【文章內(nèi)容簡介】 蒸發(fā)失水和水化失水〔指水泥在拌和之后開場水化反響其流動度下降〕以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減小這些因素的影響其關(guān)鍵是縮短運輸時間并采取適當措施防止水份損失〔如用帷布或其它適當將其外表覆蓋〕和離析?；炷涟韬臀锟刹捎米孕稒C動車運輸。當運距較遠時宜采用攪拌運輸車運輸混凝土拌和物從攪拌機出料后送至鋪筑地點進展攤鋪、振搗、做面直至澆筑完畢的允許最長時間由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定并應符合下表的規(guī)定。假設(shè)時間超過限值或者在夏天鋪筑路面時宜使用緩凝劑。裝運混凝土拌和物的過程中還不應漏漿并應防止離析。當有明顯離析時應在鋪筑時重新拌勻。運送用的車箱在每天工作完畢之后必須用水沖洗干凈?；炷翉臄嚢铏C出料至澆筑完畢的允許最長時間施工氣溫〔℃〕允許最長時間〔h〕施工氣溫〔℃〕允許最長時間〔h〕5～1220～30110～20 30～35三、攤鋪與振搗（一） 攤鋪攤鋪混凝土前應對模板的間隔、高度、光滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進展全面檢查?；炷粱旌狭线\送車輛到達攤鋪地點后一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)并用人工找補均勻如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象應用鐵鍬翻拌?；炷涟搴穸炔淮笥?4cm時可一次攤鋪。大于24cm時宜分兩次攤鋪下層厚度宜為總厚度的3/5。攤鋪的松料厚度應考慮振實的影響而預留一定的高度。詳細數(shù)值根據(jù)試驗確定一般可取設(shè)計厚度的10左右。用鐵鍬攤鋪時應用“扣鍬〞的嚴禁拋擲和摟耙以防止離析。在模板附近攤鋪時用鐵鍬插搗幾下使灰漿搗出以免發(fā)生蜂窩。（二） 安放加強鋼筋1． 安放鋼筋網(wǎng)片安放鋼筋網(wǎng)片時不得踩踏應在底部先攤鋪一層混凝土拌合物攤鋪高度應按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計位置預加一定的沉落高度。待鋼筋網(wǎng)片安裝好就位后再繼續(xù)澆筑混凝土。假設(shè)安放雙層鋼筋網(wǎng)片時對厚度不大于25cm的板上下兩層鋼筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于25cm的上下兩層鋼筋網(wǎng)片應分兩次安放。2． 安放角隅和邊緣鋼筋安放角隅鋼筋時應先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物。攤鋪高度應比鋼筋設(shè)計位置預加一定的沉落度。角隔鋼筋就位后用混凝土拌和物壓住。安放邊緣鋼筋時應先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌和物拍實至鋼筋設(shè)置高度然后安放邊緣鋼筋在兩端彎起處用混凝土拌和物壓住。（三） 振搗攤鋪好的混凝土混合料應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。；采用真空脫水工藝施工時可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進水口附近以及安設(shè)鋼筋的部位施工中宜先用頻率6000次/min以上的振搗器。振搗混凝土混合料時首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之外振一次〔如面板厚度大于22cm那么需用插入式振搗器全面順序插振一次〕同一位置不宜少于20s。 倍其至模板的間隔 。分兩次攤鋪的振搗上層混凝土混合料時插入式振搗器應插入下層混凝土混合料5cm上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次再用平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊10～20cm。