【正文】 工縫一般采用平縫加拉桿或企口縫加拉桿的形式。在板面低洼處要補(bǔ)充混凝土并用3m 直尺檢查平整度。采用壓紋的路面平整度一般都不如拉毛的路面平整度好。解決這一問題的是：以四周邊混凝土合適壓紋的時(shí)間為準(zhǔn)。制毛一般采用壓紋〔或壓槽〕和拉毛〔或拉槽〕兩種但這兩種各有利弊。精抹找補(bǔ)應(yīng)用原漿不得另拌砂漿更制止撒水或水泥粉否那么不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象延長制毛間隔時(shí)間還會(huì)因水灰比的不均勻致使收縮不均勻。為防止模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來的影響橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)展縱向搓刮〔搓桿與模板平行搓刮〕同時(shí)要附以3cm直尺檢查。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整橫路方向行進(jìn)那么縱向平整度效果略遜。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細(xì)孔開口通過擠壓研磨作用消除表層孔隙增大表層實(shí)度使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善以減少不勻收縮。以免吸墊損壞。過大或都會(huì)影響脫水效果；〔3〕真空操作人員必須站在自制的“工作橋〞上行走不準(zhǔn)隨意在吸墊上行走。當(dāng)脫水到達(dá)規(guī)定時(shí)間〔脫水時(shí)間一般為板厚(cm)的1～〕要求后或已脫出規(guī)定水量〔脫水率一般為12～15〕后在吸墊四周位置要略微掀起1～2cm繼續(xù)抽吸10～15s以脫水盡作業(yè)外表及路中余水。值不宜大于650～700mmHg。要求布面拉平少縐折過長時(shí)可折疊放置尼龍布比板面應(yīng)略小6～8cm〔即封帶寬度〕氣墊薄膜比板南應(yīng)略小8～10cm。2． 鋪設(shè)吸墊推薦采用V88型新型吸墊可去尼龍墊布。1． 檢查泵墊脫水前翻開真空泵機(jī)組水箱蓋向真空室和集水室注入清水使水面與箱內(nèi)口相平或略高一些調(diào)節(jié)搭扣松緊蓋嚴(yán)箱蓋用3～4mm厚橡膠板堵住進(jìn)水口檢查泵的空載真空度泵表位應(yīng)大于650～700mmHg。同時(shí)由于真空脫水后的混合料含水量減少使凝固時(shí)的收縮量大大減少有效地防止了混凝土在施工間的塑性開裂可延長路面的使用壽命。最后掛線檢查平整度發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平直到平整度符合要求為止。滾杠的構(gòu)造一般是挺直的、直經(jīng)75 ～100mm的無縫鋼在鋼兩端加焊端頭板板內(nèi)鑲配軸承端焊有兩個(gè)彎頭式的推拉定位銷伸出的牽引軸上穿有推拉桿其構(gòu)造見圖8－3。對(duì)不平之處應(yīng)及進(jìn)鋪以人工補(bǔ)填找平。；水灰比大于 。 倍其至模板的間隔 。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落度。待鋼筋網(wǎng)片安裝好就位后再繼續(xù)澆筑混凝土。詳細(xì)數(shù)值根據(jù)試驗(yàn)確定一般可取設(shè)計(jì)厚度的10左右。混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)并用人工找補(bǔ)均勻如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象應(yīng)用鐵鍬翻拌。裝運(yùn)混凝土拌和物的過程中還不應(yīng)漏漿并應(yīng)防止離析。要減小這些因素的影響其關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時(shí)間并采取適當(dāng)措施防止水份損失〔如用帷布或其它適當(dāng)將其外表覆蓋〕和離析。