【正文】 根據(jù)問題的真正結癥來決定維修辦法，維修要有維修標準，維修后的設備要能達到設備的原有精度及原有功能，維修人員要做真正的“維修”工，而不能做“換件”工。 有關紙箱生產(chǎn)的設備管理及設備維修人員的合理配置、培訓方法將在后文中談及。（具體內(nèi)容見后文） ② 建立設 備單機檢修、重要零部件更換檔案。 十、關于對設備管理的幾點看法 1）二級紙箱廠設備管理的現(xiàn)狀分析 紙箱行業(yè)雖然存在多年，但在我國，紙箱行業(yè)的蓬勃發(fā)展是近十年的事。所以，在二級紙箱廠一般都將原紙利用率列為考核的重點項目。本文重點對紙箱行業(yè)的制造部門的指標考核談談粗淺的看法，這也是在一些企業(yè)或本人在工作中運用較有效的辦法。 系統(tǒng)能回答為什么不能滿足質(zhì)量和交期， 但不能幫助你改善質(zhì)量和交期。這就要求企業(yè)的業(yè)務人員，接單人員要多付出辛苦，要求業(yè)務人員及接單人員看問題要有高度，為解決企業(yè)的交期問題做好基礎工作。準時交貨，是一個系統(tǒng)工程，是需各相關部門認真對待，共同努力，并采取科學可行的辦法，才是可以解決的。紙箱企業(yè)如能夠解決好由于多種少量造成的難題，企業(yè)將在殘酷的市場競爭中多一份籌碼。紙箱生產(chǎn)企業(yè)中，由于產(chǎn)量大，批次多，對于小數(shù)量的個別不良品的鑒別有一定的困難，但對于批量的不良品一定要經(jīng)品質(zhì)部門鑒定確認，最終統(tǒng)一處理。對于特殊客戶的質(zhì)量控制標準，可隨生產(chǎn)流程單（也稱生產(chǎn)作業(yè)單）一起下至生產(chǎn)部門。但有些相關因素最好也要搞清楚。工藝設計人員在進行工藝設計時，不僅考慮怎樣可以設計出讓客戶滿意的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，還要考慮生產(chǎn)此產(chǎn)品的盈虧平衡點。如紙板生產(chǎn)線的制漿，普通箱型各機臺、工序，異型箱的粘合的生產(chǎn)工藝等。要考慮所生產(chǎn)的產(chǎn)品的盈虧平衡點，要從營銷人員處獲取新開發(fā)或新訂單產(chǎn)品的數(shù)量信息。 ⑤ 將制造方法、設備使用要求、人力安排等形成文字。通過統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，主管部門可清楚了解生產(chǎn)過程中的材料消耗，如果超出消耗，要找到問題的根源，有針對性地去進行整改，達到降低生產(chǎn)成本的目的。其它三層、四層、七層、單瓦紙板要折算成五層紙板，具體折算方法在前文中有過敘述，在此不在談及。 淀粉雖然各廠家使用的品種不盡相同，但是玉米淀粉被大部分廠家所采用。 投入產(chǎn)出法的具體做法比較簡單，具體流程如下： 按上述統(tǒng)計流程，對每道工序（機臺）的損耗數(shù)量進行統(tǒng)計，統(tǒng)計時間一般取三個月即可。這樣就會出現(xiàn)應該使用高密度雙面膠時，而使用了低密度的，而該使用硬質(zhì)雙面膠的而使用了其它雙面膠，造成消耗增加。而油墨的使用也是 紙箱生產(chǎn)所占生產(chǎn)成本較大的一個工序。周而復始，企業(yè)的先進操作方法就會逐步趨向最優(yōu)，從而達到生產(chǎn)效率提高、損耗下降、成本降低的目的。生產(chǎn)線有規(guī)格紙生產(chǎn)方式及單刀縱橫切紙、雙刀雙縱、橫切、單橫切、雙縱切刀等生產(chǎn)方式。紙箱消耗主要可做以下幾個項目統(tǒng)計： ； ，主要輔料為扁絲、油墨、印版等； ，包括退貨、報廢、 返修、補單等； 。但要真正做到也并不是不可能的，也是可以找到規(guī)律的。其他輔料、工具、維修、能源等消耗情況，也應在統(tǒng)計之列（人工的消耗、質(zhì)量因素消耗暫不列入）。在制稿過程中，要求制稿人員要建立制稿作業(yè)標準，并嚴格按標準進行操作，以保證制出的稿件準確無誤。 22）設備的維護、保養(yǎng)及考核規(guī)范。 5）制稿的標準化。有一定的抽象思考形式概念的能力，有快速敏捷的思維能力，從混亂復雜的環(huán)境中辨清各種因素的相互聯(lián)系，抓住問題的本質(zhì)，果斷做出正確的決定的能力，對下屬的工作可做出指導性的監(jiān)督，有較強的組織調(diào)節(jié)能力。