撥叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工序工藝裝備設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 IT13為 。結(jié)果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。 拉床采用 L6120型良好 狀態(tài)舊拉床。 +2179。 2179。 、 bα 1= 校準(zhǔn)齒α 0=176。 B)= 179。 )= （ 9）容屑槽形式和尺寸： 粗切齒： P=14 、 g=4 、 h=5 、 r= 、 R=10 精切齒及校準(zhǔn)齒： P=12 、 g=4 、 h=4 、 r=2 、 R=8 （ 10）分屑槽尺寸： 槽寬： a=B0minsin90176。 22179。 Db 179。 179。 minA minA =π 179。22的量規(guī)的公差為 T= ，位置要素 Z= 216。 從我們拿到零件圖紙的第一天開始，我們的老師就詳細(xì)給我們講了設(shè)計的步驟，還安排了輔導(dǎo)時間。 剛開始設(shè)計的時候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設(shè)計的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計。同學(xué)之間雖然每個人的設(shè)計課題不一樣，但我們之間還是會經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會了知識，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊精神。 黃雨田 〔 17 〕 互換性與測量技術(shù) 主編 。 艾興，肖詩綱 . 〔 21 〕 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 主編：李楠 郭娟 。 徐秀娟 . 〔 19 〕 機(jī)械加工工藝手冊 . 主編 。相信我們通過這次設(shè)計，一定會在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。 在設(shè)計期間，我們第一次接觸了機(jī)械加工工藝的設(shè)計，對我有了很大提高。我們以前所接觸的只是課本上的知識，對機(jī)械加工工藝只有側(cè)面的了解。通過畢業(yè)設(shè)計可以體現(xiàn)出我們在校期間的學(xué)習(xí)程度。 14+17179。 310? = QF =200179。 K=119179。 /65=6 b=6 、 s=1 、 h＇ = 、 b＇ =、 w=90176。 /6（ ） =5 切削厚度： HB= 2B0minsin90176。 8.179。 √ (K179。 粗切齒α 0=176。 2179。 刀具類型確定 拉刀材料選用 W6MO5Cr4V2，許用應(yīng)力［δ］ =350MPa 刀具設(shè)計參數(shù)確定 （ 1）直徑方向拉削余量 A ： minmaxA ww DD ?? == （ 2）齒升量 fA Ⅰ = fA Ⅱ = 、 、 、 、 fA Ⅲ = fA Ⅳ =0 （ 3）初選齒數(shù) ZⅡ =5 、 ZⅢ =5 、 ZⅣ =5 ?????????? ?? )()(2Z IAAAA fz I I Iz 取 ZⅠ =33 A2 =［ 33179。 夾具總裝草圖 16 第三部分 第 09號工序刀具設(shè)計說明書 刀具設(shè)計要求 要求設(shè)計一把矩形內(nèi)花鍵拉刀。 。 塞尺的寬度 為 3mm，故，水平方 向為 = 取其 公差的 1/3，即水平方向?qū)Φ冻叽?7177。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。 Z178。 178。 本夾具主要用來銑寬為 ? mm的槽，采用寬為 ? mm 的精密級高速鋼直齒三面刃銑 刀，所以主要應(yīng)該考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度． 夾具設(shè)計 （ 1） 、 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，寬為 ? mm的槽，其設(shè)計基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加工表面（ A）為定位基準(zhǔn)。可承受切削力為 ? ? 33 l JfEF sJz ? 彈性模量為 )/(1021010210 239 mmNpE as ???? 慣性矩為 2 0 8 3 312 25161233 ???? BHJ 刀桿伸出長度為 )( mmHl ???? 允許繞度為 mmf ? 故 ? ? )( 3 NFJz ?????? 由上可見， ? ?Jzz FF ? 故切削用量合適 計算基本工時： Tm=L/nf =27+179。、 s? =0176。 H= mmmm 2516 ? 、刀片厚度 材料為 YG6 or =10176。 毛坯 3 Φ 22 IT11 216。 15176。 加工工藝流程圖 0 鑄造 0熱處理 人工實效 0 粗 車 右 端面 （ A面） ，鉆、擴(kuò) 花鍵 底孔 0精車半右端面 (A) 0 倒兩端 15176。40圓的外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)。 、粗精基準(zhǔn)的選擇 (1) 粗基準(zhǔn)的選擇： 按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 (即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。 ③ ? 內(nèi)孔 公差等級為 IT13，表面粗糙度為 ，采用鉆孔 —— 擴(kuò)孔 ④ ?? 內(nèi)孔 7 要求花鍵孔為外徑定心，兩側(cè)面表面粗糙度為 ，故采用拉削加工。 根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下： ① A端面毛坯余量 加工表面形狀簡單，由鑄件重量為 ，加工精度為 ，保證長度尺寸為mm80 ，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱《機(jī)械工藝手冊》）表 6 得加工單邊余量為 mm3 ，另查表 177。 零件形狀簡單，因此毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，又因內(nèi)孔較小，可
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