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定。2。對(duì)水泥、水和各種集料的用量準(zhǔn)確調(diào)試后〔特別應(yīng)根據(jù)天氣變化情況測(cè)定砂石材料的含水量以調(diào)整拌制時(shí)的實(shí)際用不量〕輸入到自動(dòng)計(jì)量的控制存儲(chǔ)器中經(jīng)試拌檢驗(yàn)無誤再正式拌和消費(fèi)。力求進(jìn)步拌和機(jī)消費(fèi)率。模板安裝完畢后宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況高差大于3mm或有錯(cuò)位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度一樣。對(duì)測(cè)量放樣必須經(jīng)常進(jìn)展復(fù)核。2．測(cè)理放樣測(cè)理放樣是水泥混凝土路面施工的一項(xiàng)重要工作。對(duì)半剛性基層?！菜摹郴鶎訖z驗(yàn)與整修1． 基層檢驗(yàn)基層的寬度、路拱與標(biāo)高、外表平整度、厚度和壓實(shí)度等均須檢查其是否符合要求。按工作性符合要求的配合比成型混凝土抗彎拉及抗壓試件養(yǎng)生28d后測(cè)定強(qiáng)度或壓蒸4h快速測(cè)定強(qiáng)度后推算28d強(qiáng)度?！踩郴旌狭吓浜媳葯z驗(yàn)與調(diào)整 混凝土施工前必須檢驗(yàn)其設(shè)計(jì)配合比是否適宜如不適宜應(yīng)及時(shí)調(diào)整。已備水泥除應(yīng)查驗(yàn)其出廠質(zhì)量單外還應(yīng)逐批抽驗(yàn)其細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性及3d、7d和28d的強(qiáng)度等是否符合要求。同時(shí)拌和場還要接近水源和電源。棚倉料有料或堆手推車或裝載機(jī)定比例進(jìn)料瀝干或?yàn)⑺畯?qiáng)迫式拌和機(jī)或雙轉(zhuǎn)軸漿葉式拌和要或自落式拌和機(jī)〔用于含粘土的粒料〕下 料 斗石 灰出料皮帶運(yùn)輸機(jī)充分消解手推車或裝載機(jī)定比例進(jìn)料下 料 斗 細(xì)土或粒料料 堆下 料 斗符合規(guī)定技術(shù)要求手推車或裝載機(jī)定比例進(jìn)料石灰工業(yè)廢渣集中拌和工藝流程水泥混凝土路面小型機(jī)具施工水泥混凝土路面小型機(jī)具施工工序?yàn)椋?1)選擇拌和場地；(2)備料和混合料配比調(diào)整；(3)測(cè)量放樣；(4)基層檢驗(yàn)和整修；(5)支立模板和安設(shè)鋼筋(拉桿和傳力桿)；(6)拌和混凝土；(7)運(yùn)輸混凝土；(8)攤鋪混凝土；(9)振搗混凝土；(10)提漿、刮平；(11)鋪放過濾布與氣墊薄膜吸墊；(12)真空處理；(13)機(jī)械抹平；(14)機(jī)械抹光；(15)外表制毛；(16)機(jī)械鋸縫；(17)拆模；(18)填縫；(19)養(yǎng)護(hù)；(20)交通。也可以用路拌機(jī)械或人工在場地上進(jìn)展分批集中拌和。其要求與石灰穩(wěn)定土一樣。養(yǎng)生一般為7d。如設(shè)置路緣磚〔塊〕時(shí)必須注意防止路緣磚〔塊〕阻滯路面外表水和構(gòu)造層中水的排除。如必須在上進(jìn)展調(diào)頭；應(yīng)采取措施〔如覆蓋10cm厚的砂或砂礫〕保護(hù)調(diào)頭部分使石灰工業(yè)廢渣表層不受破壞?？拷斈灸┠馨韬偷囊恍《螒?yīng)人工進(jìn)展補(bǔ)充拌和。前一段拌和整平后留5～8m不進(jìn)展碾壓后一段施工時(shí)將前段留下末壓部分一起再進(jìn)展拌和。如有彈簧、松散、起皮待現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和或用其它處理使其到達(dá)質(zhì)量要求。對(duì)于二灰土應(yīng)采用先輕型、后重型路機(jī)碾壓。