水泥穩(wěn)定基層專項施工方案-全文預覽
【正文】 場地，生產(chǎn)、生活設施布置在規(guī)定范圍以內(nèi)，施工場地全部用圍墻圍護，施工盡量不破壞原有的植被，保護自然環(huán)境。③禁止機械車輛高聲鳴笛，控制噪音污染。在車輛、行人通行的區(qū)域施工應設置溝井坎穴覆蓋物和施工標志，不發(fā)生切斷和阻塞現(xiàn)場交通情況。③結合本工程實際情況，對項目指揮部及各作業(yè)隊負責人進行明確分工，落實文明施工現(xiàn)場責任區(qū)，制定相關規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循，做到事事有人管，處處有人負責。在攤鋪水穩(wěn)層時，如遇降雨應立即停止施工，但已經(jīng)攤鋪的水泥混合料應盡快碾壓密實。另外應注意掌握雨季氣象質(zhì)料。壓路機靠近路道牙邊沿作業(yè)時，應根據(jù)路道牙高度留有必要的安全距離；兩臺以上壓路機同時作業(yè)，其前后間距不得小于3米。,工人要體檢合格,機械操作人員、電工等關鍵人員必須持證上崗。及時檢查壓實度及壓實厚度。因故超過水泥終凝時間的混合料，不宜使用。質(zhì)檢人員隨時研究改進方法，及時反饋各項目信息，使各項指標符合技術規(guī)范要求，使得施工保質(zhì)保量順利進行。對路基按樁號進行全面檢查橫斷面尺寸、縱橫坡度及高程并做好相關記錄。2) 集料：水泥穩(wěn)定土集料壓碎值不大于30%，基層及底基層級配范圍應下表要求。質(zhì)量檢驗①集料含水量：開拌前檢測，并調(diào)整配合比，施工過程中隨時觀察，發(fā)現(xiàn)有異常時增加檢驗次數(shù)；②拌和均勻性：隨時觀察，混合料應無灰團、灰條，色澤均勻，無離析現(xiàn)象；③松鋪厚度、壓實厚度、高程檢測：每施工約50m，檢測一次，檢測后的數(shù)據(jù)用于調(diào)整后面施工的松鋪厚度等控制指標。 養(yǎng)生及交通管制每一段碾壓完成并在壓實度檢測的同時，應立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生宜采用保水性能好的材料覆蓋，建議最好采用土工布，不得用濕粘土、塑料薄膜或草質(zhì)編織物覆蓋。(2)當天兩段工作段的銜接處,應搭接拌和,即先施工的前一段尾部留5~8m不進行碾壓,待第二段施工時,對前段留下未壓部分要加部分水泥重新拌和,并與第二段一起碾壓。 (3) 碾壓過程中,水泥穩(wěn)定石屑的表面應始終保持潮濕,如表層蒸發(fā)過快,應盡快灑少量的水。：由由低側向高側碾壓，碾壓時，輪跡應重疊1/2輪寬；：(1) 碾壓時應在含水量等于或略大于最佳含水量時進行。7) 設一名測量員隨時檢測攤鋪后的標高，出現(xiàn)異常馬上采取補救措施。換車時間盡可能短，以保證攤鋪機料斗不致發(fā)生缺料，保證攤鋪機在攤鋪過程中勻速前進，不中途變速或停頓。攤在攤鋪過程中始終保持攤鋪機料倉中混合料不全部輸完，減少側板合起次數(shù)，保持勻速連續(xù)攤鋪，其速度為2～3m/min，混合料高度始終大于螺旋輸送器中總高度的2/3以上，有效的減少離析現(xiàn)象產(chǎn)生，提高攤鋪質(zhì)量。2）攤鋪前對下承層進行清掃，清除各類雜物及散落材料，灑水保證下承層表面濕潤。4）卸料時，卸料速度、數(shù)量、與攤鋪的厚度、寬度相適應?；旌狭显谶\輸中進行覆蓋，防止水份蒸發(fā)和雨淋。1％范圍內(nèi)；記錄好每日的開盤時間，終盤時間，以及中途出現(xiàn)的停機時間及原因，便于查詢有關資料。開始攤鋪時，必須在其基層上灑水濕潤，但不得有積水；（5）檢查施工人員、安全管理人員是否符合施工要求，安全設施是否齊全，施工人員的安全防護是否符合有關要求。計劃于2018年1月20日正式開始水泥穩(wěn)定土基層的鋪設施工，施工完畢后按規(guī)范要求養(yǎng)護后進行各項主要技術指標檢測。三、施工部署根據(jù)同類工程施工經(jīng)驗，為保證按期優(yōu)質(zhì)完工，我們將嚴格按照既定的施工計劃，合理安排施工工序，合理安排機械設備和勞動力計劃，監(jiān)督落實計劃中每個節(jié)點的實際完成情況，認真分析影響施工進度的各種因素，并及時制定出相應有效措
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