【正文】 T L f n ) 5 2 0 .3 8 7 1 0 ) 0 .2 m inj ? ? ? ?（ 機 動 時 間 ） ／ ( ／ ( T 2 0 T 0 . 0 4 m inf ??（ 輔 助 時 間 ） ％ (1)背吃刀量的確 定 取背吃刀量 pa1? ㎜ 。 由《機械制造技術基礎課程設計指南》表 541，查得粗銑后半精銑寬度余量 Z＝ 3mm，粗銑后公差為 + ㎜～ + ㎜，半精銑后公差為+ ㎜。 22H12 的花鍵底孔 和倒角 內 孔 尺寸為 1222H? 。 求 RAM 即要求的機械加工余量，對所有的加工表面取同一數值，最大輪廓尺寸為 80mm、機械加工余量為 F級，由《機械制造技術基礎課程設計指南》表 54查得 RAM數值為 1mm。 選取公差等級 CT， 由《機械制造技術基礎課程設計指南》中表 51，可查得毛坯件的公差等級為 8～ 12 級，取為 10級。在中批生產的生產條件下，方案 2較方案 1更為優(yōu)越。 基面的選擇 粗基準的 選擇： 考慮到左右端面和前端面為非加工表面，因此可以其作為粗基準，待加工出后端面時，再考慮精基準的問題。 其中 ，寬度為 30mm 的上頂面與花鍵孔中心線的平行度公差為 ㎜， 18H11 的槽的兩側面與花鍵孔中心線的垂直度公差為 ㎜。 通過撥叉的撥動使車床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合從而達到要求的主軸轉速。 零件的工藝分析 從零件圖可以看出， CA6140 撥叉有 兩組加工表面，即 以不加工表面作為粗基準的加工表面及花鍵孔 主要包括后端面 ,φ 22H12 的花鍵底孔，φ 25H7 的花鍵，以及 2 15176。 對于以上兩組加工表面可先加工一組表面，再用專用夾具加工另一組表面。 精基準的選擇：主要考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應進行尺寸換算。因此，選定方案 2. 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA6140 車床撥叉材料為 HT200，硬度 HB157～ 236， 毛坯質量約為為 1kg，δ , =220 MPa，生產類型為成批生產采用砂型鑄造或 機器造型 。 求鑄件尺寸公差 ，根據加工面的基本尺寸和鑄件公差等級 CT，由《機械制造技術基礎課程設計指南》中表 53 查得，公差帶相對于基本尺寸對稱分布。 求毛坯尺寸 ，后端面、上頂 面單側加工， 其基本尺寸 應由《機械制造技術基礎課程設計指南》式 51求出，即： 后端面 R F R A M C T / 2 8 0 1 3 . 2 / 2 8 2 . 6 m m? ? ? ? ? ? ?， 上頂面 R F R A M C T / 2 7 2 1 3 . 2 / 2 7 4 . 6 m m? ? ? ? ? ? ?， 為簡化鑄件尺寸 取 R＝ 75mm。由《機械制造技術基礎課程設計指南》表 542確 定孔的加工余量分配 為 ：鉆孔： ? 20mm； 擴孔： ? 22mm。 取精銑余量為 3mm，則 粗銑余量為 32mm。 (2)進給量的確定 選用硬質合金車刀，刀具材料為 YT16，由車床中心高為 200mm，查《機械制造技術基礎課程設計指南》表 5112，取進給量 f r＝ ／ 。 20 的 孔 (1)背吃刀量的確定 取背吃刀量 p?a 10? ㎜ 。選用 Z525 鉆床 ， 由表 查得進給機構允許 的最大抗力Fmax＝ 8830N， 并且 do? ，查 《切削用量簡明手冊》表 ，可知機床進給機構強度所允許的鉆削進給量 f＝ ，故 可 取 f＝ mm/s。 m。 由《機械制造技術基礎課程設計指南》表 564，查得鉆床 Z525 主電機的功率為 PE = ? =， 因為 (2)確定進給量 由《切削用量簡明手冊》表 ，查得 f＝ ～ 。 由 《機械加工工藝手冊》表 ，查得： 花鍵拉削速度為 vc ＝ ～ ∕ s，即 vc ＝ ～ ， 取 vc ＝ 5m/min 010 00 10 00 5 63 .7 r / m 4 25vn d? ?? ? ?? 由《機械加工工藝手冊》表 ，查得拉削加工工時的計算公式為： T1000bj zZ L kvf z?? 式中 Zb為單面余量 ，b 25 22Z m m2?＝ ＝， L為拉削表明長度 L＝ 80 mm， ? 為拉削系數，取 ? ＝ ， K 為 考慮機床返回行程系數 ， 取 k＝ v 為拉削速度 ， fz為拉刀單面齒開量 ， z 為拉刀同時工作齒數 z L/P＝ ， P 為拉刀齒距 P 1 . 2 5 ~ 1 . 5 8 0 1 . 3 5 8 0 1 2 m m?＝ （ ） ＝ ＝ 所以拉刀同時工作齒數為 ： z L / P 80 / 12 7??＝ 所以 1 .5 8 0 1 .2 1 .4T 0 .1 0 m in1 0 0 0 5 0 .0 6 7j ? ? ?? ? ?＝ ＝ 工序三 粗 銑 、精銑 上頂 面 上頂面 (1)切削用量 的確定 由《機械加工工藝手冊》表 － 77， 選擇高速鋼立銑刀，銑刀直徑為 16 mm， 齒數為 3。 銑削寬度為 aw＝ 3 mm 時， 每齒進給量為 ～ mm/z，因為表精度要求較高故 fz＝ mm/z (3)切削用量的確定 由《機械制造技術基礎課程設計指南》表 5148， 銑刀磨鈍標準查得 ： 后刀面最大磨損限度為 ～ mm。 則實際轉速為 0 3 .1 4 1 6 3 7 5v 1 8 .8 m / m in1 0 0 0 1 0 0 0c dn? ??＝ ＝ ＝ fzV f z n 0 . 0 6 3 3 7 5 = 6 7 . 5 m m / m i n? ? ? ?＝ ＝ (4)計算銑削加工工時 12Tjfl l l iv??＝ 式中 l 、 1l 、 2l 與上述所相同。故由 Z525 型立式鉆 床 說明書