在道路兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍。后輪壓完路面全寬時(shí)既為一遍。應(yīng)用12以上三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)展碾壓?！?～。初步整形后檢查混合料的松鋪厚度。再用平地機(jī)整形一次。需要時(shí)再返回刮一遍。對(duì)于二灰粒料應(yīng)先將石灰和粉煤灰拌和均勻然后均勻地?cái)備佋诹Ａ蠈由显僖黄疬M(jìn)展拌和?！?〕拌和機(jī)械緊跟在灑水車的后面進(jìn)展拌和。共翻拌四遍開場的兩遍不應(yīng)翻犁到底以防二灰落到底部。嚴(yán)禁在穩(wěn)定土層和下承層之間殘留一層“素土〞也應(yīng)防止翻犁過深過多破壞下承層的外表。②在沒有專用機(jī)械的情況下如為二灰穩(wěn)定中粒土和細(xì)粒土也可用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)與多鏵犁或平地要相配合拌和4遍。詳細(xì)拌和是：①用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和兩遍以上。在二種材料層上也應(yīng)先用兩輪壓路機(jī)碾壓1～2遍然后再運(yùn)送并攤鋪第三種材料。 在攤鋪集料前應(yīng)先在末堆料的下承層上灑水使其外表潮濕。卸料間隔 應(yīng)嚴(yán)格掌握防止料不夠或過多。運(yùn)輸和攤鋪集料 集料運(yùn)輸和攤鋪的和步驟是：〔1〕預(yù)定堆料的下承層在堆料前應(yīng)先灑水使其外表潮濕。路肩料層的壓實(shí)厚度應(yīng)與穩(wěn)定土層的壓實(shí)厚度一樣。1t石灰消解需用水量一般為500～800kg。③石灰的準(zhǔn)備。采備集料前應(yīng)先將樹木、草皮和雜土去除干凈。此時(shí)必須使粉煤 灰含有足夠的水分〔含水量15~20〕以防飛場?！?〕測(cè)量 測(cè)量的主要內(nèi)容是在底基或土基上恢復(fù)中線。凡驗(yàn)收不合格的路段必須采取措施使其到達(dá)后方能在其上鋪筑石灰工業(yè)廢渣層。石灰工業(yè)廢渣基層〔一〕路拌法施工 石灰工業(yè)廢渣的路拌法施工工藝流程如下圖。養(yǎng)生完畢后應(yīng)立即噴灑透層瀝青或做下封層并在5~10d內(nèi)鋪筑瀝青面層。整個(gè)養(yǎng)生間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土層外表潮濕不應(yīng)時(shí)干時(shí)濕。乳液后宜撒布3~8mm或5~10mm的小碎〔礫〕石小碎石約撒布60的面積〔不完全覆蓋但均勻覆蓋60的面積露黑〕。養(yǎng)生完畢后必須將覆蓋物去除干凈。此外如水泥穩(wěn)定土用作水泥混凝土路面板的基層且面板是用小型機(jī)械施工的那么基層完成后不需養(yǎng)生就可鋪筑混凝土面層。3．養(yǎng)生及路緣處理1〕養(yǎng)生水泥穩(wěn)定土基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后應(yīng)立即開場養(yǎng)生不應(yīng)延誤。第二幅混合料拌和完畢后靠近第一幅的部分應(yīng)人工進(jìn)展補(bǔ)充拌和然后進(jìn)展整平和碾壓。 〔4〕縱縫的處理。然后人工除去余下的土并收起塑料布。第二天攤鋪水泥及濕拌后除去頂木用混合料回填。將兩根方木〔長度為水泥穩(wěn)定土層寬的一半厚度與其壓實(shí)厚度一樣〕放在槽內(nèi)并緊靠著已完成的穩(wěn)定土以保護(hù)其邊緣不致遭第二天工作時(shí)的機(jī)械破壞。 穩(wěn)定土層 素土 穩(wěn)定土層 素土 方木 穩(wěn)定土層 素土 橫向接縫處理示意圖〔2〕應(yīng)非常注意每天最后一段末端縫〔工作縫〕的處理。4〕整形與碾壓同石灰穩(wěn)定土。最正確含水量時(shí)的混合料在手中能緊捏成團(tuán)落在地上能散開并應(yīng)參考室內(nèi)擊實(shí)試驗(yàn)最正確含水量的混合料的狀態(tài)。