【正文】 可一次攤鋪。假設(shè)安放雙層鋼筋網(wǎng)片時對厚度不大于25cm的板上下兩層鋼筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。；采用真空脫水工藝施工時可采用功率較小的平板振搗器。混凝土在全振搗后再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。這種構(gòu)造既可滾拉又可平推提漿趕漿使外表均勻地保持5～6mm左右的砂漿層以利封和作面。（一） 配套機具真空混凝土路面施工一般以每一塊件為進展?jié)沧備?、振動刮平、真空處理、機械抹光與制毛〔壓紋〕4個主要工序的連續(xù)流水作業(yè)。并吸均勻。如在規(guī)定時間〔3min〕內(nèi)在到規(guī)定的真空度要求時應立即查找漏氣處進展補救。不準穿硬底帶釘?shù)男哟┠z鞋或球鞋操作；〔4〕脫水時要作好脫水記錄把握好脫水時間和脫水均勻性防止混凝土出現(xiàn)“彈簧層〞和產(chǎn)生裂縫。理證明粗體是路面大致平整的關(guān)鍵因此應在3m直尺檢查下進展。搓刮前一定要將模板清理干凈。壓紋具有向下擠壓致作用能增強路面的耐磨性假如掌握得當紋理順直均勻〔～〕比擬美觀。2．普通混凝土面板整修不采用真空脫水工藝時應用大木抹屢次抹面至外表無泌水為止吸水抹面的各遍間隔時間參見下表?！布佟晨p?？v向縮〔假〕縫施工應預先將拉桿采用門型式固定在基層上或用拉桿置放機在施工時置入。其施工工藝為：〔1〕切縫前應檢查電源、水源及切縫機組試運轉(zhuǎn)的情況切縫機片應與機身中心線成90176?！?〕切縫后應盡快灌注填縫料?？p隙下部設(shè)脹縫板上部灌脹縫填縫料。傳力桿長度的一半應穿過脹縫板和端頭擋板并應用鋼筋支架固定就位澆筑時應先檢查傳力桿位置再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌和物至板面振搗實后抽出端頭擋板空隙部分填補混凝土拌和物并用插入式振搗器振實。七、養(yǎng)生及拆模（一） 養(yǎng)生混凝土外表修整完畢后應進展養(yǎng)生使混凝土板在交通前具備足夠的強度和質(zhì)量。終結(jié)內(nèi)必須保證混凝土逐漸失水與周圍環(huán)境溫度保持平衡。拆模后不能立即交通只有混凝土板到達設(shè)計程度時才允許交通。鉆桿位置偏向不得大于2厘米鉆進中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤如有傾斜或位移及時調(diào)整糾正。⑺灌注水下砼采用拌合樓拌制罐車運輸并輸送至導內(nèi)。導埋深應控制在36米埋深不能超過8米。鋼筋均應有出廠質(zhì)量證明書或試驗資料方可使用。蓋梁、臺帽施工中及碗扣式支架做支架根底支架支撐于系梁或承臺上。⑹養(yǎng)生砼澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生經(jīng)常保持砼外表潮濕。⑤模板采用大型鋼模板整體拼裝模板側(cè)模應支撐結(jié)實尺寸準確保證順直上、下都要用螺栓拉牢保證不變形不漏漿。如有滑絲、繼絲應按規(guī)定處理。板梁安裝注意梁體位置擺放準確支座安裝正確并使支座與板梁接觸實結(jié)實。然后根據(jù)支架設(shè)計間距放出支架根底位置上鋪5厘米細砂在細砂上沿橫橋向鋪設(shè)鋼板樁鋼板樁口朝上做為支架條形根底。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預壓。⑨在箱梁砼到達80設(shè)計強度以后撤除內(nèi)外模板支架體系。梁頂面要進展二次抹面、拉毛并及時復蓋養(yǎng)生。、輕軌。④橋面鋪裝要控制好橋面砼標高和平整度誤差不大于177。④分層夯實填筑土牛拱拱頂盡寸準確抹水泥砂漿。洞分可以在填土牛以前鋪砌。到一定強度采用吊車安裝涵。然后做錐坡土體砌片石最后要整修交驗。墻身施工時應注意結(jié)合部鑿毛、沉降縫的一致。