【正文】 鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度。詳細(xì)數(shù)值根據(jù)試驗確定一般可取設(shè)計厚度的10左右。裝運混凝土拌和物的過程中還不應(yīng)漏漿并應(yīng)防止離析。攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定。對水泥、水和各種集料的用量準(zhǔn)確調(diào)試后〔特別應(yīng)根據(jù)天氣變化情況測定砂石材料的含水量以調(diào)整拌制時的實際用不量〕輸入到自動計量的控制存儲器中經(jīng)試拌檢驗無誤再正式拌和消費。模板安裝完畢后宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。對測量放樣必須經(jīng)常進(jìn)展復(fù)核。對半剛性基層。按工作性符合要求的配合比成型混凝土抗彎拉及抗壓試件養(yǎng)生28d后測定強度或壓蒸4h快速測定強度后推算28d強度。已備水泥除應(yīng)查驗其出廠質(zhì)量單外還應(yīng)逐批抽驗其細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性及3d、7d和28d的強度等是否符合要求。棚倉料有料或堆手推車或裝載機(jī)定比例進(jìn)料瀝干或灑水強迫式拌和機(jī)或雙轉(zhuǎn)軸漿葉式拌和要或自落式拌和機(jī)〔用于含粘土的粒料〕下 料 斗石 灰出料皮帶運輸機(jī)充分消解手推車或裝載機(jī)定比例進(jìn)料下 料 斗 細(xì)土或粒料料 堆下 料 斗符合規(guī)定技術(shù)要求手推車或裝載機(jī)定比例進(jìn)料石灰工業(yè)廢渣集中拌和工藝流程水泥混凝土路面小型機(jī)具施工水泥混凝土路面小型機(jī)具施工工序為：(1)選擇拌和場地；(2)備料和混合料配比調(diào)整；(3)測量放樣；(4)基層檢驗和整修；(5)支立模板和安設(shè)鋼筋(拉桿和傳力桿)；(6)拌和混凝土；(7)運輸混凝土；(8)攤鋪混凝土；(9)振搗混凝土；(10)提漿、刮平；(11)鋪放過濾布與氣墊薄膜吸墊；(12)真空處理；(13)機(jī)械抹平；(14)機(jī)械抹光；(15)外表制毛；(16)機(jī)械鋸縫；(17)拆模；(18)填縫；(19)養(yǎng)護(hù)；(20)交通。其要求與石灰穩(wěn)定土一樣。如設(shè)置路緣磚〔塊〕時必須注意防止路緣磚〔塊〕阻滯路面外表水和構(gòu)造層中水的排除?？拷斈灸┠馨韬偷囊恍《螒?yīng)人工進(jìn)展補充拌和。如有彈簧、松散、起皮待現(xiàn)象應(yīng)及時翻開重新拌和或用其它處理使其到達(dá)質(zhì)量要求。在道路兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍。應(yīng)用12以上三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或振動壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)展碾壓。初步整形后檢查混合料的松鋪厚度。需要時再返回刮一遍。〔3〕拌和機(jī)械緊跟在灑水車的后面進(jìn)展拌和。嚴(yán)禁在穩(wěn)定土層和下承層之間殘留一層“素土〞也應(yīng)防止翻犁過深過多破壞下承層的外表。詳細(xì)拌和是：①用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和兩遍以上。 在攤鋪集料前應(yīng)先在末堆料的下承層上灑水使其外表潮濕。運輸和攤鋪集料 集料運輸和攤鋪的和步驟是：〔1〕預(yù)定堆料的下承層在堆料前應(yīng)先灑水使其外表潮濕。1t石灰消解需用水量一般為500～800kg。采備集料前應(yīng)先將樹木、草皮和雜土去除干凈?！?〕測量 測量的主要內(nèi)容是在底基或土基上恢復(fù)中線。石灰工業(yè)廢渣基層〔一〕路拌法施工 石灰工業(yè)廢渣的路拌法施工工藝流程如下圖。整個養(yǎng)生間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土層外表潮濕不應(yīng)時干時濕。養(yǎng)生完畢后必須將覆蓋物去除干凈。3．