【正文】 c、 紙箱廠對生產(chǎn)用的刀具都無驗收手段，所以紙箱廠設(shè)備部門應(yīng)建立紙箱生產(chǎn)部門刀具使用情況檔案。一般的二級廠維修部門還大多局限于設(shè)備能運轉(zhuǎn)即可的狀態(tài)，根本不對設(shè)備的精度進行檢測。 有關(guān)鍋爐及供汽系統(tǒng)的維修保養(yǎng)計劃制定，今后將專文闡述。 e、設(shè)備人員對設(shè)備的保養(yǎng)情況要按時檢查，發(fā)現(xiàn)日常保養(yǎng)不及時、不到位、未按制度執(zhí)行，除當(dāng)場督促外，還要向生產(chǎn)部門上級主管反饋。 a、對于新購入的紙板生產(chǎn)線，設(shè)備維修部門可按各瓦楞機、粘合機、吸風(fēng)機、縱切機、橫切機、烘干機、堆碼機、電腦控制系統(tǒng)分別建立單獨的設(shè)備維修檔案。有關(guān)設(shè)備管理的系統(tǒng)方法不但很多書籍上有詳盡的介紹，各企業(yè)也有相應(yīng)的管理方法，在本文中，筆者不想談及，本文是針對多家二級紙箱廠的設(shè)備管理中存在的共性問題，發(fā)表一下自己的經(jīng)驗之談，可能是“管中窺豹”，難免“只見一斑，僅供生產(chǎn)、設(shè)備管理、設(shè)備維修人員參考。同時又要求設(shè)備維修人員懂電、懂機械，有電、汽焊操作技能，因此造成了設(shè)備維護人員不能十分精通設(shè)備維修。 2. 執(zhí)行考核要嚴(yán)肅，不能隨意更改指標(biāo) 3. 考核指標(biāo) 可隨著企業(yè)各方面的進步定期修改。設(shè)備部門的考核項目也應(yīng)根據(jù)企 業(yè)的現(xiàn)狀找出，并列出重點。確定的具體指標(biāo)，一般應(yīng)略高于統(tǒng)計數(shù)據(jù)最優(yōu)的數(shù)據(jù)，各部門、機臺或個人經(jīng)過努力就可以實現(xiàn)。指標(biāo)解決的是我們需要評估“什么”的問題；標(biāo)準(zhǔn)解決是要求被評估者做得“怎樣”或完成“多少”的問題。國內(nèi)的二級紙箱企業(yè)，說大不大，說小不小，但大多為民營企業(yè)。幾乎所有企業(yè)都希望自己能生存 ，而不愿意從本企業(yè)做起，先撤出這個行業(yè)。 系統(tǒng)是智慧的結(jié)晶，而不是智慧。只有這樣各部門才能保持和諧，企業(yè)才能長久發(fā)展下去。同理，采購、運輸部門要做好采購及運輸安排。當(dāng)出現(xiàn)所接訂單超出警戒線，而有必須要插入的訂單時，則由計劃組織的主管做調(diào)整，并將延后的訂單做向下一時段排 序。就會出現(xiàn) 每日設(shè)備的產(chǎn)能余量很大，但延誤交期非常嚴(yán)重，問題就發(fā)生在每天各時段的交貨量不均衡。目前企業(yè)大多都是采取有訂貨就接的方式接單，對訂單的整體評估，只有部分企業(yè)去做，從客觀上鼓勵了客戶提出的、不一定是真正需求的要求。所以，企業(yè)要根據(jù)企業(yè)的自身實際情況來制定符合客觀的質(zhì)量目標(biāo)，并將質(zhì)量目標(biāo)盡可能量化，盡可能分解到各個質(zhì)量控制點，并對承擔(dān)總指標(biāo)的部門進行考核或經(jīng)濟激勵。一般企業(yè)的傳統(tǒng)做法是提高人的責(zé)任心和注意力，而實踐證明，這種做法是有限度的，因為操作者只能是減少差錯，而不能杜絕差錯，所以，要解決此問題，不能僅僅依靠人的責(zé)任心和注意力，而是要在防差錯的設(shè)備、工具和方法上下工夫，做到盡量減少人的無意識差錯，或者是差錯出現(xiàn)立刻就能被發(fā)現(xiàn)，并且立即糾正。 3）設(shè)備的維修 與保養(yǎng) 在紙箱生產(chǎn)企業(yè)中，設(shè)備的維修和保養(yǎng)的作用 只被看做是正常生產(chǎn)的保證，而在思想上，真正與產(chǎn)品質(zhì)量控制掛鉤的觀點不是很多，但這恰恰是進行生產(chǎn)過程質(zhì)量控制最不可缺少的一個重要因素。