五、臺背回填的施工高速公路能否保持行車平穩(wěn)、舒適構(gòu)造物臺背回填質(zhì)量有時起著很關(guān)鍵的作用。⒋基坑的回填應在排干積水的情況下作業(yè)回填工作應得到監(jiān)理工程師的同意。⒑每層回填都要做壓實度檢驗壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等并保證符合技術(shù)要求。降低地下 水位效果較好。b. 草〔麻〕袋圍堰：當水深在2一4m流速為1一2m/s的情況下可采用草〔麻〕袋圍堰袋內(nèi)裝松散的粘性土裝土量為袋容量的1/2一2/3,袋口縫合土袋上、下層和內(nèi)、外層應互相錯縫堰頂寬1一2m外側(cè)邊坡l：05一1：1內(nèi)側(cè)邊坡1：0．5一1：0．2為減少滲水增大圍堰斷面袋間可填粘土心墻。3) 根底砼澆注前干土基要灑水潮濕濕土基要鋪以碎石墊層或水泥砂漿層石質(zhì)地基要去除松散粒料才可澆注根底砼。一般當構(gòu)造物最小尺寸在3m以上單面散熱面積最小尺寸在75cm以上雙面散熱在100cm以上水化熱引起的溫度與外界氣溫之差大于25OC時即可視為大體積砼施工。 〔7〕砼攪拌：加料順序如下：石子水泥砂子〔水+外加劑〕為使砼拌合均勻自全部拌合料倒入攪拌筒中算起攪拌時間應不少于1．5分鐘。分層的目的是通過增加外表系數(shù)以利于砼的散熱層間的間隔時間從理上講應以砼外表溫度降至大氣平均溫度為好最小間隔時間應不小于砼溫度出現(xiàn)以后一般5一14天之間。g．保持砼溫度與外界溫差＜25OC。 8．施工準備一一清理和潮濕模板一埋設(shè)測溫裝置一確定砼配合比一砼攪拌一砼運輸一砼澆筑〔分層〕一振搗一硅養(yǎng)護一測溫。 〔2〕采用熱電隅溫度計和玻璃溫度計共同測溫方式其敷設(shè)間距高度方向50一80cm平面方向250一500cm。c. 摻加適量緩凝劑退后凝固時間。除此之外還可以選用分段分層和斜面分導的砼澆注。 〔4〕外加劑：可選用復合型外加劑和粉煤灰以減少絕對用水量和水泥用量延緩凝結(jié)時間。(2) 大體積砼常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下因此除滿足強度外還必須具有良好的。b. 施工工藝流程為：鉆孔樁就位調(diào)直鉆架桿對樁位鉆進、出土停鉆〔讀鉆孔度〕提鉆測孔深、檢查孔質(zhì)量放鋼筋籠澆灌砼。(2) 噴射砼護壁是一種常用的邊坡支護在人工修整過的邊坡上采用砼噴射機噴射砼厚度一般為510cm〔或特殊設(shè)計〕砼標C20石子粒徑0．51．。單斗挖掘機〔反鏟〕斗容量根據(jù)上方量和運輸車輛的配置可選擇0．4～0．1立方米控制深度4一6m。⒎不同土質(zhì)應分層填筑不準混合用。⒉回填應分層填筑根據(jù)壓實機型一般控制在每層填厚不大于1015厘米分層填筑應盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。蓋板養(yǎng)生強度到達設(shè)計標的80時起吊堆放并注意堆放支點位置。四、通道施工工藝應用經(jīng)緯儀放出中線及根底開挖邊線用挖掘機挖基人工清理根底及邊坡進展根底底基夯實。外側(cè)接縫應用20砼箍縫并很好的養(yǎng)生。二、鋼筋砼涵施工工藝涵施工前首先用經(jīng)緯儀放出軸線和根底開挖線用人工或機械開挖接近設(shè)計標高時再用人工進展清理修整然后進展基底處理。⑦砌筑片石側(cè)墻〔外露面用塊石〕砌塊石路緣石〔緣石設(shè)計好尺寸外露面細加工〕。②用挖掘機開挖根底嚴格控制開挖標高留一部分人工按要求開挖清理。⑶橋面鋪裝①支橋墩橫隔梁和兩T梁翼緣板之間的模板綁孔鋼筋澆注砼。其步驟為：、蝴蝶架準備用具雷片拼裝導梁和龍門架導梁長45米。②由鋼筋班按圖紙下料制作鋼筋運到現(xiàn)場在底板上設(shè)計位置綁扎。澆注后應及時養(yǎng)生。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。