灑水后應(yīng)再次進(jìn)展拌和使水分在混合料中分布均勻。〔3〕灑水的濕拌干拌過程完畢時(shí)特別是在用農(nóng)業(yè)機(jī)械進(jìn)展拌和的情況假如混合料含水量缺乏灑水車的數(shù)量應(yīng)視水源遠(yuǎn)近而定常用的灑水車僅兩側(cè)各有一個(gè)噴嘴噴出的水量不均勻不適宜用作路面施工。用平地機(jī)或多鏵犁在前面翻拌用圓盤耙跟隨在后面拌和即采用邊翻邊耙的。第二遍相反由兩邊開場將混合料向外側(cè)翻接著用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)拌和兩遍再用多鏵犁或平地機(jī)將底部料翻起。直接鋪在土基上的拌和層也應(yīng)防止“素土〞夾層。嚴(yán)禁在拌和層底部留有“素土〞夾層。應(yīng)注意使每袋水泥的攤鋪面積相等水泥攤鋪完后外表應(yīng)沒有空白但也不過分集中。3〕拌和〔1〕攤鋪水泥在人工攤鋪的集料上用6~8t兩輪壓路機(jī)碾壓一遍使其外表平整然后按計(jì)算的每袋水泥的縱橫間距用石灰或水泥在集料層上做安放每袋水泥的標(biāo)記同時(shí)劃出攤鋪水泥的邊線。在集料中超尺寸顆粒應(yīng)予篩除。但每天的第一個(gè)作業(yè)段宜稍短些可為150m。其次是進(jìn)展程度測(cè)量。④逐一斷面檢查土基或底基層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求平整度、壓實(shí)度、路拱是否符合規(guī)定且應(yīng)沒有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。在碾壓過程中如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過濕發(fā)生“彈簧〞現(xiàn)象應(yīng)采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)展處理。1．路拌法施工水泥穩(wěn)定土路拌法施工與石灰穩(wěn)定土的施工相似其工藝流程如下圖。水泥穩(wěn)定土基層水泥穩(wěn)定土施工時(shí)必須采用流水作業(yè)法使各工序嚴(yán)銜接。水泥穩(wěn)定土基層的施工主要有路拌法和中心站集中拌和〔廠拌〕法兩種。如底基層或土基已遭破壞那么必須作如下處理：①對(duì)土基必須用12~15t三輪壓路機(jī)或等效的碾壓機(jī)械進(jìn)展碾壓檢驗(yàn)〔壓3~4遍〕。底基層上的搓板和車轍應(yīng)刮除；松散處應(yīng)耙松灑水并重新碾壓。直線段每15~20m設(shè)一樁平曲線段每10~15m設(shè)一樁并在對(duì)應(yīng)斷面路肩外側(cè)設(shè)樁。一般寬7~8m的穩(wěn)定層每一流水作業(yè)段以200m為宜。采集集料時(shí)應(yīng)在預(yù)定采料深度范圍內(nèi)自上而下進(jìn)展不應(yīng)分層采集不應(yīng)將不合格的集料采集一起。2〕集料運(yùn)輸與攤鋪與石灰穩(wěn)定土施工根本一樣。翻開水泥袋將水泥倒在集料層上用刮板將水泥均勻攤開。應(yīng)設(shè)專人跟隨拌和機(jī)隨時(shí)檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌和深度。在最后一遍拌和之前必要時(shí)可先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。第一遍由路中心開場將混合料向中間翻同時(shí)機(jī)械應(yīng)慢速前進(jìn)。③在沒有專用拌和機(jī)械的情況下還可以用缺口圓盤耙與多鏵犁或平地機(jī)相配合拌和水泥穩(wěn)定中粒土和粗粒土。后面的兩遍應(yīng)翻犁到底隨時(shí)檢查調(diào)整翻犁的深度使穩(wěn)定土層全部翻透。灑水車不應(yīng)在正進(jìn)展拌和的以及當(dāng)天方案拌和的路段上調(diào)頭和停留以防部分水量過大?；旌狭系淖钫_含水量也可以在現(xiàn)場人工控制。