在這里要說明的是，并非所有的質(zhì)量控制點都有國家標(biāo)準(zhǔn)，但企業(yè)一定要制定質(zhì)量控制點的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測方法。 本文所講的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的前提，是指設(shè)備、工藝、材料都符合產(chǎn)品基本要求。 在材料的選用上，要考慮生產(chǎn)設(shè)備的理想狀態(tài)、設(shè)備使用不同階段的狀態(tài)、設(shè)備使用的最終狀態(tài)及產(chǎn)品的物理性能變化范圍。工藝設(shè)計的好壞，方案提出時間的快慢，除需要一些資源支持外，工藝設(shè)計人員自身的能力也是非常重要的，這需要工藝設(shè)計人員自身長期堅持學(xué)習(xí)、不斷提高自己的能力并不斷積累經(jīng)驗，才能將工藝設(shè)計工作做的更好。這樣一來，可能發(fā)生使生產(chǎn)效率低下的情況，那么工藝設(shè)計人員就必須考慮到采購、加工、原材料等變化因素，并清楚這些因素對產(chǎn)品總成本的影響，清楚盈虧平衡點的位置。 在確定工藝設(shè)計方案時，要考慮制造成本，而制造成本很大程度上受到預(yù)定產(chǎn)量的影響。 3）工藝設(shè)計的方法 在紙箱廠，工藝設(shè)計人員相當(dāng)大的工作領(lǐng)域在于材料的合理選配和基本加工手段、辦法的選擇。在這一步工作中，工藝人員要考慮到工序數(shù)目、標(biāo)準(zhǔn)工時等因素。同時在編制工藝時，也要考慮新增加的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及新工裝設(shè)計、使用 和改進。以上這些要求，產(chǎn)品設(shè)計人員都要在質(zhì)量水平確定之后，將質(zhì)量要求明確地規(guī)定在圖紙和規(guī)范上。在這種情況下，它同所用設(shè)備的生產(chǎn)能力和所選擇的最佳的生產(chǎn)方法有關(guān)。具體步驟如下： ① 從保證生 產(chǎn)的經(jīng)濟性出發(fā)，對產(chǎn)品的設(shè)計規(guī)范進行仔細的審查。增加工藝設(shè)計人員只會增加管理成本。其目地同上所述。 要說明的是，制定淀粉消耗指標(biāo)，粗看起來作用不大，在很多企業(yè)中認(rèn)為制膠配方已定，只要有生產(chǎn)就要使用淀粉，淀粉又沒有損耗，做此工作無重要意義。 要比較準(zhǔn)確的制定淀粉消耗指標(biāo)，筆者認(rèn)為，可從以下幾個方面入手： （ 1）準(zhǔn)確地對淀粉用量進行日、周、月統(tǒng)計。 紙板單位平方淀粉用量，是與生產(chǎn)紙板所用的原紙質(zhì)量、原紙的品種、紙板要求的質(zhì)量、季節(jié)、制膠的配方 生產(chǎn)工藝及設(shè)備運行狀況、人員的技術(shù)水平等因素，都有直接關(guān)系。在此，筆者建議，二級紙品廠暫可按投入產(chǎn)出法計算原紙的消耗。 計量器具，也就是原紙與廢紙稱重用的地磅，每隔 10 天左右要校檢一次，以確保計量數(shù)值的準(zhǔn)確性。上述方法，只能宏觀地反映出原紙利用率的表面現(xiàn)象和趨勢，而不能真正科學(xué)、準(zhǔn)確、真實的反映出原紙的利用率?？贪娴南暮孟癫⒉粦?yīng)是一個很關(guān)鍵的問題，但在實際運作過程中，有時盡管刻出的版面符合印刷標(biāo)準(zhǔn)，但在實際拼版或直接在機臺上貼版時，會產(chǎn)生經(jīng)常移動版面而浪費時間、浪費紙板、浪費油墨的情況。