養(yǎng)生及路緣處理1〕養(yǎng)生水泥穩(wěn)定土基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后應(yīng)立即開場養(yǎng)生不應(yīng)延誤。 〔4〕縱縫的處理。第二天攤鋪水泥及濕拌后除去頂木用混合料回填。 穩(wěn)定土層 素土 穩(wěn)定土層 素土 方木 穩(wěn)定土層 素土 橫向接縫處理示意圖〔2〕應(yīng)非常注意每天最后一段末端縫〔工作縫〕的處理。最正確含水量時的混合料在手中能緊捏成團(tuán)落在地上能散開并應(yīng)參考室內(nèi)擊實試驗最正確含水量的混合料的狀態(tài)?！?〕灑水的濕拌干拌過程完畢時特別是在用農(nóng)業(yè)機(jī)械進(jìn)展拌和的情況假如混合料含水量缺乏灑水車的數(shù)量應(yīng)視水源遠(yuǎn)近而定常用的灑水車僅兩側(cè)各有一個噴嘴噴出的水量不均勻不適宜用作路面施工。第二遍相反由兩邊開場將混合料向外側(cè)翻接著用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)拌和兩遍再用多鏵犁或平地機(jī)將底部料翻起。嚴(yán)禁在拌和層底部留有“素土〞夾層。3〕拌和〔1〕攤鋪水泥在人工攤鋪的集料上用6~8t兩輪壓路機(jī)碾壓一遍使其外表平整然后按計算的每袋水泥的縱橫間距用石灰或水泥在集料層上做安放每袋水泥的標(biāo)記同時劃出攤鋪水泥的邊線。但每天的第一個作業(yè)段宜稍短些可為150m。④逐一斷面檢查土基或底基層標(biāo)高是否符合設(shè)計要求平整度、壓實度、路拱是否符合規(guī)定且應(yīng)沒有任何松散的材料和軟弱地點。1．路拌法施工水泥穩(wěn)定土路拌法施工與石灰穩(wěn)定土的施工相似其工藝流程如下圖。水泥穩(wěn)定土基層的施工主要有路拌法和中心站集中拌和〔廠拌〕法兩種。底基層上的搓板和車轍應(yīng)刮除；松散處應(yīng)耙松灑水并重新碾壓。一般寬7~8m的穩(wěn)定層每一流水作業(yè)段以200m為宜。2〕集料運輸與攤鋪與石灰穩(wěn)定土施工根本一樣。應(yīng)設(shè)專人跟隨拌和機(jī)隨時檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌和深度。第一遍由路中心開場將混合料向中間翻同時機(jī)械應(yīng)慢速前進(jìn)。后面的兩遍應(yīng)翻犁到底隨時檢查調(diào)整翻犁的深度使穩(wěn)定土層全部翻透?；旌狭系淖钫_含水量也可以在現(xiàn)場人工控制。當(dāng)天其余各段的接縫都可這樣處理。一般可在準(zhǔn)備用于“調(diào)頭〞的約8~10cm長的穩(wěn)定土層上先覆蓋一張厚塑料布〔或油氈紙〕然后在塑料布上蓋約10cm厚的一層土、砂或砂礫。第二天鄰接的作業(yè)段拌和完畢后除去方木用混合料回填靠近頂木未能拌和的一小段應(yīng)人工進(jìn)展補充拌和。但應(yīng)該注意的是：在攤鋪過程中如中斷時間已超過2~3h又末按橫向接縫處理那么應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面末經(jīng)壓實的混合料鏟除并將已碾壓實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向〔與道路垂直〕垂直向下的斷面然后再攤鋪新的混合料。也可以用潮濕的帆布、粗麻布、草簾或其他適宜的材料覆蓋但不得用濕粘土覆蓋。③無上述條件時可用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)展養(yǎng)生每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。如面層為水泥混凝土?xí)r也不宜讓基層長暴曬開裂。保證底基層或土基的枯燥。②土或粒料的準(zhǔn)備。石灰應(yīng)在使用前7～10d充分消解。根據(jù)混合料的配合比、材料的含水量、以及所用運料車輛的噸位計算各種材料每車料的堆放間隔 ?！?〕采用機(jī)械路拌時應(yīng)采用層鋪法即將先運到路上的材料攤鋪均勻后再往路上運送第二種材料將第二種材料攤鋪均勻后再往路上運送第三種材料。采用專用拌和機(jī)時干拌一遍；采用其它機(jī)械時干拌2～４遍。隨時檢查、調(diào)整翻犁的深度使穩(wěn)定土層全部翻透。灑水車不應(yīng)在正進(jìn)展拌和的以及當(dāng)天方案拌和的路段上調(diào)頭和停留防止部分水量過大。