人力資源管理體系中的核心內(nèi)容，績效考核是績效管理的關鍵環(huán)節(jié)。 設備維修部門 ①機器完好率；②設備故障率；③設備維修費用。并且使員工清楚，在完成部門總指標時，員工個人或所在工序應完成的分解指標；完成所要求的職責；完成指標的結果是怎樣的；完成指標的標準是什么；完成指標的重要性；各項指標的權重；在完成指標時的權力及可得到哪些資源的支持；完成指標的過程中有可能會遇到的困難和障礙等等。由于以上弊病的存在，生產(chǎn)過程中發(fā)生的設備故障、生產(chǎn)質(zhì)量問題等，在設備維修部門和生產(chǎn)部門之間會經(jīng)常發(fā)生相互指責、推卸責任、扯皮的情況。原則上更換重要通用部件，如軸承，要選擇品牌廠家的產(chǎn)品，不要貪圖價 格便宜。 對于紙箱生產(chǎn)設備維修部門除了要做好建立設備臺賬，建立設備檢修，重要零部件更換檔案等工作外，還應重點做好下列工作： 印刷工序的設備維修 紙箱生產(chǎn)部門印刷工序的設備相對來說比較復雜，除人為操作事外，設備精度是否能達到設備原來的精度要 求，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能的主要因素。 d、 筆者去過數(shù) 家紙箱生產(chǎn)廠家，并對走過的紙箱企業(yè)的設備安全保護情況進行過詢問調(diào)查。印刷、印刷開槽、圓切圓模切、平面壓痕模切、裱膠、粘合、釘針等設備都是二級紙箱廠必需的設備。生產(chǎn)線更換零部件檔案要做詳細記錄。 很多企業(yè)中的設備管理人員是從設備維修人員中提拔起來的，對設備管理的系統(tǒng)要求了解不全面。如果考慮不周到，可能會“按下葫蘆起來瓢”，影響企業(yè)的穩(wěn)定。 關于其它考核指標，如安全指標、 5S 指標、設備維護保養(yǎng)等指標，也可根據(jù)各企業(yè)的不同情況決定是否列入考核項目。常規(guī)的做法就是提高生產(chǎn)力，降低成本，提升企業(yè)的競爭能力。目前狀態(tài)下，人工完成的一些基礎工作應還不是很全面。誠然，以上還不是最佳辦法，但是如按上述方法去做，將上述提及的幾個條件都要考慮進去，再利用二級紙箱廠現(xiàn)有的數(shù)據(jù)進行分析，并根據(jù)分析做出決策，即可暫時先運作起來，延誤交期的問題可以得到基本解決。 （ 3）產(chǎn)品的制造期，隨制造過程變更而不同。操作者人員每天上班要查看以前本控制點發(fā)生的問題及處理方法，定時或定量進行自檢，并按要求填寫自檢、互檢記錄，管理人員要不定時的檢查，操作人員是否按要求完成項目自檢及檢驗記錄的填寫。 再如，紙箱的印刷，標準規(guī)定了“印刷要清晰，不得有毛刺，印刷壓力要適中”，究竟怎樣才算“清晰”？怎樣才算“無毛刺”“印刷壓力適中”？在標準中無量化要求，但在實際操作中，也是可以制定出相應的質(zhì)量 標準。 （ 2）產(chǎn)品工藝設計的簡化 工藝設計及流程并不一定是一成不變的，作為一個工藝設計人員，不應將生產(chǎn)工藝設計結束、生產(chǎn)能夠運作就算完成任務，工藝設計人員應經(jīng)常深入工作現(xiàn)場，了解工藝的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，不斷進行改善和簡化生產(chǎn)工藝，以最低的成本完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。所以，工藝設計人員在選擇工藝方案時必須遵循經(jīng)濟分析時所定的原則，在增量成本的基礎上予以比較。在此時，工藝不僅要考慮現(xiàn)有（或新增）設備的正常加工工藝，還要編制用非標準設備生產(chǎn)時的生產(chǎn)工藝。 ①在設計單個產(chǎn)品時，設計人員和工藝人員必須緊密合作，以保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品設計能周密考慮到在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題。 同時，同類產(chǎn)品產(chǎn)量的大小，也大大影響工藝方法的選擇。筆者曾對多家紙箱廠做過調(diào)查，在企業(yè)內(nèi)設置工藝崗位的幾乎沒有，但目前一些企業(yè)已意識到了這個問題，并有部分企業(yè)已在增設或自行培養(yǎng)企業(yè)的專職工藝人員。例如，有兩家企業(yè)只是簡單的做了統(tǒng)計，淀粉單位平方用量就下降了２克。例如 對同樣的五層紙板，在不同的地區(qū)，不同的廠家 所用淀粉量在１５～２５ｇ／ｍ２之間變化。必須兩處稱重計量器具都處于合格狀態(tài)下同步進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，也就是說，要將某一地磅損壞時段的數(shù)據(jù)剔除。 紙箱車間降低成本，控制消耗項目很多，紙箱廠降耗在很多方面都有空間。在紙板利用率的控制上，通過采用設定指標、改變機臺掛版、粘版方式、建立激勵制度等方法也都取得了明顯的效果。采用這種方式對激發(fā)員工的積極性，對員工與員工之間、工序與工序之間的監(jiān)督、提醒及對員工能力的提升將會起到不可估量的作用。這些數(shù)據(jù)可以根據(jù)不同紙幅寬來統(tǒng)計，列出操作損耗數(shù)據(jù)表；根據(jù)損耗數(shù)據(jù)表計算出平均損耗值或者損耗金額；再根據(jù)損耗數(shù)據(jù)或損耗金額來計算插單時所允許的損耗范圍，并賦予生產(chǎn)排程員相應的權限。 一般廠家都是將生產(chǎn)中的修邊料與生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各項不良品之和計為廢料總量，將原紙投入量減去廢料所得的差值與原紙投入量之比作為原紙的利用率；另一種就是通過生產(chǎn)線的生管系統(tǒng)，了解所投入原紙的質(zhì)量與生產(chǎn)平方米數(shù)數(shù)據(jù)，得出成品率。在紙板生產(chǎn)過程中，為了控制脫膠，部 分企業(yè)采用增大施膠量的辦法，這種辦法有時是可行的，而在有些時候會因施膠量過大，反而對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。原紙利用率的統(tǒng)計方法，在很多企業(yè)還只局限于用生產(chǎn)紙板時所產(chǎn)生的廢紙量與原紙投入量的比值來計算，這種方法雖然能粗略的反映出原紙的利用率，但實際上是非常不科學的。 8）機臺利用率的確定 紙箱廠要運用統(tǒng)計技術，制定統(tǒng)計方法，完成對各機臺 .設備的產(chǎn)能統(tǒng)計，確定機臺的利用率。 28）部門計劃的制定。 11）紙版車崗位人員的配備。該職能部門的配置與否，是根據(jù)企業(yè)的習慣和要求而定的。他最重要作用，就是要帶出一個懂得管理、會管理的管理團隊，不斷提升本部門的各種能力，實現(xiàn)企業(yè)成本最小化、利潤最大化。二級紙箱廠的生產(chǎn)管理（全文） 二級紙箱廠的生產(chǎn)管理 (綜合版 ) 作者：葛秀東 《二級紙箱廠的生產(chǎn)管理》是根據(jù)東經(jīng)控股集團公司制造中心總監(jiān)葛秀東先生在《中國包裝報》上的系列連載文章（截止到 2020 年 3 月出版的第 15 篇）編輯而成。 生產(chǎn)部門主管應具備的素質(zhì)和能力 生產(chǎn)部門的主管應具備專業(yè)知識、管理知識和工藝知識。但不管企業(yè)是否設置此部門，此項功能都是存在的。 