【正文】 灰混合料進(jìn)展找補(bǔ)整平。在整形過程中必須制止任何車輛通行。人工攤鋪石灰煤渣〔土〕～。如外表水分缺乏應(yīng)適當(dāng)灑水。碾壓時(shí)后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬；后輪必須超過兩段接縫。壓路機(jī)的碾壓速度頭兩遍以采用1檔〔～〕為宜以后用2檔〔～〕。壓實(shí)厚度超過上述要求時(shí)應(yīng)分層鋪筑每層的最小壓實(shí)厚度為10cm下層宜稍厚。如外表水蒸發(fā)得快應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。５、其它 1〕接縫和調(diào)頭處理〔1〕橫縫兩工作段的搭接部分應(yīng)采用對(duì)接式。②繼續(xù)往前施工時(shí)緊接的作業(yè)段拌和完畢后除去頂木用混合料回填。〔3〕拌和機(jī)械及其它機(jī)械不宜在已壓成的石灰工業(yè)廢渣層上調(diào)頭。是滿鋪瀝青面層也可將瀝青面層邊緣以三角形向路肩拋出6～10cm。每天灑水的次數(shù)視氣候條件而定應(yīng)始終保持外表潮濕或潮濕?！?〕養(yǎng)生完畢應(yīng)立即鋪筑面層或做下封層。例如強(qiáng)迫式拌和機(jī)、雙轉(zhuǎn)軸漿葉式拌和機(jī)等。棚倉料有料或堆煤或渣粉灰煤 混合料的拌和、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生及其它問題的外理與石灰穩(wěn)定土一樣。拌和場(chǎng)地的選擇首先要考慮使運(yùn)送混合料的運(yùn)距最短。如含泥量超過允許值應(yīng)提早1～2d沖洗或過篩至符合規(guī)定為止假設(shè)其它項(xiàng)不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)另先料或采取有效的補(bǔ)救措施。外加劑按其性能指標(biāo)檢驗(yàn)并須通過試驗(yàn)斷定是否適用?！?〕強(qiáng)度的檢驗(yàn)。施工現(xiàn)場(chǎng)砂和石子的含水量經(jīng)常變化必須逐班測(cè)定并調(diào)整其實(shí)際用量。如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土板前采用一樣材料修補(bǔ)壓實(shí)嚴(yán)禁用松散粒料填補(bǔ)。假設(shè)在舊砂石路或?yàn)r青路面上鋪筑混凝土路面時(shí)所有舊路面的坑洞、松散等損壞以及路拱橫坡或?qū)挾炔环弦笾幘鶓?yīng)事先翻修、調(diào)整、壓實(shí)。放樣時(shí)為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。模板宜采作鋼模長度3～4m接頭處應(yīng)有結(jié)實(shí)拼裝配件裝拆應(yīng)簡(jiǎn)易。無鋼模時(shí)也可采用木模但厚度宜在5cm以上。攪拌站應(yīng)合理布置拌和機(jī)和砂石、水泥等材料的堆放地點(diǎn)。采用自動(dòng)計(jì)量設(shè)備時(shí)在每天開場(chǎng)拌和前應(yīng)按混凝土配合比要求。外加劑應(yīng)單獨(dú)計(jì)量準(zhǔn)確度為177。進(jìn)料后邊攪拌邊加水。混凝土拌合物最短攪拌時(shí)間攪 拌 機(jī) 容 量轉(zhuǎn)速〔轉(zhuǎn)/min〕攪 拌 時(shí) 間 〔s〕低流動(dòng)性混凝土干硬性混凝土式400L18105120800L14165210強(qiáng)迫式375L38901001500L20180240（二） 混凝土運(yùn)輸為保證混凝土的工作性在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水〔指水泥在拌和之后開場(chǎng)水化反響其流動(dòng)度下降〕以及因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝?dòng)使混凝土發(fā)生離析等。假設(shè)時(shí)間超過限值或者在夏天鋪筑路面時(shí)宜使用緩凝劑?