④橋面鋪裝要控制好橋面砼標高和平整度誤差不大于177。壓漿必須充滿所有的波紋。⑧板梁澆注后及時覆蓋養(yǎng)生保證砼的濕度。 ②由鋼筋班按圖紙下料制作鋼筋運到現(xiàn)場在底板上按設(shè)計位置綁扎。拌合中嚴格控制材料計量并對拌合出的砼進展坍落度測定。底口、中部、上部均用φ20對拉螺桿外側(cè)用方木支撐固定。、承臺施工工藝⑴根底開挖先初步放樣劃出系梁和承臺邊界用機械配合人工開挖人工清理四周及基底。砼應嚴格按照批準的配合比進展拌合拌合時嚴格控制材料計量、拌合時間、準確的砼水灰比、和易性和坍落度。清孔采用換漿法。⑵以監(jiān)理工程師簽認的導線點為基準點用紅外線測距儀放樣。這種可節(jié)約用水在干旱地區(qū)或施工用水困難地區(qū)較為適用。在養(yǎng)生初為減少水分蒸發(fā)防止光照射防風吹和暴雨等可以用活動的三角形罩棚將混凝土板全部遮起來。傳力桿必須與縫壁垂直。傳力桿長度的一半應穿過端頭擋板固定于外側(cè)定位模板中混凝土拌和物澆筑前應檢查傳力桿位置澆筑時應先攤鋪下層混凝土拌和物并用插入式振搗器振實并應在校正傳力桿位置后再澆筑上層混凝土拌和物。它隨混凝土的組成和性質(zhì)〔集料類型、水泥類型和含量、水灰比等〕施工時的氣候等因素而變化?！?〕切縫時片冷卻用水的壓力不應低于 。當壓至規(guī)定深度時應提出壓縫用原漿修平縫槽嚴禁另外調(diào)漿?？v向施工縫拉桿可采用三種方式設(shè)置。抹面完畢后即可用尼龍絲刷〔或拉槽器〕在混凝土面層外表橫向拉毛〔槽〕。在板面等強度較高的部位采用在壓紋機上加載的解決。在較高溫度下還會出現(xiàn)外表網(wǎng)裂路面成形通車后表層破皮脫落?！?〕精抹?！?〕每班施工完畢應將吸墊洗干凈并沖凈真空泵箱的沉積物排凈存水。卷起吸墊移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進展真空脫水。安放時應用小擦刷沿封邊輕輕掃壓一遍開泵脫水的同時再拉壓一遍以保證封效果。再檢查連接軟、吸墊外表、粘縫及接頭。四、真空脫水真空脫水工藝是混凝土的一種機械吸水被國外列為70年代混凝土施工4項新技術(shù)之一。補填時就用較細的混合料原漿嚴禁用純砂漿填補振動梁行進時不允許中途停留。分兩次攤鋪的振搗上層混凝土混合料時插入式振搗器應插入下層混凝土混合料5cm上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。角隔鋼筋就位后用混凝土拌和物壓住。用鐵鍬攤鋪時應用“扣鍬〞的嚴禁拋擲和摟耙以防止離析。當有明顯離析時應在鋪筑時重新拌勻?；炷涟韬臀锏淖疃虜嚢钑r間自材料全部進入攪拌鼓起至拌合物開場出料止的連續(xù)攪拌時間應符合下表的規(guī)定。量配的準確度為：水和水泥：177。假如正確那么在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或瀝青以便拆模。包括在澆搗混凝土過程中要做到勤測、勤核、勤糾偏。要注意把握整修時間過遲難以整修且很費工。強度較低時可采用進步水泥標、降低水灰比改善集料級配等措施。為節(jié)時間可采用2h壓蒸快速測定測定推算。一、施工準備工作施工前的準備工作包括選擇混凝土拌和場地材料準備及質(zhì)量檢查混合料配合比檢驗與調(diào)整基層的檢驗與整修等項工作?！?〕石灰工業(yè)廢渣分層施工時下層碾壓完畢后可以立即在鋪筑另一層不需專門的養(yǎng)生。3〕在養(yǎng)及交通理〔1〕石灰工業(yè)廢渣層碾壓完成后的第二天或第三天開場養(yǎng)生?！?〕縱縫。在碾壓完畢之前用平地機再終平一次使其縱向順適路拱和超高符合設(shè)計要求。用12～15t三輪壓路機碾壓時,每層的壓實厚度不應超過15cm用18～20t三輪壓路機碾壓時每層的壓實厚度不應超過20cm。直線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓。必要時應進展補料或減料。