比如在使用中，可根據(jù)打包產(chǎn)品的外型規(guī)格，每包的數(shù)量和重量規(guī)定使用不同寬度或不同價格的打包帶。根據(jù)訂單結(jié)構(gòu)給出相應(yīng)的試機紙板及消耗指標(biāo)，同時建立相應(yīng)的考核辦法以達到提高紙板利用率，降低油墨用量，控制消耗的目的。紙箱生產(chǎn)部門的消耗，一般是指紙板的損耗率；油墨的 單位平方使用量；印版及字粒的使用量，各種刀具、工具及輔助用料的消耗能源的消耗也在控制之列。簡單的辦法就是：將原紙利用率上升或下降轉(zhuǎn)換成實際重量，并根據(jù)重量轉(zhuǎn)換成實際金額，制定出激勵金額比例，對生產(chǎn)部門進行激勵。關(guān)于人的態(tài)度問題在此先不做討論，現(xiàn)只對推廣最優(yōu)工作操作方法進行簡單地闡述。對于時間不允許等待、紙種更換 3 種以上而又必須生產(chǎn)的紙板不予探討，在此僅對紙種相同而正在生產(chǎn)的且紙幅高于急單紙幅的插單的處理方法談一談筆者的意見。如果紙板配材是客戶指定的，此項一般不需要紙箱廠去考慮，但如果客戶只是對物理性能做出要求，或者有些客戶對物理性能不是很清楚而需紙箱廠給予選配，那么在配材選用上就會存在很大的降耗空間，從而使企業(yè)和客戶的成本投入都能達到最低。二級紙箱廠一般只是對環(huán)壓、克重、表皮含水率、耐破等指標(biāo)進行測試，而對耐折均勻度檢測得較少，特別是生產(chǎn)過程中原紙的 質(zhì)量情況一般都不列入原紙檢驗項目之中。每月將單位面積所用淀粉量提供給生產(chǎn)、技術(shù)部門。 （ 2）淀粉用量的統(tǒng)計 這個問題，不易引起人們的注意，一般人認(rèn)為一平方米紙板所用的淀粉量（指五層紙板）每平方米只不過在 1825g 之間，淀粉費用所占紙板成本的比例不大，其實這種認(rèn)識是不正確的。 對于原紙的質(zhì)量問題而影響原紙 利用率的問題，在統(tǒng)計中要考慮進去。如何提高原紙的利用率是各二級廠紙板部門最關(guān)心問題。 以正常成本的費用，正常使用工時及在規(guī)定的期限內(nèi)，制造出品質(zhì)最均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品，除了要具備一些條件外，重要的是有統(tǒng)一、正確的操作方法，也就是說要有統(tǒng)一的操作標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格執(zhí)行工藝，能保證產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。而要做到這點，配材人員就必須對原紙、紙板的性能非常清楚，對企業(yè)各種原紙的幅寬等非常熟悉，對生產(chǎn)所用的機臺、設(shè)備精度、加工水平、人員技術(shù)能力及加工工藝非常清楚，這樣配出的紙板、生產(chǎn)出的紙箱才能成為使客戶滿意的產(chǎn)品。 26）合理化建議的推行。 17）退貨指標(biāo)的確定。 9）機臺利用率的確定。 1）接單后的工藝評審。使員工在主管的領(lǐng)導(dǎo)下，工作氛圍好，心情比較愉快， 緊密地團結(jié)在主管周圍，完成各項工作。同時對產(chǎn)品的品質(zhì)有高度的認(rèn)識，能根據(jù)企業(yè)的宏觀規(guī)劃做出本部門的規(guī)劃及計劃，制定本部門的管理方案，完成企業(yè)下達的任務(wù)。 生產(chǎn)副總應(yīng)具備的素質(zhì)與能力 生產(chǎn)副總首先要與企業(yè)的價值觀念取向一致，具有優(yōu)秀的品德、寬闊的心胸，可對生產(chǎn)部門所擁有的人力資源進行有效的計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)和控制。雖然國有企業(yè)、集體企業(yè)的體制有向私營企業(yè)逐漸靠近的趨勢，但還是存在很大的差別。 