【正文】 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA6140 車床撥叉材料為 HT200，硬度 HB157～ 236， 毛坯質量約為為 1kg，δ , =220 MPa，生產類型為成批生產采用砂型鑄造或 機器造型 。 根據(jù)上述原始資 料和加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。 毛坯尺寸 根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長 40mm，寬為 80mm，高為 75mm，故零件最大輪廓尺寸為 80mm。 選取公差等級 CT， 由《機械制造技術基礎課程設計指南》中表 51，可查得毛坯件的公差等級為 8～ 12 級，取為 10級。 求鑄件尺寸公差 ，根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級 CT，由《機械制造技術基礎課程設計指南》中表 53 查得，公差帶相對于基本尺寸對稱分布。 具體尺寸詳見毛坯圖。 加工余量 求機械加工余量，由《機械制 造技術基礎課程設計指南》表 55，查得機械加工余量等級范圍為 E～ G，取為 F級 。 求 RAM 即要求的機械加工余量，對所有的加工表面取同一數(shù)值，最大輪廓尺寸為 80mm、機械加工余量為 F級，由《機械制造技術基礎課程設計指南》表 54查得 RAM數(shù)值為 1mm。 求毛坯尺寸 ，后端面、上頂 面單側加工， 其基本尺寸 應由《機械制造技術基礎課程設計指南》式 51求出，即： 后端面 R F R A M C T / 2 8 0 1 3 . 2 / 2 8 2 . 6 m m? ? ? ? ? ? ?， 上頂面 R F R A M C T / 2 7 2 1 3 . 2 / 2 7 4 . 6 m m? ? ? ? ? ? ?， 為簡化鑄件尺寸 取 R＝ 75mm。 由《機械加工余量手冊》表 545，查得粗車后端面的粗加工余量 在 ～ ㎜之間，取 ㎜，故半精車的余量為 ： 80 1? ? ? ㎜。 30mm的上頂面 由《機械加工余量手冊》表 545，查得粗銑上頂面的粗加工余量在~ ㎜之間，取 2㎜，故精銑的余量為： 75 72 2 1? ? ? ㎜。 22H12 的花鍵底孔 和倒角 內 孔 尺寸為 1222H? 。由《機械制造技術基礎課程設計指南》表 542確 定孔的加工余量分配 為 ：鉆孔： ? 20mm； 擴孔： ? 22mm。 25H7 的花鍵 此工序為一次拉削成型，故拉削余量為： 25 22 3 mm?? 30mm的上頂面 由《機械加工余量手冊》表 545，查得粗銑上頂面的粗加工余量在 ~ ㎜之間，取粗銑余量為 2㎜，則精銑余量為 1㎜ 。 2M8 的螺紋孔 由《機械制造技術基礎課程設計指南》 ,選用直徑為 ㎜的麻花鉆來鉆螺紋孔，用 M8 的絲錐來攻絲。 由《機械制造技術基礎課程設計指南》表 541，查得粗銑后半精銑寬度余量 Z＝ 3mm，粗銑后公差為 + ㎜～ + ㎜，半精銑后公差為+ ㎜。 取精銑余量為 3mm，則 粗銑余量為 32mm。 確定切削用量及基本工時 工序一：車后端面， 鉆擴花鍵底孔并倒角 (1)背吃刀量的確定 因為此工步切削余量較小，所以一次切削就可以切除所有余量故背吃刀量 ap = ㎜ (2)進給量的確定 車床為 CA6140，由《機械制造技術基礎課程設計指南》表 555，查得 車床中心高為 200mm。 選用硬質合金 車刀， 刀具材料為 YT16， 由車床中心高為 200mm，查《機械制造技術基礎課程設計指南》表 5112，查得 刀桿尺寸 為： B H=16 25㎜ 2，由背吃刀量 ap = ㎜，得刀片厚度為 ， 取進給量 f＝ ／ r。 (3)車 削速度的確定 由《機械制造技術基礎課程設計指南》表 5119，查得 車刀壽命T=60min,表 29，查得壽命指數(shù) m=，修正系數(shù)為 ，由表 28，查得 C 1 8 9 .8 , x 0 .1 5 , y 0 .2 0? ? ?, 0. 20 0. 15 0. 1. 0 0. 8 1. 04 m m in60 1. 6 0. 38vvVcv xym pC kT a f? ? ? ? ? ／ (4)確定機床的主軸轉速 工件的旋轉直徑取為 d0 =38mm,則 n 1 0 0 0 v d ) 1 0 0 0 7 8 . 9 3 . 1 4 3 8 ) 6 6 0 r m i n?? ? ? ? ?／ ( ／ ( ／ 取 n=710r／ min,則 0v 7 1 0 3 . 1 4 3 8 1 0 0 0 8 4 . 7 m m i n1000c nd?? ? ? ? ?／ ／ 故切削速度為 m／ min (5)確定切削工時 l（加工長度） =40mm, l1 （切入長度） =2mm, l2 （切出長度）=5mm, l3 （試切輔助長度） =5mm, L= l+ l1 + l2 + l3 =52mm T L f n ) 5 2 0 .3 8 7 1 0 ) 0 .2 m inj ? ? ? ?（ 機 動 時 間 ） ／ ( ／ ( T 2 0 T 0 . 0 4 m inf ??（ 輔 助 時 間 ） ％ (1)背吃刀量的確 定 取背吃刀量 pa1? ㎜ 。 (2)進給量的確定 選用硬質合金車刀，刀具材料為 YT16，由車床中心高為 200mm，查《機械制造技術基礎課程設計指南》表 5112，取進給量 f r＝ ／ 。 (3)車 削速度的確定。 查《機械制造技術基礎課程設計指南》表 5120，取 vc =80 m／ min, 機床主軸轉速不變。故切削工時不變。 20 的 孔 (1)背吃刀量的確定 取背吃刀量 p?a 10? ㎜ 。 (2)決定進給量 選擇高速鋼麻花鉆頭其直徑 od 20mm＝ 。 查《切削用量簡明手冊》表 ， 鑄鐵的硬度大于 200HBS， 進給量f=~， 由于 鉆孔深度為 4d0 ,可取 修正系數(shù) Ktf＝ ， 則 f＝ ～ 。 由《切削用量簡明手冊》表 ， 查得鉆頭強度允許的