；炷翉臄嚢铏C(jī)出料至澆筑完畢的允許最長時(shí)間施工氣溫〔℃〕允許最長時(shí)間〔h〕施工氣溫〔℃〕允許最長時(shí)間〔h〕5～1220～30110～20 30～35三、攤鋪與振搗（一） 攤鋪攤鋪混凝土前應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、光滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)展全面檢查。攤鋪的松料厚度應(yīng)考慮振實(shí)的影響而預(yù)留一定的高度。（二） 安放加強(qiáng)鋼筋1． 安放鋼筋網(wǎng)片安放鋼筋網(wǎng)片時(shí)不得踩踏應(yīng)在底部先攤鋪一層混凝土拌合物攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落高度。2． 安放角隅和邊緣鋼筋安放角隅鋼筋時(shí)應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物。（三） 振搗攤鋪好的混凝土混合料應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。振搗混凝土混合料時(shí)首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之外振一次〔如面板厚度大于22cm那么需用插入式振搗器全面順序插振一次〕同一位置不宜少于20s。振搗時(shí)應(yīng)重疊10～20cm。 ～。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉外表使外表進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土外表與拱板仍有較大高差應(yīng)重新補(bǔ)填找平重新振滾平整。由于真空吸水工藝?yán)谜婵肇?fù)壓的壓力作用和脫水作用進(jìn)步了混凝土的實(shí)度降低了水灰比從而改善了混凝土的物理力學(xué)性能是解決混凝土和易性與強(qiáng)度的矛盾減少水泥用量節(jié)工程縮短養(yǎng)生時(shí)間拉前交通的有效措施。 m寬、100～5m24cm共20～40塊總混凝土量為420～500m3那么需配套機(jī)械為：400L混凝土攪拌機(jī) 3臺(tái)〔包括備用1臺(tái)〕人工小翻斗車 10臺(tái)〔供攪拌上料用〕1t機(jī)動(dòng)翻斗車 10如〔包括備用2臺(tái)〕插入式振搗器 3臺(tái)〔備用棒頭3根〕平板振搗器 3臺(tái)〔備用1臺(tái)〕 m振動(dòng)梁 2臺(tái)切縫機(jī) 2臺(tái)專用真空泵 2臺(tái)氣墊薄膜吸墊〔5m〕 4張真空混凝土試模 1套抹光機(jī) 3臺(tái)〔包括備用1臺(tái)〕制毛機(jī)〔壓紋機(jī)〕 1臺(tái)（二） 真空脫水工藝真空脫水工藝主要工序如下。此外還要檢查粘結(jié)劑和修補(bǔ)用品以及常用的修理工具是否齊全。推薦采用V88或塑料網(wǎng)格吸墊時(shí)應(yīng)先鋪放尼龍布。3． 開泵脫水開泵脫水一般控制真空表1min內(nèi)逐步伸高到400～500mmHg。真空處理過程中要認(rèn)真記錄真空度、脫水時(shí)間與脫水量并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)水流狀況假設(shè)發(fā)現(xiàn)部分水分挪動(dòng)不暢可間隙短暫地掀起鄰近的封邊借此滲入少量空氣促使混凝土表層水份挪動(dòng)。4． 考前須知真空脫水應(yīng)注意如下事項(xiàng)：（1） 真空脫水的作業(yè)深度不宜超過30cm混合物的水灰比不宜大于 ；〔2〕購置濾布和吸墊時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土路面板塊的大小選擇適當(dāng)?shù)某叽?。卷起或鋪放吸墊時(shí)應(yīng)手拿擔(dān)棍?！?〕機(jī)械抹光圓盤抹光機(jī)粗抹或用振動(dòng)梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及外表致作用。