12）產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)途徑。 29）標準化規(guī)范的推行。紙板線主要是分析影響機臺利用率最大的非正常停機問題。假如按照上述方法來計算原紙利 用率，經(jīng)幾個月的統(tǒng)計后，就會發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)相同面積的紙板，原紙投入量波動很大。關于這一點在后文中還會具體談到。但采用這兩種方法，在統(tǒng)計的數(shù)據(jù)發(fā)生變化時能真正引起生產(chǎn)管理者重視，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)對生產(chǎn)中潛在的 而實際上不可低估的損耗能做出反應的，卻非常之少。一般緊急插單都會損失較大的利潤，甚至沒有利潤， 但總體的生產(chǎn)效率和綜合損耗會降至很小。在其它考核進行的同時 ，可將此項作為一個專項考核來進行。有關具體辦法，將在后文中描述。 8）消耗指標的確定 紙板生產(chǎn)線消耗指標的確定 紙板線消耗的控制指標，最主要的是原紙的消耗，其次是淀粉、能源、輔料和低值易耗品的消耗。 在進行統(tǒng)計工作的同時，如果有可能，也要收集一些同行業(yè)有關原紙損耗率的統(tǒng)計方法，統(tǒng)計數(shù) 據(jù)及設定目標值，在收集同行有關數(shù)據(jù)時，要關注和收集同行數(shù)據(jù)收集條件，做為本企業(yè)制定原紙損耗率時的參考。筆者曾對多家紙 箱廠的淀粉使用量的數(shù)據(jù)進行了調(diào)查，國內(nèi)的紙箱生產(chǎn)企業(yè)，五層板的單位平方消耗淀粉量，控制在１６～１８ｇ／ｍ２是比較合適的。 隨著淀粉使用量的下降，制膠所用的輔料也同時跟著下降。 1）工藝過程設計 工藝設計人員在工藝過程設計時，主要應注意三個因素： a 所生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。如果產(chǎn)品的產(chǎn)量大，只要想辦法提高生產(chǎn)速度、提高設備生產(chǎn)能力即可解決。以達到以最簡單、最優(yōu)的辦法，生產(chǎn)出最經(jīng)濟的產(chǎn)品。更為重要的是，紙箱廠的工藝設計人員還要非常熟悉所用原材料的物理性能指標，這包括 原紙的各種物理參數(shù)，不同原紙組合成紙板時紙板的各種物理參數(shù)。對于一般紙箱廠的訂單，多為接單急，交貨期短，要按上述提出的工藝方案設計步驟和方法去運作，可能會感到時間來不及。 一個清楚的考慮，周到的工藝設計，將揭示 可能存在的毛病，并為管理部門預測生產(chǎn)成本。如，對印刷壓力的要求，“文字印刷后目測不得有明顯得凹痕，或手觸摸不得有明顯的凹痕，印刷４０～６０線網(wǎng)點時，網(wǎng)孔不得有糊版”等。更有一可行的方法是，在紙箱廠，下道工序要清楚上道工序的質(zhì)量標準，也要對上道工序流入下道工序的產(chǎn)品做復檢（印刷后圖案、文字差錯除外）。 （ 4）特殊部件或外加工半成品要依每批需求量尋求外協(xié)的支持，而外協(xié)加工的部件及半成品的購入時間的準確性很難保證。 在這里先不談怎樣進行排單、生產(chǎn)、運輸送貨計劃的編制，重點談一下，要制定完善的計劃，先期所要做的基礎工作，而基礎工作的重點是營銷部門。雖然人工編制的排單、生產(chǎn)、運送計劃還不能做到完美，但卻是可行的解決方法。在上述前提下，很多二級紙箱廠想到了利用績效管理、績效考核的辦法來提升全員的生產(chǎn)力，來激勵員工的潛能，以達到提升全員生產(chǎn)力、降低成本的目的。對于制程中的損耗或不良率可單獨列出，也可列入原紙利用率的考核項目中。