；水灰比大于 ?；炷猎谌駬v后再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返施拉2～3遍使外表泛漿交趕出氣泡。 ～。對不平之處應及進鋪以人工補填找平。補填時就用較細的混合料原漿嚴禁用純砂漿填補振動梁行進時不允許中途停留。牽引繩不可過短以減少振動梁底部的傾斜振動梁底面要保持平直當彎曲超過2mm時應調(diào)查或更換下班或不用時要清洗干凈放在平整處〔必要時將振動梁朝下擱放以使其自行校正平直度〕不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進一步滾揉外表使外表進一步提漿并調(diào)勻。滾杠的構(gòu)造一般是挺直的、直經(jīng)75 ～100mm的無縫鋼在鋼兩端加焊端頭板板內(nèi)鑲配軸承端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷伸出的牽引軸上穿有推拉桿其構(gòu)造見圖8－3。這種構(gòu)造既可滾拉又可平推提漿趕漿使外表均勻地保持5～6mm左右的砂漿層以利封和作面。設(shè)有路拱時應使用路拱成形板整平。如發(fā)現(xiàn)混凝土外表與拱板仍有較大高差應重新補填找平重新振滾平整。最后掛線檢查平整度發(fā)現(xiàn)不符合之處應進一步處理刮平直到平整度符合要求為止。四、真空脫水真空脫水工藝是混凝土的一種機械吸水被國外列為70年代混凝土施工4項新技術(shù)之一。目前國內(nèi)混凝土施工中也廣泛推廣使用此技術(shù)。由于真空吸水工藝利用真空負壓的壓力作用和脫水作用進步了混凝土的實度降低了水灰比從而改善了混凝土的物理力學性能是解決混凝土和易性與強度的矛盾減少水泥用量節(jié)工程縮短養(yǎng)生時間拉前交通的有效措施。同時由于真空脫水后的混合料含水量減少使凝固時的收縮量大大減少有效地防止了混凝土在施工間的塑性開裂可延長路面的使用壽命。（一） 配套機具真空混凝土路面施工一般以每一塊件為進展?jié)沧備?、振動刮平、真空處理、機械抹光與制毛〔壓紋〕4個主要工序的連續(xù)流水作業(yè)。每一工序周約為25min每班可完成18塊左右每一塊件的全部操作時間約100min。 m寬、100～5m24cm共20～40塊總混凝土量為420～500m3那么需配套機械為：400L混凝土攪拌機 3臺〔包括備用1臺〕人工小翻斗車 10臺〔供攪拌上料用〕1t機動翻斗車 10如〔包括備用2臺〕插入式振搗器 3臺〔備用棒頭3根〕平板振搗器 3臺〔備用1臺〕 m振動梁 2臺切縫機 2臺專用真空泵 2臺氣墊薄膜吸墊〔5m〕 4張真空混凝土試模 1套抹光機 3臺〔包括備用1臺〕制毛機〔壓紋機〕 1臺（二） 真空脫水工藝真空脫水工藝主要工序如下。1． 檢查泵墊脫水前翻開真空泵機組水箱蓋向真空室和集水室注入清水使水面與箱內(nèi)口相平或略高一些調(diào)節(jié)搭扣松緊蓋嚴箱蓋用3～4mm厚橡膠板堵住進水口檢查泵的空載真空度泵表位應大于650～700mmHg。再檢查連接軟、吸墊外表、粘縫及接頭。如發(fā)現(xiàn)有損壞、漏氣、阻塞時要迅速修補或更換。此外還要檢查粘結(jié)劑和修補用品以及常用的修理工具是否齊全。2． 鋪設(shè)吸墊推薦采用V88型新型吸墊可去尼龍墊布。并吸均勻。其次可采用V82型吸墊它無需塑料網(wǎng)片僅需尼龍墊片吸水尚均勻。推薦采用V88或塑料網(wǎng)格吸墊時應先鋪放尼龍布。要求布面拉平少縐折過長時可折疊放置尼龍布比板面應略小6～8cm〔即封帶寬度〕氣墊薄膜比板南應略小8～10cm。安放時應用小擦刷沿封邊輕輕掃壓一遍開泵脫水的同時再拉壓一遍以保證封效果。如采用用尼龍網(wǎng)格吸墊時應鋪設(shè)網(wǎng)片周邊與尼龍布對齊每網(wǎng)片間還應搭接2～3cm最后鋪上部吸罩并接通接水桶。3． 開泵脫水開泵脫水一般控制真空表1min內(nèi)逐步伸高到400～500mmHg。值不宜大于650～700mmHg。如在規(guī)定時間〔3min〕內(nèi)在到規(guī)定的真空度要求時應立即查找漏氣處進展補救。如使用封帶時一般可略澆些水將封邊潮濕再輕輕掃壓一下如仍不見效要采取修補或更換等措施。