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)展的方向不同其效果亦略有不同。為給精抹創(chuàng)造條件可在粗抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌〔或滾杠〕對(duì)混凝土外表進(jìn)展拉鋸式搓刮一邊橫向搓、一邊縱向刮移。每抹一遍都得用3m直尺檢查反復(fù)屢次檢查直至平整度滿足要求為止。制毛是為保持路面的粗糙度進(jìn)步路面的抗滑性能但對(duì)路面平整度亦有一定影響。在吸墊的四周特別是封帶處由于真空度分布較小脫水較少故壓紋時(shí)間應(yīng)長些而吸墊部分真空度大脫水多所以壓紋時(shí)間應(yīng)短一些這就造成了壓紋時(shí)間上的矛盾。拉毛易疏松和破損表層使表層1～2mm范圍內(nèi)實(shí)度受到影響不利于路面的耐磨性但拉毛對(duì)平整度會(huì)有所改善。修整時(shí)每次要與上次抹過的痕跡重疊一半。因此應(yīng)特別認(rèn)真地做好接縫施工?？p縱拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋設(shè)置在板厚的中間。第二種是把拉桿彎成直角形立模后用鐵絲將其一半綁在模板上另一半澆在混凝土內(nèi)拆模后將露在已澆筑混凝土側(cè)面上的拉桿彎直。（二） 橫縫1． 縮縫橫向縮縫可采用在混凝土凝結(jié)后〔～～〕鈕切或在混凝土鋪筑時(shí)壓縫的方式修筑。由于切縫可以得到質(zhì)量比壓縫好的縮縫因此應(yīng)盡量采用這種方式?！?〕開場(chǎng)切縫前應(yīng)調(diào)整片的進(jìn)深度切割時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整片切割方向?！?〕當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25～30即可進(jìn)展切割當(dāng)氣溫突變時(shí)應(yīng)適當(dāng)提早切縫時(shí)間或每隔20～40m先割一條縫以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)那么裂縫。切得過遲那么混凝土由于溫度下降和水分減少而產(chǎn)生的收縮因板長而受阻導(dǎo)致收縮應(yīng)力超出其抗拉強(qiáng)度而在非預(yù)定位置出現(xiàn)早裂縫。下表為大致的切縫時(shí)間范圍。〔1〕頂頭木模固定傳力桿安裝。〔2〕支架固定傳力桿安裝。3． 施工縫施工縫宜設(shè)設(shè)于脹縫或縮縫處多車道施工縫應(yīng)防止設(shè)在同一橫斷面上。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)?；炷涟宓酿B(yǎng)生可根據(jù)施工工地的情況及條件選用濕治養(yǎng)生、噴灑成膜材料養(yǎng)生等。潤濕宜用草袋〔簾〕等在混凝土終凝后覆蓋于板的外表每天均勻?yàn)⑺３殖睗駹顟B(tài)但注意灑水時(shí)不能有水流沖刷。養(yǎng)生滿前方可將覆蓋物去除板面不得留有痕跡。（二） 拆模拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定采用普通水泥時(shí)一般允許拆模時(shí)間見下表?；炷涟逶试S拆模時(shí)間晝平均氣溫〔℃〕允許拆模時(shí)間〔h〕晝平均氣溫〔℃〕允許拆模時(shí)間〔h〕572203010482524153630以上18注：①允計(jì)拆模時(shí)間,自混凝土成形后至開場(chǎng)拆模時(shí)計(jì)算； ②使用礦渣水泥時(shí)允許拆模宜延長50～100。⑷鉆孔擬采用盤旋鉆。鉆進(jìn)過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。鋼筋籠標(biāo)高偏向不得大于177。安裝導(dǎo)時(shí)應(yīng)將連接螺栓對(duì)稱擰緊防止漏氣。正常灌注后嚴(yán)禁中途停工。灌注時(shí)做好砼試件以便檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。