當然對于重點部門及崗位，對企業(yè)經(jīng)濟效益有明顯增加、或節(jié)約效果顯著、對企業(yè)有較大貢獻的部門或崗位，企業(yè)有重點傾斜也是應該的。加之設備維修人員的 來源渠道很多，大多是非本行業(yè)（改行）的人員，受過正規(guī)、系統(tǒng)訓練的專業(yè)技能人才很少，一般是靠在紙箱行業(yè)從事設備維修時間長、從而積累的經(jīng)驗來維修設備。已使用過的生產(chǎn)線，具體設備檔案建項可按 a 項設定。對于這些設備很難談到哪個重要、哪個不重要，但設備的復雜程度是有區(qū)別的。80%左右企業(yè)都設有對設備的安全保護設施進行定期檢查的做法， 50%的企業(yè)設備安全保護設置在設備上，不能百分之百的起作用，或損壞，只。而由于設備的更新和發(fā)展，對操作人員的操作要求也可能越來越簡單，但對紙箱生產(chǎn)設備的維修保養(yǎng)卻有了更高的要求，也對維修人員的技術能力和設備管理能力提出了更高的要求，對專業(yè)、高技術能力的維修人員的需求量也會有增加的趨勢。但如果使用時間大于 2 年，設備重要零部件的損壞、磨損等情況就可能發(fā)生，在更換重要部件時，不但要記錄更換部件的原因，還要記錄所更換部件的產(chǎn)地、質(zhì)量、價格。相當一部分維修人員不懂機械原理，缺少維修常識，給設備維修帶來困難，也就更談不上對操作員工做技術指導了。 在設定考核指標具體數(shù)量值時，尤 其是指標分解到工序甚至是管理人員和員工時，管理人員和員工必須對設定的指標值達成一致的意見。 紙 箱生產(chǎn)部門，也同樣可以將紙板生產(chǎn)部的提到的一些項目考核指標考慮進來。很多企業(yè)對績效管理、績效考核的真正定義不是非常清楚，將開展指標考核就視為績效考核。在當前計算機技術發(fā)展如此迅猛、各種管理系統(tǒng)如雨后春筍一樣繁多的情況下，企業(yè)最終一定會選擇管理系統(tǒng)，如ＥＲＰ系統(tǒng)。這些信息是依靠營銷部門 的業(yè)務人員從客戶處獲得，并向各相關部門提供的，這就要求業(yè)務人員要有相應的技術能力，有較強的溝通能力，對客戶要有培訓能力，能幫助和引導客戶規(guī)范下單，了解客戶的生產(chǎn)包裝需求情況，向客戶提供各種有關下單方面的常識或表單，使客戶了解和清楚企業(yè)一些必要的情況，向企業(yè)相關部門提供客戶的真實需求信息，以利于企業(yè)編制排單、生產(chǎn)及送貨計劃。但做為一般二級紙箱廠，由于起步基礎較差，對ＥＲＰ系統(tǒng)一下子無法提供正確、全面的方法和數(shù)據(jù)，建議二級紙箱廠還是從實際出發(fā)，一開始不要將起點設置的太高，而應先做好基礎工作，先從以計劃生產(chǎn)形式來先解決多種少量生產(chǎn)的大部分問題，即先解決大部分交期延誤問題。 6）生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的其他方面 限于篇幅的關系，對于工藝，設備調(diào)整，輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制 ，使用過程的質(zhì)量控制在此就不細談了。對于在各質(zhì)量控制點的操作人員，尤其是主要操作人員，要求他們必須熟記質(zhì)量控制點的質(zhì)量標準，必須掌握質(zhì)量控制點的檢測方法，達到能寫，能背誦，能運用的要求。有時，雖然有些工藝改進會對產(chǎn)品有所幫助，但如果影響到其它因素，比如會造成人員的流動等，這時就要評估可行性和現(xiàn)實的適用性。不同的產(chǎn)品會有很多的共同之處，而這些共同之處就不需要再重新設計，只需引用，或做個別的變動，在接新訂單時，只是對特殊的工藝去設計。工藝設計人員還要清楚了解各種不同原材料的價格，也就是說，工藝設計人員要建立必要的數(shù)據(jù)庫，以便在進行工藝設計時，能有可靠的