【正文】 6．砼的養(yǎng)護、過快一般以10天左右為宜。根據(jù)根底不同情況、澆注方案可分為：：采用全面分層法即第一層全面澆注完畢后再澆注第二層每層的間隔時間以砼未初凝為準如此逐層進展。5) 在基底滲水嚴重的基坑中修筑根底可先澆水下砼封底待其到達要求強度時排水清淤鑿出新的砼頂面再進展?jié)沧ⅰ?．基坑開挖應(yīng)連續(xù)施工防止晾糟一次開挖距基坑底面以上要預(yù)留20一30cm待驗槽前人工一次去除至標高以保證基坑頂面堅實。⒌回填前先與斷面上劃分回填層次確定檢測頻率填寫檢測記錄。澆注時要控制每層厚度為30厘米持強度到達80時拆模。縫不大于1厘米并用瀝青麻絮填塞。沉陷縫與墻身根底一致。⑦方案鋪設(shè)15個底模加工5套側(cè)模預(yù)應(yīng)力雙龍門架起吊移梁。⑥第一次澆注砼至腹板與翼緣板接合處是指底板、腹板和橫隔板的砼砼在澆注中采用拌合樓集中拌制、6立方米罐車運輸砼泵車輸送入模插入式振搗器振搗在澆注腹板時要掌握好澆注厚度澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注振搗時要控制好時間不要振壞模板。②綁扎橋面鋼筋網(wǎng)測量橋面控制標高支模板空壓機清理板梁上雜物并灑水潮濕板梁。板梁砼澆注后應(yīng)進展收漿抹面并在定漿后進展二次抹面、拉毛。⑸澆注砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后開場澆注砼。灌注時做好砼試件以便檢驗砼強度。鉆進過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。養(yǎng)生滿前方可將覆蓋物去除板面不得留有痕跡。3． 施工縫施工縫宜設(shè)設(shè)于脹縫或縮縫處多車道施工縫應(yīng)防止設(shè)在同一橫斷面上。切得過遲那么混凝土由于溫度下降和水分減少而產(chǎn)生的收縮因板長而受阻導(dǎo)致收縮應(yīng)力超出其抗拉強度而在非預(yù)定位置出現(xiàn)早裂縫。（二） 橫縫1． 縮縫橫向縮縫可采用在混凝土凝結(jié)后〔～～〕鈕切或在混凝土鋪筑時壓縫的方式修筑。修整時每次要與上次抹過的痕跡重疊一半。每抹一遍都得用3m直尺檢查反復(fù)屢次檢查直至平整度滿足要求為止。卷起或鋪放吸墊時應(yīng)手拿擔(dān)棍。推薦采用V88或塑料網(wǎng)格吸墊時應(yīng)先鋪放尼龍布。如發(fā)現(xiàn)混凝土外表與拱板仍有較大高差應(yīng)重新補填找平重新振滾平整。振搗混凝土混合料時首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之外振一次〔如面板厚度大于22cm那么需用插入式振搗器全面順序插振一次〕同一位置不宜少于20s。攤鋪的松料厚度應(yīng)考慮振實的影響而預(yù)留一定的高度。進料后邊攪拌邊加水。無鋼模時也可采用木模但厚度宜在5cm以上。如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土板前采用一樣材料修補壓實嚴禁用松散粒料填補。如含泥量超過允許值應(yīng)提早1～2d沖洗或過篩至符合規(guī)定為止假設(shè)其它項不符合規(guī)定時應(yīng)另先料或采取有效的補救措施?！?〕養(yǎng)生完畢應(yīng)立即鋪筑面層或做下封層。②繼續(xù)往前施工時緊接的作業(yè)段拌和完畢后除去頂木用混合料回填。壓路機的碾壓速度頭兩遍以采用1檔〔～〕為宜以后用2檔〔～〕。在整形過程中必須制止任何車輛通行。灑水車不應(yīng)在正進展拌和的以及當(dāng)天方案拌和的路段上調(diào)頭和停留防止部分水量過大。采用專用拌和機時干拌一遍；采用其它機械時干拌2～４遍。根據(jù)混合料的配合比、材料的含水量、以及所用運料車輛的噸位計算各種材料每車料的堆放間隔 。②土或粒料的準備。如面層為水泥混凝土?xí)r也不宜讓基層長暴曬開裂。也可以用潮濕的帆布、粗麻布、草簾或其他適宜的材料覆蓋但不得用濕粘土覆蓋。第二天鄰接的作業(yè)段拌和完畢后除去方木用混合料回填靠近頂木未能拌和的一小段應(yīng)人工進展補充拌和。當(dāng)天其余各段的接縫都可這樣處理。后面的兩遍應(yīng)翻犁到底隨時檢查調(diào)整翻犁的深度使穩(wěn)定土層全部翻透。