⑵測(cè)量放樣下部承臺(tái)系梁至墩臺(tái)帽各部分開工前進(jìn)展準(zhǔn)確中線放樣并在縱橫軸線上引出控制樁控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整嚴(yán)格控制好各部頂面標(biāo)高。鋼筋綁扎成型后按要求進(jìn)展驗(yàn)收。蓋梁、臺(tái)帽模板均采用大尺寸鋼模板。⑸澆注砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后開場(chǎng)澆注砼。澆注中控制好每層澆注厚度防止漏振和過振保證砼實(shí)度。模板撤除時(shí)要小心按順序拆卸防止撬壞模板和碰壞構(gòu)造。④板梁蕊模采用定購橡膠蕊模內(nèi)充空氣用定位鋼筋將其固定。板梁砼澆注后應(yīng)進(jìn)展收漿抹面并在定漿后進(jìn)展二次抹面、拉毛。當(dāng)伸長量超過設(shè)計(jì)值6時(shí)應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力查明原因重新張拉。壓漿停頓時(shí)壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。⑵預(yù)應(yīng)力空心板梁安裝吊裝前對(duì)橋位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展認(rèn)真地平整壓實(shí)。②綁扎橋面鋼筋網(wǎng)測(cè)量橋面控制標(biāo)高支模板空壓機(jī)清理板梁上雜物并灑水潮濕板梁。第 合同段共有現(xiàn)澆箱梁 座均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。支架下部為螺旋調(diào)整底桿頂端為螺旋調(diào)整頂托長度分別為50厘米。箱梁側(cè)模板采用柜架上鑲高強(qiáng)防水膠合板以確保箱梁外觀質(zhì)量箱梁內(nèi)模均采用木支架組合鋼模板和木模板拼裝。⑥第一次澆注砼至腹板與翼緣板接合處是指底板、腹板和橫隔板的砼砼在澆注中采用拌合樓集中拌制、6立方米罐車運(yùn)輸砼泵車輸送入模插入式振搗器振搗在澆注腹板時(shí)要掌握好澆注厚度澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注振搗時(shí)要控制好時(shí)間不要振壞模板。⑧綁扎頂板鋼筋設(shè)置控制砼面頂面標(biāo)高點(diǎn)經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后澆注第二次砼。第 合同段預(yù)應(yīng)力T梁橋?yàn)闇p少運(yùn)輸擬在橋頭設(shè)預(yù)制廠。④模板采用工廠加工鋼模板整體拼裝并在模板上設(shè)計(jì)安裝附著式振搗器上下口用螺栓拉緊側(cè)模支撐要結(jié)實(shí)尺寸要準(zhǔn)確保證不變形、不漏漿。⑦方案鋪設(shè)15個(gè)底模加工5套側(cè)模預(yù)應(yīng)力雙龍門架起吊移梁。、龍門架加工蝴蝶架。②綁扎橋面鋼筋網(wǎng)測(cè)量橋面控制標(biāo)高支模板空壓機(jī)清理梁上雜物并灑水潮濕梁面。涵洞及通道施工一、石拱涵〔包括拱通道〕施工工藝拱涵施工很重要的工作是按要求備好各種規(guī)格的石料才能開工找好有技術(shù)的砌石隊(duì)伍。③砌塊石根底和墻身。沉陷縫與墻身根底一致。⑨砌體砂漿到達(dá)設(shè)計(jì)的80時(shí)挖土牛并清理洞底鋪砌根底。按要求勾縫抹面。在根底施工時(shí)注意橫坡和沉降縫的設(shè)置?？p不大于1厘米并用瀝青麻絮填塞。澆注砼時(shí)應(yīng)注意模板支撐結(jié)實(shí)及線型美觀。頂板砼澆注時(shí)要注意二次收漿抹面并覆蓋養(yǎng)生砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)的80時(shí)才能拆頂板模板。澆完后養(yǎng)護(hù)拆根底模板。澆注時(shí)要控制每層厚度為30厘米持強(qiáng)度到達(dá)80時(shí)拆模。