關于企業(yè)的整體規(guī)劃戰(zhàn)略發(fā)展所需的管理，本人不想談及，只對生產(chǎn)技術管理 談一談看法。就溫州地區(qū)來說 ，紙箱行業(yè)幾乎完全是民營形式，生產(chǎn)管理具有溫州特色，有獨特的一面。 生產(chǎn)現(xiàn)場主管應具備的素質(zhì)和能力，現(xiàn)場主管要能理解企業(yè)及上級指示，堅決執(zhí)行生產(chǎn)指令，為人公證，心胸不狹隘，勇于負責，肯學習，有創(chuàng)新意識，有較強的品質(zhì)意識。 2）客戶訂單轉換為生產(chǎn)單。 18）制程不良指標的確定。很多企業(yè)都想將紙板系列化，國家也有相應的標準，但在實際操作中，由于諸多方面因素的影響，目前還不能達到 系列化生產(chǎn)。實施標準化作業(yè)，對于不同崗位，操作的標準和方式不盡相同，但在企業(yè)尤其是制造型企 業(yè)，編制的操作標準的編寫要根據(jù)企業(yè)的實際情況來編寫，操作標準的編寫要避免套話，能做到量化的一定要量化，不能量化的，要有操作性。獲得原紙質(zhì)量問題的相關數(shù)據(jù)，需投入一定的人力、物力，統(tǒng)計的方法也要改變。 紙板車間除了主要原輔料的統(tǒng)計外，原煤、用電量、工具、維修費用、辦公用品，低值易耗品、質(zhì)量成本等項目也都應做出統(tǒng)計，這些項目的統(tǒng)計方法在此就不一一談及了。選用配材時，可采用理論計算法、試驗法得出各種不同的配材組合；選用原紙時，不但要關注本地或本企業(yè)常用的紙種，還要關注其它企業(yè)或生產(chǎn)原紙企業(yè)的原紙性 能和價格信息。 對于只有一條生產(chǎn)線的企業(yè)，不易在企業(yè)內(nèi)部進行線線比較，不容易找出生產(chǎn)線與生產(chǎn)線之間的差距，但企業(yè)可到一些企業(yè)去參觀學習，借鑒同行業(yè)的一些先進的操作 方法，或外請先進企業(yè)來廠指導傳授，從而在本企業(yè)中推廣執(zhí)行先進的工作方法。 不同的訂單結構，不同的產(chǎn)品質(zhì)量要求，不同的設備精度，不同人員的技術能力及人員的責任心強弱，不同的控制方法，不同的生產(chǎn)計劃安排順序，不同產(chǎn)品加工的復雜程度及加工工序的多寡都會影響紙箱生產(chǎn)部門的消耗量，也就是說影響消耗的因素很多。此項確是一個不可忽視的消耗控制項目。雖用上述方法不能精確地得出原紙利用率，但如果先能從投入產(chǎn)出法做起，也會看出原紙利用率的變化趨勢，也會給日后更精確地統(tǒng)計和制定原紙利用率積累數(shù)據(jù)資料，為準確地制定原紙利用率或制定消耗指標奠定基礎。并可按三個月統(tǒng)計的平均值來考慮確定原紙消耗的指標。 很多廠家都將淀粉堆放在距離制膠較近的地方，制膠工序直接從淀粉存放處取用淀粉，制膠工每天填寫生產(chǎn)報表 一周甚至一個月才填寫一次領料單。 有關其它輔料的指標確定，應該說是比較容易的，要想指標制定的比較切合實際，需做比較細致的工作，在此就不一一闡述了。 ② 擬定能保證生產(chǎn)且費用最低的生產(chǎn)方法。 所要生產(chǎn)產(chǎn)品外觀的尺寸、加工的要求和產(chǎn)品的其他性能要求，必須符合企業(yè)各種設備與加工的能力。完成工序歸結設計應以生產(chǎn)成本最小為出發(fā)點，并在生產(chǎn)過程中恰當?shù)匕才鸥鞴ば虻南群箜樞?，達到最經(jīng)濟生產(chǎn)的目的。所以，一般來說，在產(chǎn)量不大的情況下，對于紙箱生產(chǎn)，如果客戶允許（或引導客戶或向客戶說明）可采取兩片成箱，以節(jié)約印版費用。 （ 1）材料的選擇 作為一個工藝設計人員，在接到設計任務時，應該了解清楚，客戶所需的包裝是用來裝何種物 品的，客戶產(chǎn)品的性質(zhì)、性能、特點。 1）生產(chǎn)質(zhì)量標準明確，掌握本工序檢驗方法。只有最大限度地發(fā)揮設備的能力，減少設備的故障（如停止型故障和質(zhì)量型故障），提高設備的性能（量的性能和質(zhì)的性能），改善安全、衛(wèi)生和環(huán)境，才能為保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高效益、減低成本做貢獻。