應(yīng)設(shè)專人跟隨拌和機隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調(diào)整拌和深度。一般寬7~8m的穩(wěn)定層每一流水作業(yè)段以200m為宜。水泥穩(wěn)定土基層的施工主要有路拌法和中心站集中拌和〔廠拌〕法兩種。④逐一斷面檢查土基或底基層標高是否符合設(shè)計要求平整度、壓實度、路拱是否符合規(guī)定且應(yīng)沒有任何松散的材料和軟弱地點。3〕拌和〔1〕攤鋪水泥在人工攤鋪的集料上用6~8t兩輪壓路機碾壓一遍使其外表平整然后按計算的每袋水泥的縱橫間距用石灰或水泥在集料層上做安放每袋水泥的標記同時劃出攤鋪水泥的邊線。第二遍相反由兩邊開場將混合料向外側(cè)翻接著用旋轉(zhuǎn)耕作機拌和兩遍再用多鏵犁或平地機將底部料翻起。最正確含水量時的混合料在手中能緊捏成團落在地上能散開并應(yīng)參考室內(nèi)擊實試驗最正確含水量的混合料的狀態(tài)。第二天攤鋪水泥及濕拌后除去頂木用混合料回填。3．養(yǎng)生及路緣處理1〕養(yǎng)生水泥穩(wěn)定土基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后應(yīng)立即開場養(yǎng)生不應(yīng)延誤。整個養(yǎng)生間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土層外表潮濕不應(yīng)時干時濕。〔2〕測量 測量的主要內(nèi)容是在底基或土基上恢復(fù)中線。1t石灰消解需用水量一般為500～800kg。 在攤鋪集料前應(yīng)先在末堆料的下承層上灑水使其外表潮濕。嚴禁在穩(wěn)定土層和下承層之間殘留一層“素土〞也應(yīng)防止翻犁過深過多破壞下承層的外表。需要時再返回刮一遍。應(yīng)用12以上三輪壓路機、重型輪胎壓路機或振動壓路機在路基全寬內(nèi)進展碾壓。如有彈簧、松散、起皮待現(xiàn)象應(yīng)及時翻開重新拌和或用其它處理使其到達質(zhì)量要求。如設(shè)置路緣磚〔塊〕時必須注意防止路緣磚〔塊〕阻滯路面外表水和構(gòu)造層中水的排除。棚倉料有料或堆手推車或裝載機定比例進料瀝干或灑水強迫式拌和機或雙轉(zhuǎn)軸漿葉式拌和要或自落式拌和機〔用于含粘土的粒料〕下 料 斗石 灰出料皮帶運輸機充分消解手推車或裝載機定比例進料下 料 斗 細土或粒料料 堆下 料 斗符合規(guī)定技術(shù)要求手推車或裝載機定比例進料石灰工業(yè)廢渣集中拌和工藝流程水泥混凝土路面小型機具施工水泥混凝土路面小型機具施工工序為：(1)選擇拌和場地；(2)備料和混合料配比調(diào)整；(3)測量放樣；(4)基層檢驗和整修；(5)支立模板和安設(shè)鋼筋(拉桿和傳力桿)；(6)拌和混凝土；(7)運輸混凝土；(8)攤鋪混凝土；(9)振搗混凝土；(10)提漿、刮平；(11)鋪放過濾布與氣墊薄膜吸墊；(12)真空處理；(13)機械抹平；(14)機械抹光；(15)外表制毛；(16)機械鋸縫；(17)拆模；(18)填縫；(19)養(yǎng)護；(20)交通。按工作性符合要求的配合比成型混凝土抗彎拉及抗壓試件養(yǎng)生28d后測定強度或壓蒸4h快速測定強度后推算28d強度。對測量放樣必須經(jīng)常進展復(fù)核。對水泥、水和各種集料的用量準確調(diào)試后〔特別應(yīng)根據(jù)天氣變化情況測定砂石材料的含水量以調(diào)整拌制時的實際用不量〕輸入到自動計量的控制存儲器中經(jīng)試拌檢驗無誤再正式拌和消費。裝運混凝土拌和物的過程中還不應(yīng)漏漿并應(yīng)防止離析。攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度。對不平之處應(yīng)及進鋪以人工補填找平。1． 檢查泵墊脫水前翻開真空泵機組水箱蓋向真空室和集水室注入清水使水面與箱內(nèi)口相平或略高一些調(diào)節(jié)搭扣松緊蓋嚴箱蓋用3～4mm厚橡膠板堵住進水口檢查泵的空載真空度泵表位應(yīng)大于650～700mmHg。