而后澆注橋面砼橋面砼要嚴(yán)格控制標(biāo)高橫坡和平整度并注意覆蓋養(yǎng)生。⒈用于回填的全部材料應(yīng)符合技術(shù)的要求填料既要能被充分壓實(shí)具備良好的透水性且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物。⒊構(gòu)造物的回填應(yīng)遵照兩邊對(duì)稱原那么。⒌回填前先與斷面上劃分回填層次確定檢測(cè)頻率填寫檢測(cè)記錄。⒏回填高度要按設(shè)計(jì)圖規(guī)定施工輕型橋〔涵〕臺(tái)在梁〔板〕未吊裝前不允許填過允許回填高度。 A．放坡開挖1． 測(cè)量放線：用經(jīng)緯儀測(cè)出墩、臺(tái)根底縱、橫中心線放出上口開挖邊線樁邊坡的放坡率可參照下表： 坑壁土質(zhì)坑壁坡度基坑頂緣無外載基坑頂緣有外載砂類土1 ：11 ：碎石、卵石類土1 ：1 ：1亞粘土1 ：1 ：軟巖1 ：1 ：硬巖1 ：01 ：0 為防止雨水沖壞坑壁基坑頂四周應(yīng)做好排水截住地表水基坑下口開挖的大小應(yīng)滿足根底施工的要求滲水的土質(zhì)基底平面尺寸可適當(dāng)加寬50cm100cm便于設(shè)置排水溝和安裝模扳其它情況可放小加寬尺寸不設(shè)根底模板時(shí)按設(shè)計(jì)平面尺寸開挖。3． 基坑開挖前根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的勘探資料先估算滲水量選擇施工和排水設(shè)備采用集水坑排水施工時(shí)按集水坑底應(yīng)比基坑底面標(biāo)上下50一100cm以降低地下水位保持基底無水抽水設(shè)備可采用電動(dòng)或內(nèi)燃的離心式水泵或潛水泵采用人工降低地下水位。4．基坑開挖應(yīng)連續(xù)施工防止晾糟一次開挖距基坑底面以上要預(yù)留20一30cm待驗(yàn)槽前人工一次去除至標(biāo)高以保證基坑頂面堅(jiān)實(shí)。要求堰頂面至少高出施工水位0．5一1．0m圍堰應(yīng)盡量減少壓縮河床斷面要滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定的要求。d. 鋼板樁圍堰：對(duì)于水深在5一6m以上砂類土、半干硬粘性土、碎石、卵石類土、風(fēng)化巖等地層深水根底都可以選用鋼板樁圍堰強(qiáng)度高能承受較大的側(cè)壓力插打鋼扳樁的順序一般自上分頭插向下依靠導(dǎo)向設(shè)備先將全部鋼扳樁逐根插打到穩(wěn)定深度然后依次插打到設(shè)計(jì)深度采用振動(dòng)樁錘打樁時(shí)要使用樁帽保護(hù)樁頭為防止漏水鋼扳樁的鎖日部分應(yīng)涂以鋸沫、黃油混合物進(jìn)展封。
長螺旋鉆孔樁主要工作參考如下表機(jī)械名稱電動(dòng)功率鉆進(jìn)速度外型尺寸〔m〕履帶式LZ型 302m/分 **汽車式QZ4型17 1m/分 *c. 根底砼澆注1) 重要的根底構(gòu)造物施工應(yīng)先澆注大于10cm的砼墊層以便在其上支立模扳、綁扎鋼筋砼墊層也有利于施工排水。5) 在基底滲水嚴(yán)重的基坑中修筑根底可先澆水下砼封底待其到達(dá)要求強(qiáng)度時(shí)排水清淤鑿出新的砼頂面再進(jìn)展?jié)沧ⅰ?3) 大體積砼強(qiáng)度等級(jí)高水泥用量大水化熱和收縮容易造成構(gòu)造的開裂。
〔2〕砂：選用粗砂或中砂含泥量＜3％。 〔6〕夏季施工采用冷卻拌和水或摻冰屑的到達(dá)降低拌和溫度的目的。根據(jù)根底不同情況、澆注方案可分為：：采用全面分層法即第一層全面澆注完畢后再澆注第二層每層的間隔時(shí)間以砼未初凝為準(zhǔn)如此逐層進(jìn)展。如設(shè)計(jì)要求要敷設(shè)冷卻水應(yīng)適當(dāng)增加一些構(gòu)造鋼筋保證冷卻水有一定的穩(wěn)定性。 4．大體積砼的水化熱溫度控制a. 選用低水化熱的礦渣水泥或大壩水泥。e. 嚴(yán)格控制砼的塌落度在保證強(qiáng)度的前提下盡量減少水泥用量。 6．砼的養(yǎng)護(hù)、過快一般以10天左右為宜。測(cè)溫應(yīng)有專人負(fù)責(zé)每4