真空處理過程中要認真記錄真空度、脫水時間與脫水量并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)水流狀況假設(shè)發(fā)現(xiàn)部分水分挪動不暢可間隙短暫地掀起鄰近的封邊借此滲入少量空氣促使混凝土表層水份挪動。當脫水到達規(guī)定時間〔脫水時間一般為板厚(cm)的1～〕要求后或已脫出規(guī)定水量〔脫水率一般為12～15〕后在吸墊四周位置要略微掀起1～2cm繼續(xù)抽吸10～15s以脫水盡作業(yè)外表及路中余水。卷起吸墊移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進展真空脫水。每次吸墊位置應與前次重疊20cm以防漏吸造成含水量分布不均。4． 考前須知真空脫水應注意如下事項：（1） 真空脫水的作業(yè)深度不宜超過30cm混合物的水灰比不宜大于 ；〔2〕購置濾布和吸墊時應根據(jù)混凝土路面板塊的大小選擇適當?shù)某叽纭＿^大或都會影響脫水效果；〔3〕真空操作人員必須站在自制的“工作橋〞上行走不準隨意在吸墊上行走。不準穿硬底帶釘?shù)男哟┠z鞋或球鞋操作；〔4〕脫水時要作好脫水記錄把握好脫水時間和脫水均勻性防止混凝土出現(xiàn)“彈簧層〞和產(chǎn)生裂縫。〔5〕吸墊存放或搬移時應防止與帶尖角的硬物接觸。卷起或鋪放吸墊時應手拿擔棍。以免吸墊損壞?！?〕每班施工完畢應將吸墊洗干凈并沖凈真空泵箱的沉積物排凈存水。五、外表整修和防滑處理（一） 外表整修1． 真空混凝土面板整修采用真空工藝時脫水后還應進展機械抹光、精抹、制毛等工序?！?〕機械抹光圓盤抹光機粗抹或用振動梁復振一次能起勻漿、粗平及外表致作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細孔開口通過擠壓研磨作用消除表層孔隙增大表層實度使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善以減少不勻收縮。理證明粗體是路面大致平整的關(guān)鍵因此應在3m直尺檢查下進展。通過檢查采取高處多磨、低處補漿〔原漿〕的進展邊抹光邊找平用3cm直尺縱橫檢測保證其平整度不宜大于1cm。應注意的是抹光機進展的方向不同其效果亦略有不同。順路方向行進易保證縱向的平整橫路方向行進那么縱向平整度效果略遜?！?〕精抹。精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件可在粗抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌〔或滾杠〕對混凝土外表進展拉鋸式搓刮一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為防止模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響橫向搓刮后還應進展縱向搓刮〔搓桿與模板平行搓刮〕同時要附以3cm直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3cm直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯較高處印痕較深據(jù)此進展找補精平。每抹一遍都得用3m直尺檢查反復屢次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補應用原漿不得另拌砂漿更制止撒水或水泥粉否那么不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象延長制毛間隔時間還會因水灰比的不均勻致使收縮不均勻。在較高溫度下還會出現(xiàn)外表網(wǎng)裂路面成形通車后表層破皮脫落?！?〕制毛。制毛是為保持路面的粗糙度進步路面的抗滑性能但對路面平整度亦有一定影響。制毛一般采用壓紋〔或壓槽〕和拉毛〔或拉槽〕兩種但這兩種各有利弊。壓紋具有向下擠壓致作用能增強路面的耐磨性假如掌握得當紋理順直均勻〔～〕比擬美觀。但紋理深淺均勻性很難掌握因為它不但與壓紋的時間有關(guān)而且還與混凝土真空脫水的均勻性有關(guān)。