前言 企業(yè)管理方面的專著不計其數(shù)，不同的管理辦法也各有千秋，但就紙箱行業(yè)生產(chǎn)管 理方面的著作甚少。 二、紙箱廠的生產(chǎn)技術(shù)管理 談到管理就離不開技術(shù)管理人員，而一個企業(yè)管理水平的體現(xiàn)，中、高層的生產(chǎn)技術(shù)管理人員起了中流砥柱的作用。懂得現(xiàn)代管理學(xué)、領(lǐng)導(dǎo)學(xué)的一 般原理和方法，熟悉本行業(yè)的特殊規(guī)律。 現(xiàn)場主管除了具備以上各種能力外，還有一條最關(guān)鍵的能力，就是親和力。同時要清楚客戶的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，合理地編制生產(chǎn)計劃及制定相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，安排生產(chǎn)， 追蹤生產(chǎn)情況，并能對生產(chǎn)變化做好調(diào)整。 6）制版標(biāo)準(zhǔn)確定。 14）品質(zhì)的自行控制。 23） 5S（或 6S）工作的推行。 2）非正規(guī)企業(yè)客戶，由于不十分懂得紙箱、紙板的要求，作為客戶部門或生產(chǎn)部門，在生產(chǎn)前都要將訂單轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)制造單。 6）制版、排版也要建立制版工作標(biāo)準(zhǔn)，同時制定版面的管理辦法。 9）產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)途徑 現(xiàn)紙箱廠一般都有安排產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)途徑，但真正做到分析研究的很少，忽略了產(chǎn)品流轉(zhuǎn)路徑不合理帶來的成本增加問題，這個問題一般不被人重視。將消耗統(tǒng)計信息分別提供給相關(guān)部門，從統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析 得出現(xiàn)階段影響成本的主要因素，從而達到降低消耗、降低成本的目的。一般企業(yè)都會將此問題歸結(jié)為因瓦楞輥的磨損變化而造成的，瓦楞輥的磨損狀態(tài)不同確實能影響原紙利用率，但這也只是一個因素之一。二級紙箱廠統(tǒng)計原紙利用率無非是了解投入和產(chǎn)出比，了解生產(chǎn)紙板時的原紙實際成本，清楚提高原紙利用率還有多少空間。每年淀粉成本就要增加 50 萬元左右。 在這里需強調(diào)的是：各企業(yè)一定要根據(jù)企業(yè)自身的實際情況確定統(tǒng)計項目及統(tǒng)計方法，切不可搞理想化，不能一步就想到位，要根據(jù)輕重緩急分步驟進行。通過原紙入廠檢驗、生產(chǎn)過程追究檢驗及生產(chǎn)部門在生產(chǎn)過程中對原紙接頭次數(shù)和原紙其他質(zhì)量的反饋，可發(fā)現(xiàn)不合格原紙并制止使用不合格原紙，同時還能將因原紙質(zhì)量問題而 造成的潛在損耗降至最低。生產(chǎn)排程不同，產(chǎn)生的損耗也不相同，而且隨著操作方式的不同，損耗的波動范圍比例也會發(fā)生變化。這倒也不是說依靠經(jīng)驗、技巧就不能很好地進行生產(chǎn)，只不過要達到長期、穩(wěn)定的生產(chǎn)，達到不因生產(chǎn)線某個機臺主操作手的更換而影響產(chǎn)品質(zhì)量和造成消耗增大，就應(yīng)該設(shè)立負(fù)責(zé)工藝的崗位，就應(yīng)在生產(chǎn)部門完善必要的生產(chǎn)工藝。 6）制定消耗指標(biāo)、明確激勵辦法是降低消耗的有效辦法 控制生產(chǎn)過程中的消耗項目很多，但筆者認(rèn)為，原紙的使用和降耗是企業(yè)最主要的項目。