切記，質(zhì)量目標的制定一定要根據(jù)企業(yè)人員的素質(zhì)、技術水平、生產(chǎn)工藝、設備能力等實際情況來制定，并要可望，經(jīng)努力而可及。大部分客戶或下道工序都將要紙板的時段定在每天的上午７－９時之間，形成了早上緊、中午淡、下午少、晚上無的局面。 客戶發(fā)出的訂單交期要求，有部分是真實要求，還有很大的一部門是客戶做了交期預留余地的訂單，當然還有部分是趨勢性訂單，這并不是客戶的真實需要。 系統(tǒng)是決策的依據(jù)，而不 是決策。紙箱企業(yè)的技術含量不高，起步的門檻較低，員工的文化程度及素質(zhì)也不是很高，行業(yè)中的中層、基層管理干部大多為本企業(yè)成長起來的，對外部其它行業(yè)的情況了解甚少，大多已習慣企業(yè)原來的一些考核辦法，所以要一下子就將績效管理和績效考核全面搞起 來，從各方面的條件上來說，一般是很難做到的。另，以上指標確定之后，對于量化的指標，設定的評估標準一般是一個范圍。 4. 要企業(yè)和員工雙贏。 2）關于設備維護保養(yǎng)的幾點建議。對于生產(chǎn)人員不熟悉或不會保養(yǎng)的問題，設備人員要及時給生產(chǎn)人員提供幫助和進行指導、培訓。體現(xiàn)在生產(chǎn)部門；生產(chǎn)的產(chǎn)品發(fā)生疊、套印不準、色差、印刷位置跳動，開槽位置誤差大，圓壓圓模切跳位，生產(chǎn)損失耗大，效率低等。比如說紙箱釘鉚機，雖然機臺價值不高，但由于釘鉚不好而出現(xiàn)的質(zhì)量問題偏多，而使用過程中，大多是采用調(diào)整就可解決問題。 關于紙板線單 機設備臺賬的建立，在很多設備管理的書藉上都有相應的格式，設備管理部門基本上可按格式填寫即可，但這里值得一提的是在設備臺賬上要注明此設備有否技術資料，也要注明產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家、使用的起始日期。應該建立哪些重點設備的維修、更換零部件檔案。 在民營企業(yè)中，一般以能及時維修，保證設備正常運轉，不因設備故障原因影響質(zhì)量、產(chǎn)能、交期來要求設備管理和設備維修人員。而紙箱生產(chǎn)部門應將質(zhì)量和產(chǎn)能考核項目做為重點。而標準指的是 在各個指標上分別應該達到什么樣的水平。這二個解決辦法是大部分企業(yè)所希望，但又是各企業(yè)所不希望從自己開始的辦法，難度之大，在相當長的時期內(nèi)是不可能得以解決的。重點要強調(diào)的是；無論從企業(yè)還是從部門都應將營銷、生產(chǎn)、運輸?shù)认嚓P部門，看成是一個統(tǒng)一的整體，都是為了一個目標，而不存在誰重、誰輕、誰是老大的說法。將訂單按制定的規(guī)則進行排序，并建立時間警戒線。由于各地區(qū)市場的需求不同，紙箱用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求不同，紙箱生產(chǎn)企業(yè)對訂貨的 要求不同，企業(yè)的訂單結構就有非常大的不同。盡管是偶發(fā)性的，但在市場競爭日益激烈的今天，如何解決好這一問題成了制造過程中質(zhì)量管理活動的一個突出點。 ③控制點質(zhì)量標準明確后，各質(zhì)量控制點的操作人員必須執(zhí)行質(zhì)量控制標準，同時熟練運用檢測工具及檢測方法，以判別產(chǎn)品在本控制點的 質(zhì)量好壞。目前客戶對印刷的質(zhì)量標準有越來越高的趨勢，工藝設計人員在進行產(chǎn)品工藝設計時，也要將由于印刷而影響產(chǎn)品物理指標的因素考慮進去。而同樣生產(chǎn)數(shù)量為１０００片（只）產(chǎn)品，所用的材料比較特殊，為非企業(yè)常規(guī)用紙、非企業(yè)常備印刷油墨、粘合劑，常規(guī)生產(chǎn)方法已不能完成生產(chǎn)，需增加設備、工裝、增加生產(chǎn)工序或需投入多于常規(guī) 生產(chǎn)數(shù)倍的人力才能完成生產(chǎn)。這些也都是工藝人員長期的工作。 工藝人員必須有很高的敏感性，經(jīng)常注意制造產(chǎn)品的設備，并對其進行不斷地改造。 a 生產(chǎn)的數(shù)量 工藝過程設計，必須把產(chǎn)品品質(zhì)在給定時間內(nèi)所生產(chǎn)的數(shù)量，看做是生產(chǎn)率。