在吸墊的四周特別是封帶處由于真空度分布較小脫水較少故壓紋時間應長些而吸墊部分真空度大脫水多所以壓紋時間應短一些這就造成了壓紋時間上的矛盾。解決這一問題的是：以四周邊混凝土合適壓紋的時間為準。在板面等強度較高的部位采用在壓紋機上加載的解決。當混凝土脫水不夠強度較低時應切忌壓紋否那么在相鄰兩壓紋機之間的路面上很容易形成不平整的一條鼓包。拉毛易疏松和破損表層使表層1～2mm范圍內(nèi)實度受到影響不利于路面的耐磨性但拉毛對平整度會有所改善。采用壓紋的路面平整度一般都不如拉毛的路面平整度好。2．普通混凝土面板整修不采用真空脫水工藝時應用大木抹屢次抹面至外表無泌水為止吸水抹面的各遍間隔時間參見下表。普通混凝土路面板吸水抹面間隔時間水泥品種施工溫度〔℃〕間隔時間〔min〕水泥品種施工溫度〔℃〕間隔時間〔min〕普通水泥035～45礦渣水泥055～701030～351040～552015～252025～403010～153015～25注：吸水抹面的間隔時間除同施工溫度有關(guān)外還受日照、風力、水泥用量等因素的影響故實際操作時還需根據(jù)當時情況而定。修整時每次要與上次抹過的痕跡重疊一半。在板面低洼處要補充混凝土并用3m 直尺檢查平整度。抹面完畢后即可用尼龍絲刷〔或拉槽器〕在混凝土面層外表橫向拉毛〔槽〕。六、接縫施工接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)接縫施工質(zhì)量不高會引起板的各種損壞并影響行車的舒適性。因此應特別認真地做好接縫施工?！惨弧晨v縫小型機具施工時按一個車道的寬度〔～〕一次施工縱向施工縫一般采用平縫加拉桿或企口縫加拉桿的形式?！布佟晨p?？v向假縫一般亦應設(shè)置拉桿?？p縱拉桿應采用螺紋鋼筋設(shè)置在板厚的中間。并應防止將脫模劑〔如瀝青等〕涂灑在拉桿上。縱向施工縫拉桿可采用三種方式設(shè)置。第一種是在模板上設(shè)孔立模后在澆筑混凝土之前將拉桿穿在孔內(nèi)這種方式缺點是拆模板較困難。第二種是把拉桿彎成直角形立模后用鐵絲將其一半綁在模板上另一半澆在混凝土內(nèi)拆模后將露在已澆筑混凝土側(cè)面上的拉桿彎直。第三種方式是采用帶螺栓的拉桿一半拉桿用支架固定在基層上拆模后另一半帶螺栓接頭的拉桿同埋在已澆筑混凝土內(nèi)的半根拉桿相接。縱向縮〔假〕縫施工應預先將拉桿采用門型式固定在基層上或用拉桿置放機在施工時置入。假縫頂面縫槽用切縫機切縫縫寬為3～8mm深為1/4～1/5板厚使混凝土在收縮時能從此縫向下規(guī)那么開裂防止因切縫深度缺乏引起不規(guī)那么裂縫。（二） 橫縫1． 縮縫橫向縮縫可采用在混凝土凝結(jié)后〔～～〕鈕切或在混凝土鋪筑時壓縫的方式修筑。壓縫法施工是：當混凝土混合料做面后應立即用振動壓縫壓縫。當壓至規(guī)定深度時應提出壓縫用原漿修平縫槽嚴禁另外調(diào)漿。然后應放入鐵制或木制嵌條再次修平縫槽待混凝土混合料初凝前泌水后取出嵌條形成縫槽。由于切縫可以得到質(zhì)量比壓縫好的縮縫因此應盡量采用這種方式。特別是高等級公路必須采用切縫法。其施工工藝為：〔1〕切縫前應檢查電源、水源及切縫機組試運轉(zhuǎn)的情況切縫機片應與機身中心線成90176。角并應與切縫線在同一直線上?！?〕開場切縫前應調(diào)整片的進深度切割時應隨時調(diào)整片切割方向。停頓切縫時應先關(guān)閉旋扭開關(guān)將片提升到混凝土板面上停頓運轉(zhuǎn)?！?〕切縫時片冷卻用水的壓力不應低于 。同時應防止切縫水滲入基層和土基。〔4〕當混凝土強度到達設(shè)計強度的25～30即可進展切割當氣溫突變時應適當提早切縫時間或每隔20～40m先割一條縫以防因溫度應力產(chǎn)生不規(guī)那么裂縫。應嚴禁一條縫分兩次切割的操作?！?〕切縫后應盡快灌注填縫料。這里應指出的是切割時間要特別注意掌握好切得過早由于混凝土的強度缺乏會引起粗集從砂漿中脫落而不能切出整齊的縫。切得過遲那么混凝土由于溫度下降和水分減少而產(chǎn)生的收縮因板長而受阻導致收縮應力超出其抗拉強度而在非預定位置出現(xiàn)早裂縫。適宜的切割時間應控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應力并未超出其強度的范圍內(nèi)時。它隨混凝土的組