②用拖拉機、平地機或輪胎壓路機快速碾壓1～2遍以暴露潛在的不平整。灑水及拌和過程中應及時檢查混合料的含水量水分宜略大于最正確含水量度1～2尤其在縱坡大的路段上應配合嚴以減少水分流失。③在沒有專用拌和機械的情況下也可以用缺口圓盤耙與多鏵犁或平地機相配合拌和二灰穩(wěn)定中粒土和粗粒土〔但其拌和效果較差〕。拌和深度應直到穩(wěn)定層底。然后再用平地機或其它適宜的機具將料均勻地攤在預定的寬度上外表應力求平整并具有規(guī)定的路拱?！?〕材料裝車時應控制每車料的數(shù)量根本相等。消解后的石灰應保持一定的濕度以免過干飛揚但也不能過濕成團。集料中的超尺才顆粒應予篩除。直線段每15~~。準 備 下 承 層輸攤土運和鋪輸攤粉灰運和鋪煤輸攤石運和鋪灰縫調(diào)處理接和頭處輸攤粒運和鋪料養(yǎng) 生 碾 壓整 形拌和及灑水施工放樣 鋪灰合攤二混料預拌二灰石灰工業(yè)廢渣工藝流程圖〔路拌法施工〕施工準備〔1〕準備下承層 當石灰工業(yè)廢渣用做基層時要準備底基層；當石灰工業(yè)廢渣用做底基層時要準備土基。灑水后應注意表層情況必要時用兩輪壓路機壓實。②采用瀝青乳液進展養(yǎng)生。但如水泥穩(wěn)定土分層施工時下層水泥穩(wěn)定土碾壓完后過一天就可以鋪筑上層水泥穩(wěn)定土不需經(jīng)過7d養(yǎng)生。水泥穩(wěn)定土層的施工應該防止縱向接縫在必須分兩幅施工時縱縫必須垂直相接不應斜接并按下述處理：在前一幅施工時在靠一側(cè)用方木或鋼模板做支撐方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定土層的壓實厚度一樣?？拷斈灸┠馨韬偷囊恍《螒斯みM展補充拌和。工作縫隙和“調(diào)頭〞處的處理如以下圖所示。~~2不應小于最正確值以補償施工過程中水分的蒸發(fā)并有利于減輕延遲時間的影響。應在后面改接一根Φ50mm、長約2m的橫向程度鋼壁鉆三排Φ4mm的孔眼。隨時檢查調(diào)整翻拌深度使穩(wěn)定土層全部翻透。應略破壞〔約1cm左右〕下承層的外表以利上下層粘結(jié)。水泥應當日用汽車直接送到攤鋪路段每袋水泥從汽車上直接卸在做標記的地點檢查有無遺漏和多余。如穩(wěn)定層較寬那么作業(yè)段應該再縮短。應注意在槽式斷面的路段兩側(cè)路肩上每隔一定間隔 〔5~10m〕應交織開挖泄水溝或做盲溝以便排出路基積水。養(yǎng) 生 經(jīng)規(guī)定時碾 壓整 形加水并濕拌拌和〔干拌〕擺放和攤鋪水泥灑 水 預 濕攤鋪選料粉碎土或運料、準備下承層施 工 放 樣接縫和調(diào)頭處的處理 間悶料 水泥穩(wěn)定土路拌法施工工藝流程 1〕準備工作 〔1〕準備下承層當水泥穩(wěn)定土用作基層時要準備底基層；當水泥穩(wěn)定土用作底基層時要準備土基。所以在施工時應做延遲時間對強度影響的試驗以確定適宜的延遲時間并使此時水泥穩(wěn)定土的強度仍能滿足設(shè)計要求。③底基層上的低洼和坑洞應仔細填補及壓實到達平整?！?〕確定合理的作業(yè)長度確定路拌法施工每一作業(yè)段的合理長度時應考慮如下因素：水泥的終凝時間；延遲時間對混合料實度和抗壓強度的影響；施工機械和運輸車輛的效率和數(shù)量；操作的純熟程度；盡量減少接縫；施工季節(jié)和氣候條件?！?〕計算材料用量同石灰穩(wěn)定土。拌和深度應達穩(wěn)定層底。先用平地機或多鏵犁〔4鏵犁或5鏵犁〕將鋪好水泥的集料翻拌兩遍使水泥分布到集料中但不翻犁到底以防止水泥落到底部。共翻拌4遍開場的兩遍不應翻犁到底以防水泥落到底部。灑水及拌和過程中應及時檢查混合料的含水量可采用含水量快速測定儀測定混合料的含水量。第一段拌和后留5~8m不進展碾壓；第二段施工時前段留下來壓部分要再加部分水泥重新拌和并與第二段一起碾壓。如拌和機械及其他機械必須到已壓成的水泥穩(wěn)定土層上“調(diào)頭〞應采取措施保護“調(diào)頭〞部分。〔3〕工作縫也可按下述處理：在水泥穩(wěn)定土