當(dāng)脫水到達規(guī)定時間〔脫水時間一般為板厚(cm)的1～〕要求后或已脫出規(guī)定水量〔脫水率一般為12～15〕后在吸墊四周位置要略微掀起1～2cm繼續(xù)抽吸10～15s以脫水盡作業(yè)外表及路中余水。順路方向行進易保證縱向的平整橫路方向行進那么縱向平整度效果略遜。解決這一問題的是：以四周邊混凝土合適壓紋的時間為準。并應(yīng)防止將脫模劑〔如瀝青等〕涂灑在拉桿上。停頓切縫時應(yīng)先關(guān)閉旋扭開關(guān)將片提升到混凝土板面上停頓運轉(zhuǎn)。宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫。通常使用普通硅酸鹽水泥時約為14d使用早強水泥時約為2d使用普通硅酸鹽水泥時約為14d。橋 梁 施 工 一、下部構(gòu)造 ⑴先填寫書面開工申請經(jīng)監(jiān)理工程師批準前方可開工。導(dǎo)應(yīng)隨安裝隨放入孔中直到導(dǎo)底口距孔底40厘米左右為宜然后安裝好漏斗和提板軟墊。⑷支模板承臺和系梁模板均采用萬能組合鋼模拼裝用槽鋼或角鐵做肋。二、上部構(gòu)造 ⑴空心板梁預(yù)制施工工藝 ①首先規(guī)劃預(yù)制廠地平整壓實處理好場地地基按設(shè)計圖紙鋪設(shè)板梁底模。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。碗扣支架搭設(shè)后均有縱橫向連桿保證支架構(gòu)造穩(wěn)定。⑴梁預(yù)制①首先規(guī)劃預(yù)制場地平整壓實處理好場地地基按設(shè)計要求鋪設(shè)底模并在底模兩側(cè)埋設(shè)支撐模板的錨樁。①首先要測量放樣放出控制樁的根底開挖邊線。對于砌體要按時養(yǎng)生保持砂漿潮濕。箱涵沒有蓋板預(yù)制吊裝和橋面砼澆注工序但箱涵模板支撐和砼澆注比擬困難應(yīng)特別注意模板不沉隱變形和砼澆注質(zhì)量?；靥钍彝翍?yīng)按要求拌合。2． 開挖作業(yè)方式以機械作業(yè)為主采用反鏟挖掘機配自卸汽車運輸作業(yè)輔以人工清槽。 常用圍堰適用范圍及范圍如下：〔附圖〕(4) 垂直開挖：許多城立交橋因受場地和行車條件所限基坑要進展垂直開挖上口開挖面尺寸根本與基坑下口尺寸一樣為有效的保證基坑側(cè)壁施工中的平安并承受周邊建筑和土產(chǎn)生的側(cè)壓力橋梁根底開挖可選用長螺旋鉆孔灌注樁護壁〔起擋土墻作用〕主要施工是：a. 施工準備：平整場地填平夯實測量放出根底開挖邊線及鉆孔樁樁位并打上木樁標志。 cm粒徑的碎石或卵石。b. 采用雙摻技術(shù)即在硅中摻加高效外加劑和粉煤灰。3．2 鉆孔灌注樁根底3．2．1 施工1．準備場地、測量放線：施工前應(yīng)進展場地平整去除雜。上層澆筑前應(yīng)去除下層砼水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼面層并進展潮濕、清洗。 2．施工準備：
(1) 水泥：選用水化熱低、初凝時間長的礦渣水泥32425。c. 木扳樁圍堰：適用于水深在4m以內(nèi)河床為砂性土粘性土可以打進木扳樁的土層一般可采用單層木板樁也可以采用中間夾土的雙層木板樁木板樁承受水壓力應(yīng)通過計算來木板樁的榫口要求接縫合減少漏水扳厚5一25cm不等木板樁可用錘擊法打入也可采用機械壓入木板樁所承受的水和土力可利用木扳樁的導(dǎo)樁和內(nèi)層的圍囹支撐打入土層深度根據(jù)土質(zhì)情況而定。3. 橋涵工程3．1 明挖擴大根底3．1．1 施工 對剛性擴大根底的施工一般均采用明挖根據(jù)開挖深度、邊坡土質(zhì)、滲水情況及施工場地、開挖方式、施工可以有多種選擇。所以根據(jù)我們從事高等級公路的施工經(jīng)歷強調(diào)和抓好構(gòu)造物臺背回填是我們高度重視的一道工序。三、箱涵施工工藝箱涵和蓋板施工的不同點是根底處理完后打砼墊層支底板模板綁底板鋼筋澆注底板砼底板砼強度到達75時可綁墻身鋼筋支墻身模板和箱涵頂板底模綁扎頂板鋼筋經(jīng)檢驗合格后澆注墻身和頂板砼在澆注過程中如有不便施工可在墻身外側(cè)留窗口待砼澆至窗口處再封。臺后和翼墻后一米內(nèi)嚴禁用重型機械壓實可采用人工、電動夯對稱分層壓實壓實度達95以上。10mm施工中橋面鋼筋上安放行夯鋼軌道每隔3米測量控制點確保橋面標高、平整度和橫坡度橋面砼一定要進展二次收漿、拉毛及時噴灑養(yǎng)生劑以防開裂。