機(jī)械制造工藝課程設(shè)計說明書-全文預(yù)覽
【正文】 ，保證最終尺寸φ， φ，φ 工序19 銑軸承座兩端面,保證尺寸 工序20 鉆軸承座孔φ9 工序21 給軸承座孔攻絲φ10 工序22 分開箱體，清除毛刺，打標(biāo)記 工序23 檢驗 工藝路線方案二 工序1 鑄造 工序2 時效處理 工序3 涂底漆 工序4 刨對合面，包括粗刨和精刨，粗刨保證尺寸，精刨保證尺寸 工序5 刨底面，保證尺寸 工序6 鉆底面螺栓孔φ21 工序7 銑沉孔φ40 工序8 以下底面和側(cè)面銷釘定位鉆φ14放油螺栓孔 工序9 給φ14放油螺栓孔攻絲 工序10 以下底面和側(cè)面銷釘定位鉆φ16油標(biāo)孔 工序11 給φ16油標(biāo)孔攻絲 工序12 以下底面和側(cè)面銷釘定位磨對合面 工序13 檢驗 工序14 合箱鉆φ12孔和φ16連接螺栓孔 工序15 鉸兩φ12銷孔 工序16 連接螺栓，以兩銷孔和箱座底面為定位基準(zhǔn)銑軸承座端面 工序17 鏜軸承座孔φ，φ，φ 工序18 擴(kuò)軸承座孔，保證尺寸φ，φ 工序19 鉸軸承座孔，分粗鉸和精鉸，保證最終尺寸φ， φ，φ 工序20 銑軸承座兩端面,保證尺寸 工序21 鉆軸承座孔φ9 工序22 給軸承座孔攻絲φ10 工序23 分開箱體，清除毛刺，打標(biāo)記 工序24 檢驗 工藝路線的比較分析 上述兩個方案的最大區(qū)別有以下三點。由于是大批量生產(chǎn)，參考《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》上?？萍汲霭嫔绲?3336頁，鑄造時選擇1級精度，其軸承座端面方向偏差為mm，底面和結(jié)合面方向的偏差為mm。3對軸承座端面，由于使用時端面處要加墊片，所以端面的要求不高，其尺寸精度為IT11,即保證尺寸。 一、零件的分析（1） 、零件的作用 題目所給的零件是二級減速器箱體（見附圖1），它的作用是減速增矩，其底面凸緣上面有六個螺栓孔，用來將減速器固定在機(jī)器上，結(jié)合面凸緣上有四個螺栓孔用來連接上箱和下箱，在結(jié)合面處有三對軸承座，用來安裝軸承，軸承座端面上有六個螺栓孔用來連接軸承座端蓋。三對軸承座孔，配合尺寸為H7，其要保證的尺寸分別為φ，φ，φ，這幾個尺寸有同軸度要求，且這些孔在結(jié)合面上的輪廓線有平行度要求，（主要是因為要保證齒輪軸和結(jié)合面的重合度）。二、工藝規(guī)程設(shè)計（1） 、確定毛坯的制造形式零件的材料為HT200。 精基準(zhǔn)的選擇 以加工完的結(jié)合面作為精基準(zhǔn)加工底面，鉆螺栓孔并精鉸其中兩個對角底座螺栓孔，然后再以底面和精鉸之后的兩螺栓孔為精基準(zhǔn)磨結(jié)合面，并打結(jié)合面上的螺栓孔，合箱之后打結(jié)合面上的銷孔，銑軸承座端面，鏜軸承座孔，打軸承座端面螺栓孔。但是方案二由于銷孔距離底面比較遠(yuǎn)，這就要求定位銷的長度比較大，而其基本尺寸僅為12mm，這勢必增加了定位銷的制造要求，增加了成本，方案一則不存在這樣的問題。 綜上所述，兩種加工路線各有利弊，我們可以各取其長，將加工路線最終確定如下： 工序1 鑄造 工序2 時效處理 工序3 涂底漆 工序4 以結(jié)合面處凸緣下表面為定位基準(zhǔn)刨對合面，包括粗刨和精刨，粗刨保證尺寸，精刨保證尺寸 工序5 以精刨之后的結(jié)合面為基準(zhǔn)刨底面，保證尺寸 工序6 以精刨之后的結(jié)合面和結(jié)合面凸緣側(cè)面為基準(zhǔn)，鉆孔φ21 工序7
外語相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1