現代pcb測試的策略(doc13)-經營管理-預覽頁
【正文】 幸的是，這個問題可以在新的測試設備上或者使用外部的測試設施上增加預算來得到解決。診斷必須支持測試下的單元 (UUT, unit under test)；這個只能通過對使用的測試方法、現有測試設備與能力、和制造環(huán)境的故障頻譜的深入了解才做得到 。這個泛味的重復性工作容易產生人為錯誤，經常由于到達市場的時間 (timetomarket)壓力而匆匆而過。 測試設備的可獲得性 DFT 小組應該清楚現有的測試策略。這個技術有幾種實施方法： 手動視覺是最廣泛使用的在線測試，但由于制造產量增加和板與元件的縮小，這個方法變得不可行。自動視覺對極性、元件存在與不存在的檢查較好，只要后面的元件與原來所 “ 學 ”的元件類似即可。它是早期查找過程缺陷的、非電氣、非接觸的技術，減少了過程工作 (WIP, workinprocess)。其主要缺點是速度慢、高失效率、檢測返工 焊點困難、高的每塊板成本、和長的程序開發(fā)時間。測試時間比視覺測試少，因此MDA 能夠趕上生產線的節(jié)拍速度。 ICT 將找出制造缺陷以及測試模擬、數字合混合信號的元件，以保證它們符合規(guī)格?，F在的測試設備具有嵌入的計算機輔助設計 (CAD)接口和一個非多元環(huán)境來縮短開發(fā)時間。 飛針測試機 (flyingprobe tester)在過去幾年已經受到歡迎，由于在機械精度、速度和可靠性方面的進步。因為節(jié)點可訪問性可能在板的一面不完整，所以測試生成軟件應該自動生成不重復的分割程序。 功能測試 (functional test)，可以說是最早的自動測試原理，在重要性上已經看到恢復活力?？墒?，診斷是不存在的或者困難，這樣增加成本。 最終產品測試的主要優(yōu)點是最低的初始成本、一次裝配、和產品與品質的保證。實體模型可能比最終產品測試更快，如果程序調試只測試一個特定的板。 軟件控制、可商業(yè)購買的儀器 (softwarecontrolled, mercial available instrument)通常叫做 “ 堆砌式 ” 測試(rack and stack test)，因為儀器是分別購買，然后連接起來的。 其主要優(yōu)點是保護 UUT 的損壞、較快的輸出、要求占地空間小、和獨立的 /工業(yè)可接受的校驗。前期成本比內 部建立方案較高，但這個成本是可調節(jié)的，因為較高的性能、輸出和可重復性。 諸如激光系統這樣的非接觸測試方法是 PCB 測試技術的最新發(fā)展。 快速輸出、不要求夾具、和視線 /非遮蓋訪問是其主要優(yōu)點；未經生產試用、高初始成本、高維護和使用問題是其主要缺點。有許多缺陷覆蓋范圍不同的電氣測試 方法。飛針測試使用了電容技術(capacitor technique)和近似短路技術 (proximity shorts technique)；前者對多數制造設施的可重復性不夠，缺乏良好的診斷。這個測試經常在只有很少數量的 WIP 時進行的，因此在大量問題產品出現之前可以更正問題。它們使用一個樣板 (golden board)，將其與沒有電氣測試的 UUT 進行比較。如果功能測試徹底的話，它保證產品可以發(fā)運出去。 ICT 和飛針測試，雖然提供引腳級的 (pinlevel)診斷，但是不能測量一些關鍵的制造商規(guī)格 (如，帶寬、輸入偏置電流等 )。 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 第 11 頁 共 13 頁 數字與混合信號元件的測試。通過手工向量生成來為一個特定元件建立模型可能是費時的，并且可能不夠覆蓋缺陷來判斷效果。功能與 ICT 兩者都編程在板(onboard)閃存 (flash)、在系統 (insystem)可編程和在板內存元件 (表二 )。 通常局限于電源地的覆蓋。這些數據，如果是相關的和可靠的話，將減少人員與報廢成本，增加顧客信心。應該監(jiān)視新產品的缺陷，而成熟產品應該監(jiān)測，改善 FPY和供應商品質。一個傳感器收集將作為改善品質的數據的能力，和數據管理者把數據傳達給正確的小組部門的能力，影響著現在與將來的產品。
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