最后對于天窗采用吊模板焊接鋼筋網(wǎng)用砼封天窗口。②。⑺模板撤除按照構(gòu)造的不同和砼規(guī)定強度來承臺和系梁到達強度的50即可拆模板墩身和蓋梁底模需到達設(shè)計強度70以上方能撤除模板。鋼筋綁扎嚴格按圖紙進展現(xiàn)場放樣綁扎綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。灌注前首先安裝好導(dǎo)。當(dāng)遇特殊情況需要提早交通時混凝土板的強度應(yīng)到達設(shè)計強度80以上其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載。養(yǎng)生間須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化以免混凝土板產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力；須制交通以防止人畜和車輛等損壞混凝土板的外表。傳力桿的活動端可設(shè)在縫的一邊或交織布置固守后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線其誤差不得大于5mm傳力桿的固定可采用頂頭木模固定或支架固定安裝兩種。角并應(yīng)與切縫線在同一直線上。縱向假縫一般亦應(yīng)設(shè)置拉桿。但紋理深淺均勻性很難掌握因為它不但與壓紋的時間有關(guān)而且還與混凝土真空脫水的均勻性有關(guān)。通過檢查采取高處多磨、低處補漿〔原漿〕的進展邊抹光邊找平用3cm直尺縱橫檢測保證其平整度不宜大于1cm。如使用封帶時一般可略澆些水將封邊潮濕再輕輕掃壓一下如仍不見效要采取修補或更換等措施。每一工序周約為25min每班可完成18塊左右每一塊件的全部操作時間約100min。振動梁往返施拉2～3遍使外表泛漿交趕出氣泡。厚度大于25cm的上下兩層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)分兩次安放。當(dāng)運距較遠時宜采用攪拌運輸車運輸混凝土拌和物從攪拌機出料后送至鋪筑地點進展攤鋪、振搗、做面直至澆筑完畢的允許最長時間由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定并應(yīng)符合下表的規(guī)定。拌制混凝土的供料系統(tǒng)應(yīng)盡量采用配有的自動計量設(shè)備有困難時最低限度也要采用集料箱加的計量 而體積計量法難于到達計量準確的要求應(yīng)停頓使用。要求分塊線距窨井蓋及其它公用事業(yè)檢查井蓋的邊線保持至少1cm的間隔 否那么應(yīng)挪動分塊線的位置。按設(shè)計配合比取樣試拌測定其工作性〔或坍落度〕必要時還應(yīng)通過試鋪實地檢驗。 石灰工業(yè)廢渣的集中拌和流程如下圖。 在基層全寬上噴灑透層瀝青或設(shè)下封層。碾壓過程中二灰穩(wěn)定土的外表應(yīng)始終保持潮濕。其壓實厚度與壓實度要求與水泥穩(wěn)定土一樣。在直線段平地機由兩側(cè)向路中心進展刮平。再用旋轉(zhuǎn)耕作機拌和第2遍用鏵犁或平地要將底部料再翻起?！?〕應(yīng)事先通過試驗確定各種材料及混合料的松鋪系數(shù)。預(yù)計堆放時間較長時應(yīng)用土或其它材料覆蓋封存。在槽式斷面的路段兩側(cè)路肩上每隔一定間隔 〔如5~10m〕應(yīng)交織開挖泄水溝〔或做盲溝〕及時排出積水。也可以在完成基層上立即〔或第二天〕做下封層利用下封層進展養(yǎng)生。其施工與石灰穩(wěn)定土廠拌法施工根本一樣不作贅述。如拌和機械及其他機械必須到已壓成的水泥穩(wěn)定土層上“調(diào)頭〞應(yīng)采取措施保護“調(diào)頭〞部分。灑水及拌和過程中應(yīng)及時檢查混合料的含水量可采用含水量快速測定儀測定混合料的含水量。先用平地機或多鏵犁〔4鏵犁或5鏵犁〕將鋪好水泥的集料翻拌兩遍使水泥分布到集料中但不翻犁到底以防止水泥落到底部?！?〕計算材料用量同石灰穩(wěn)定土。③底基層上的低洼和坑洞應(yīng)仔細填補及壓實到達平整。養(yǎng) 生 經(jīng)規(guī)定時碾 壓整 形加水并濕拌拌和〔干拌〕擺放和攤