這些企業(yè)目前還停留在這樣的認識上：工藝設計人員（或工藝督導人員）只是簡單地做出生產(chǎn)流程，而這些流程生產(chǎn)部門自己都能做出安排和調(diào)整，生產(chǎn)部門完全可以自行編制。特別是在訂單的結構中，特殊原材料或特殊要求的 紙板未超過生產(chǎn)總數(shù)量的２０％以上時，就要對制膠配方、制膠工藝、生產(chǎn)工藝進行分析、改善，達到單位平方紙板淀粉消耗２０ｇ／ｍ２以內(nèi)的指標。但在實際操作中，要想準確的清楚紙板單位平方的淀粉量 還確實有很大量的工作要做。各道工序（機臺）報廢品在過磅稱重時要嚴格分開，分別記錄，每日都要統(tǒng)計，一周要有合計，每月要計算出各道工序（機臺）的損耗率，而反過來求出原紙利用率。手工刻版或激光刻版，對于版材的合理利用并不是一個很難的問題，一般刻 版人員都會做到。做生產(chǎn)計劃一般要對每部機臺的生產(chǎn)順序做出安排，這樣既可減少洗墨的次數(shù)，減少油墨的浪費，又可提高生產(chǎn)效率。 比如說，根據(jù)企業(yè)近年原紙平均利用率數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，制定出略高于平均原紙利用率的指標，將其作為考核目標。 緊急插單一般情況下是指 單量比較小，而生產(chǎn)線又未在生產(chǎn)同幅寬、同材質(zhì)的紙板但又必須盡快安排生產(chǎn)的訂單。 二級紙箱廠都有常規(guī)的檢測儀器或設備，而真正發(fā)揮測量儀器或設備的廠家不多。 、雙面機的消耗統(tǒng)計； ； ； ； 、廢紙板的重量統(tǒng)計； 。原紙的費用一般都占整個生產(chǎn)材料成本的 70%80%之間。但由于檢查、監(jiān)督不夠，很難發(fā)現(xiàn)工藝的不合理性。 25）崗位責任制的制定推行。 8）制造工藝的確定?，F(xiàn)場主管在自己的權限及能力所允許的情況下，為員工解決實際困難，給他們溫暖，愛護員工，盡量創(chuàng)造一個和諧的工作氛圍。下面就企業(yè)生產(chǎn)主管應具備哪些素質(zhì)和技能談談自己的看法。本人從事紙箱生產(chǎn)管理工作多年，先后擔任過品管部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、副總、廠長、管理者代表等職務，對二級紙箱廠的管理有一定了解，對生產(chǎn)管理中存在的癥結比較清楚，對生產(chǎn)管理過程中出現(xiàn)的問題有一些辦法和經(jīng)驗，下面就二級紙箱廠的生產(chǎn)管理談談自己粗淺的看法，有不正確或不準確的地方，請同行不吝賜教。除懂本企業(yè)的傳統(tǒng)管理方法外，還要熟悉現(xiàn)代管理技術，懂得對人的管理。 除以上基本要求外，還要求主管要懂生產(chǎn)工藝及流程，有較高的組織溝通協(xié)調(diào)及解決具體實際問題的能力，生管主管解決現(xiàn)場具體問題的能力應高于生產(chǎn)部經(jīng)理。 15）消耗的統(tǒng)計及控制。正常情況下，轉化為生產(chǎn)制造單的圖稿要轉化成平面圖，平面圖要按 標準繪出制造尺寸，制造單的圖注、嘜文要使操作人員看得懂，不能憑經(jīng)驗或猜測來決定生產(chǎn)，也就是說加工圖的嘜稿 .嘜文一定要標準化。產(chǎn)品路徑流轉不合理，潛在的成本損失是長期的，是應作研究的。而原紙質(zhì)量的好壞、尤其是原紙的含水率將直接影響原紙的利用率。在目前紙箱行業(yè)競爭如此激烈的情況下，這一點是不可忽視的。 2）合理的紙板配材 紙板的合理配材似乎應列入成本控制的范疇之內(nèi)。制定生產(chǎn)工藝要充分考慮到企業(yè)的材料、設備、人員技術能力狀況， 比如，根據(jù)不同的紙種、不同的客戶要求、不同的水分含量、不同的季節(jié)等因素來制定膠水配方、行車速度、預熱包角、壓楞輥的間隙等工藝參數(shù)及要求，從而達到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗的目的。如果目標定得太高，根本不可能達到，就會挫傷員工的積極性，就會對員工失去吸引力而達不到激勵作用，從而無法實現(xiàn)企業(yè)與員工的雙贏。 各企業(yè)選用的打包帶供應商、規(guī)格和價格各有不同，而一般紙箱廠普遍采用的是