每個企業(yè)的訂單結(jié)構(gòu)及各種情況決不會完全相同，所以可將先進企業(yè)的目標(biāo)作為期望目標(biāo)或理想追求目標(biāo)，而本企業(yè)制定的目標(biāo)一定要使員工可望且經(jīng)過一番努力能夠可及。對于有多臺印刷機（或印刷開槽機）的紙箱廠，本道工序是消耗控制的重點工序。下面只對這些主要輔助用料的控制談一下看法。所以紙箱廠要選擇適合生產(chǎn)需要的貼版雙面膠，并制定出相應(yīng)的使用方法及范圍。 一般的二級紙箱廠都不列原紙消耗指標(biāo)，而是將原紙利用率做為考核指標(biāo)。將三個月的平均數(shù)據(jù)分別列表，計算出各工序（機臺）的損耗率，將各工序（機臺）的損耗率求和，得出總的平均損耗率。要想更精確的統(tǒng)計紙板線的原紙消耗，應(yīng)該非常準(zhǔn)確地檢測統(tǒng)計原紙的含水率；檢測瓦楞機楞率的隨機變化情況；檢測生產(chǎn)每一種紙板各層原紙的實際長度；對生產(chǎn)每種紙板時所用原紙的重量進行準(zhǔn)確的計量，從而計算每種紙板的實際耗用原紙重量。各企業(yè)計算淀粉用量的方法 不同，但最終都是可以用淀粉的總用量與紙板的總產(chǎn)量的比值來了解淀粉的單位平方用量。甚至很多廠家認(rèn)為淀粉所占費用在紙板總成本中所占的比例不大，而不做統(tǒng)計或根本就不予重視。 在計算生產(chǎn)總面積時，可不考慮楞形及廢紙板、毛邊等因素。更主要的是 對管理意識 對員工操作技術(shù) 對產(chǎn)品質(zhì)量的提升起到了不可估量的作用。 目前在紙箱生產(chǎn)企業(yè)中，只有極少企業(yè)擁有專業(yè)或?qū)Ｂ毜墓に囋O(shè)計人員。 c 制造產(chǎn)品時，可使用的設(shè)備及能獲得的設(shè)備。 上述步驟主要說明了工藝過程設(shè)計的范圍，這個范圍應(yīng)包括：在符合安全規(guī)定的條件下，使產(chǎn)品用最經(jīng)濟的方法生產(chǎn)出來的全部生產(chǎn)過程。 在紙箱生產(chǎn)企業(yè)中的非常規(guī)包裝箱的品種產(chǎn)量不同，對設(shè)備、人員技能、輔助工裝的要求也不盡相同，這些工藝設(shè)計人員在工藝過程設(shè)計中是要考慮的。以便選擇最合理的加工方法，對新增加的設(shè)備，提出加工能力的評估報告和建議。 ③以上工作完成后，工藝人員就要考慮整個生產(chǎn)過程所需的設(shè)備、材料、方法。 ⑥工藝過程設(shè)計最終要做 出一個方案，這個方案的合理性和實用性一般都要進行評估。工藝設(shè)計人員還要清楚了解各種不同原材料的價格，也就是說，工藝設(shè)計人員要建立必要的數(shù)據(jù)庫，以便在進行工藝設(shè)計時，能有可靠的數(shù)據(jù)供參考、使用。因此，在進行產(chǎn)品工藝設(shè)計時，不能簡單地給定所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。不同的產(chǎn)品會有很多的共同之處，而這些共同之處就不需要再重新設(shè)計，只需引用，或做個別的變動，在接新訂單時，只是對特殊的工藝去設(shè)計。如果客戶沒有給定具體的物理指標(biāo)，那么設(shè)計人員一定要搞清楚相關(guān)的物理指標(biāo)后才能進行工藝設(shè)計。有時，雖然有些工藝改進會對產(chǎn)品有所幫助，但如果影響到其它因素，比如會造成人員的流動等，這時就要評估可行性和現(xiàn)實的適用性。但對于新的訂單，一般應(yīng)下書面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)的要求要描述明確，不能含糊其詞，能量化的一定要量化，而生產(chǎn)部門在接到書面標(biāo)準(zhǔn)時，一定要裝訂