撥叉831003機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-全文預(yù)覽
【正文】 ： B H=16 25㎜ 2，由背吃刀量 ap = ㎜，得刀片厚度為 ， 取進(jìn)給量 f＝ ／ r。 2M8 的螺紋孔 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 ,選用直徑為 ㎜的麻花鉆來(lái)鉆螺紋孔，用 M8 的絲錐來(lái)攻絲。 30mm的上頂面 由《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表 545，查得粗銑上頂面的粗加工余量在~ ㎜之間，取 2㎜，故精銑的余量為： 75 72 2 1? ? ? ㎜。 加工余量 求機(jī)械加工余量，由《機(jī)械制 造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 55，查得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍為 E～ G，取為 F級(jí) 。 毛坯尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng) 40mm，寬為 80mm，高為 75mm，故零件最大輪廓尺寸為 80mm。 工藝路線方案一 工序一：粗銑后端面 工序二： 鉆、擴(kuò)花鍵底孔 工序三：銑倒角 工序四：拉花鍵 工序五：精銑后端面 工序六：粗銑、精銑上頂面 工序七：鉆孔、攻螺紋 工序八：粗銑、精銑 18H11 槽 工序九：去毛刺 工序 十 ： 終檢 工藝路線方案二 工序一： 粗車(chē)、半精車(chē) 后端面 ， 鉆、擴(kuò)花鍵底孔 并倒角 工序 二 ：拉花鍵 工序 三 ：粗銑、精銑上頂面 工序 四 ：鉆孔、攻螺紋 工序 五 ：粗銑、精銑 18H11 槽 工 序 六 ：去毛刺 工序 七 ： 終檢 方案比較 以上兩種方案比較，方案 2 將后端面、花鍵底孔和倒角在一道工序中同時(shí)加工出來(lái)，縮短了工時(shí)，并且用一臺(tái)車(chē)床就可以同時(shí)加工出，節(jié)約了設(shè)備，提高了加工效率，并且成本降低，經(jīng)濟(jì)效果較好。 零件形狀簡(jiǎn)單，故 毛坯形狀可 與零件的形狀盡量接近，又因零件上的 孔 均 很小，可不鑄出。 以花鍵孔中心線 為精基準(zhǔn)的加工表面 主要包括寬度為 30mm 的上頂面，位于上頂面的 2M8 的螺紋孔，以及 18H11 的槽。河南農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 題目： 設(shè)計(jì)“ CA6140 車(chē)床撥叉 ” 的機(jī)械加工工藝規(guī)程（年產(chǎn)量為中批或大批） 內(nèi)容： 1 張 1 張 1 套 1 份 5. 工藝裝備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1 套 1 張 班 級(jí) 學(xué) 生 指 導(dǎo) 教 師 2021 年 6 月 8 日 機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)“ CA6140 車(chē)床撥叉 ”的機(jī)械機(jī)工規(guī)程（年產(chǎn)量為中批或大批） 學(xué) 生 指導(dǎo)教師 河南農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 機(jī)械系 2021 年 6 月 8 日 目錄 ................................. 1 ........................... 1 ........................ 1 ............................... 2 .................... 2 ........................... 2 .......................... 3 工藝 路線方案一 .................. 3 工藝路線方案二 .................. 4 方案比較 ........................ 4 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .. 5 毛坯尺寸 ........................ 5 加工余量 ........................ 5 確定切削用量及基本工時(shí) ................ 8 工序一：車(chē)后端面，鉆 擴(kuò)花鍵底孔并倒角 .................................... 8 工序二 拉花鍵孔 ............... 15 工序三 粗銑、精銑上頂面 ........ 17 工序四 鉆兩 M8 底孔及攻螺紋 ...... 20 工序五 銑 18H11 的槽 ............ 24 ................................. 27 .......................... 27 ............................ 28 定位基準(zhǔn)的選擇 ................. 28 夾緊機(jī)構(gòu)及加緊力的計(jì)算 .......... 28 對(duì)刀裝置 ....................... 29 夾具與機(jī)床連接元件 .............. 29 使 用說(shuō)明 ....................... 30 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ...................... 30 1 1 零件的分析 零件的作用 零件是 CA6140撥叉，它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起 變速 ，使主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。的倒角。 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 撥叉材料為 HT200，根據(jù) 零件作用以及在工作中承受載荷的情況，選用鑄件， 生產(chǎn)綱領(lǐng) 是 1000／年，為中 批量生產(chǎn)，因此可用砂型鑄造或機(jī)器造型 。 制訂工藝路線 生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批，可考慮采用萬(wàn) 能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 根據(jù)上述原始資 料和加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。 具體尺寸詳見(jiàn)毛坯圖。 由《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表 54
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