拌和完成的標(biāo)志是：混合料沒有灰條、灰團(tuán)和花面沒有粗細(xì)顆粒“窩〞且水分適宜和均勻。當(dāng)天其余各段的接縫都可這樣處理。此槽與路的中心線垂直靠穩(wěn)定土的面應(yīng)切成直線而且應(yīng)垂直向下。一般可在準(zhǔn)備用于“調(diào)頭〞的約8~10cm長的穩(wěn)定土層上先覆蓋一張厚塑料布〔或油氈紙〕然后在塑料布上蓋約10cm厚的一層土、砂或砂礫。整平后用平地機(jī)將塑料布上大部分土除去注意勿刮破塑料布。第二天鄰接的作業(yè)段拌和完畢后除去方木用混合料回填靠近頂木未能拌和的一小段應(yīng)人工進(jìn)展補(bǔ)充拌和。在鋪筑另一幅時(shí)或在養(yǎng)生完畢后撤除支撐木〔或板〕。但應(yīng)該注意的是：在攤鋪過程中如中斷時(shí)間已超過2~3h又末按橫向接縫處理那么應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面末經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除并將已碾壓實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向〔與道路垂直〕垂直向下的斷面然后再攤鋪新的混合料。為增加上下層之間的粘結(jié)性在鋪筑上層穩(wěn)定土?xí)r宜在下層外表撒少量水泥或水泥漿。也可以用潮濕的帆布、粗麻布、草簾或其他適宜的材料覆蓋但不得用濕粘土覆蓋。~。③無上述條件時(shí)可用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)展養(yǎng)生每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。假設(shè)養(yǎng)生間末采用覆蓋等措施除灑水車外應(yīng)封閉交通假設(shè)采用了覆蓋措施不能封閉交通時(shí)應(yīng)限制重車通行其他車輛的車速不得超過30km/h。如面層為水泥混凝土?xí)r也不宜讓基層長暴曬開裂。因此對(duì)底基層或土基必須按規(guī)定進(jìn)展驗(yàn)收。保證底基層或土基的枯燥?！?〕備料①粉煤灰被運(yùn)到路上、路旁或廠內(nèi)場地后通常露天堆放。②土或粒料的準(zhǔn)備。對(duì)于粘性土可視土質(zhì)和機(jī)械性能確定土是否需要地篩。石灰應(yīng)在使用前7～10d充分消解。〔4〕其它①如路肩用料與石灰工業(yè)廢渣層用料不同應(yīng)采取培肩措施先將兩側(cè)路肩培好。根據(jù)混合料的配合比、材料的含水量、以及所用運(yùn)料車輛的噸位計(jì)算各種材料每車料的堆放間隔 。在同一料場供料的路段內(nèi)由遠(yuǎn)到近按計(jì)算的間隔 卸置于下承層中間或上側(cè)?！?〕采用機(jī)械路拌時(shí)應(yīng)采用層鋪法即將先運(yùn)到路上的材料攤鋪均勻后再往路上運(yùn)送第二種材料將第二種材料攤鋪均勻后再往路上運(yùn)送第三種材料。第一種材料攤鋪均勻后宜先用兩四化建輪壓路機(jī)碾壓1～2遍然后再運(yùn)送并攤鋪第三種材料。采用專用拌和機(jī)時(shí)干拌一遍；采用其它機(jī)械時(shí)干拌2～４遍。在進(jìn)展最后一遍拌和之前必要時(shí)先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍直接鋪在土基上的拌和層也應(yīng)防止“素土〞夾層。隨時(shí)檢查、調(diào)整翻犁的深度使穩(wěn)定土層全部翻透。圓盤耙的速度應(yīng)盡量快使二灰與集料拌和均勻。灑水車不應(yīng)在正進(jìn)展拌和的以及當(dāng)天方案拌和的路段上調(diào)頭和停留防止部分水量過大。拌和完成的標(biāo)志是：混合料色澤一致沒有灰條、灰團(tuán)、花面沒有粗細(xì)顆?！案C〞且水分適宜和均勻。在平曲線段平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)展刮平。④對(duì)于部分低洼處應(yīng)用齒耙將其表層5cm以上耙松并用新拌和二