在平曲線段平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)展刮平。在整形過程中必須制止任何車輛通行。如外表水分缺乏應(yīng)適當(dāng)灑水。壓路機(jī)的碾壓速度頭兩遍以采用1檔〔～〕為宜以后用2檔〔～〕。如外表水蒸發(fā)得快應(yīng)及時補灑少量的水。②繼續(xù)往前施工時緊接的作業(yè)段拌和完畢后除去頂木用混合料回填。是滿鋪瀝青面層也可將瀝青面層邊緣以三角形向路肩拋出6～10cm?！?〕養(yǎng)生完畢應(yīng)立即鋪筑面層或做下封層。棚倉料有料或堆煤或渣粉灰煤 混合料的拌和、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生及其它問題的外理與石灰穩(wěn)定土一樣。如含泥量超過允許值應(yīng)提早1～2d沖洗或過篩至符合規(guī)定為止假設(shè)其它項不符合規(guī)定時應(yīng)另先料或采取有效的補救措施。〔2〕強度的檢驗。如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土板前采用一樣材料修補壓實嚴(yán)禁用松散粒料填補。放樣時為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。無鋼模時也可采用木模但厚度宜在5cm以上。采用自動計量設(shè)備時在每天開場拌和前應(yīng)按混凝土配合比要求。進(jìn)料后邊攪拌邊加水。假設(shè)時間超過限值或者在夏天鋪筑路面時宜使用緩凝劑。攤鋪的松料厚度應(yīng)考慮振實的影響而預(yù)留一定的高度。2． 安放角隅和邊緣鋼筋安放角隅鋼筋時應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物。振搗混凝土混合料時首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之外振一次〔如面板厚度大于22cm那么需用插入式振搗器全面順序插振一次〕同一位置不宜少于20s。 ～。如發(fā)現(xiàn)混凝土外表與拱板仍有較大高差應(yīng)重新補填找平重新振滾平整。 m寬、100～5m24cm共20～40塊總混凝土量為420～500m3那么需配套機(jī)械為：400L混凝土攪拌機(jī) 3臺〔包括備用1臺〕人工小翻斗車 10臺〔供攪拌上料用〕1t機(jī)動翻斗車 10如〔包括備用2臺〕插入式振搗器 3臺〔備用棒頭3根〕平板振搗器 3臺〔備用1臺〕 m振動梁 2臺切縫機(jī) 2臺專用真空泵 2臺氣墊薄膜吸墊〔5m〕 4張真空混凝土試模 1套抹光機(jī) 3臺〔包括備用1臺〕制毛機(jī)〔壓紋機(jī)〕 1臺（二） 真空脫水工藝真空脫水工藝主要工序如下。推薦采用V88或塑料網(wǎng)格吸墊時應(yīng)先鋪放尼龍布。真空處理過程中要認(rèn)真記錄真空度、脫水時間與脫水量并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)水流狀況假設(shè)發(fā)現(xiàn)部分水分挪動不暢可間隙短暫地掀起鄰近的封邊借此滲入少量空氣促使混凝土表層水份挪動。卷起或鋪放吸墊時應(yīng)手拿擔(dān)棍。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)展的方向不同其效果亦略有不同。每抹一遍都得用3m直尺檢查反復(fù)屢次檢查直至平整度滿足要求為止。在吸墊的四周特別是封帶處由于真空度分布較小脫水較少故壓紋時間應(yīng)長些而吸墊部分真空度大脫水多所以壓紋時間應(yīng)短一些這就造成了壓紋時間上的矛盾。修整時每次要與上次抹過的痕跡重疊一半?？p縱拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋設(shè)置在板厚的中間。（二） 橫縫1． 縮縫橫向縮縫可采用在混凝土凝結(jié)后〔～～〕鈕切或在混凝土鋪筑時壓縫的方式修筑。〔2〕開場切縫前應(yīng)調(diào)整片的進(jìn)深度切割時應(yīng)隨時調(diào)整片切割方向。切得過遲那么混凝土由于溫度下降和水分減少而產(chǎn)生的收縮因板長而受阻導(dǎo)致收縮應(yīng)力超出其抗拉強度而在非預(yù)定位置出現(xiàn)早裂縫。〔1〕頂頭木模固定傳力桿安裝。3． 施工縫施工縫宜設(shè)設(shè)于脹縫或縮縫處多車道施工縫應(yīng)防止設(shè)在同一橫斷面上?；炷涟宓酿B(yǎng)生可根據(jù)施工工地的情況及條件選用濕治養(yǎng)生、噴灑成膜材料養(yǎng)生等。養(yǎng)生滿前方可將覆蓋物去除板面不得留有痕跡?；炷涟逶试S拆模時間晝平均氣溫〔℃〕允許拆模時間〔h〕晝平均氣溫〔℃〕允許拆模時間〔h〕572203010482524153630以上18注：①允計拆模時間,自混凝土成形后至開場拆模時計算； ②使用礦渣水泥時允許拆模宜延長50～100。鉆進(jìn)過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。安裝導(dǎo)時應(yīng)將連接螺栓對稱擰緊防止漏氣。灌注時做好砼試件以便檢驗砼強度。鋼筋綁扎成型后按要求進(jìn)展驗收。⑸澆注砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后開場澆注砼。模板撤除時要小心按順序拆卸防止撬壞模板和碰壞構(gòu)造。板梁砼澆注后應(yīng)進(jìn)展收漿抹面并在定漿后進(jìn)展二次抹面、拉毛。壓漿停頓時壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。②綁扎橋面鋼筋網(wǎng)測量橋面控制標(biāo)高支模板空壓機(jī)清理板梁上雜物并灑水潮濕板梁。支架下部為螺旋調(diào)整底桿頂端為螺旋調(diào)整頂托長度分別為50厘米。⑥第一次澆注砼至腹板與翼緣板接合處是指底板、腹板和橫隔板的砼砼在澆注中采用拌合樓集中拌制、6立方米罐車運輸砼泵車輸送入模插入式振搗器振搗在澆注腹板時要掌握好澆注厚度澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注振搗時要控制好時間不要振壞模板。第 合同段預(yù)應(yīng)力T梁橋為減少運輸擬在橋頭設(shè)預(yù)制廠。⑦方案鋪設(shè)15個底模加工5套側(cè)模預(yù)應(yīng)力雙龍門架起吊移梁。涵洞及通道施工一、石拱涵〔包括拱通道〕施工工藝拱涵施工很重要的工作是按要求備好各種規(guī)格的石料才能開工找好有技術(shù)的砌石隊伍。沉陷縫與墻身根底一致。按要求勾縫抹面?？p不大于1厘米并用瀝青麻絮填塞。頂板砼澆注時要注意二次收漿抹面并覆蓋養(yǎng)生砼強度到達(dá)設(shè)計的80時才能拆頂板模板。澆注時要控制每層厚度為30厘米持強度到達(dá)80時拆模。⒈用于回填的全部材料應(yīng)符合技術(shù)的要求填料既要能被充分壓實具備良好的透水性且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物。⒌回填前先與斷面上劃分回填層次確定檢測頻率填寫檢測記錄。 A．放坡開挖1． 測量放線：用經(jīng)緯儀測出墩、臺根底縱、橫中心線放出上口開挖邊線樁邊坡的放坡率可參照下表： 坑壁土質(zhì)坑壁坡度基坑頂緣無外載基坑頂緣有外載砂類土1 ：11 ：碎石、卵石類土1 ：1 ：1亞粘土1 ：1 ：軟巖1 ：1 ：硬巖1 ：01 ：0 為防止雨水沖壞坑壁基坑頂四周應(yīng)做好排水截住地表水基坑下口開挖的大小應(yīng)滿足根底施工的要求滲水的土質(zhì)基底平面尺寸可適當(dāng)加寬50cm100cm便于設(shè)置排水溝和安裝模扳其它情況可放小加寬尺寸不設(shè)根底模板時按設(shè)計平面尺寸開挖。4．基坑開挖應(yīng)連續(xù)施工防止晾糟一次開挖距基坑底面以上要預(yù)留20一30cm待驗槽前人工一次去除至標(biāo)高以保證基坑頂面堅實。d. 鋼板樁圍堰：對于水深在5一6m以上砂類土、半干硬粘性土、碎石、卵石類土、風(fēng)化巖等地層深水根底都可以選用鋼板樁圍堰強度高能承受較大的側(cè)壓力插打鋼扳樁的順序一般自上分頭插向下依靠導(dǎo)向設(shè)備先將全部鋼扳樁逐根插打到穩(wěn)定深度然后依次插打到設(shè)計深度采用振動樁錘打樁時要使用樁帽保護(hù)樁頭為防止漏水鋼扳樁的鎖日部分應(yīng)涂以鋸沫、黃油混合物進(jìn)展封。5) 在基底滲水嚴(yán)重的基坑中修筑根底可先澆水下砼封底待其到達(dá)要求強度時排水清淤鑿出新的砼頂面再進(jìn)展?jié)沧ⅰ?br /> 〔2〕砂：選用粗砂或中砂含泥量＜3％。根據(jù)根底不同情況、澆注方案可分為：：采用全面分層法即第一層全面澆注完畢后再澆注第二層每層的間隔時間以砼未初凝為準(zhǔn)如此逐層進(jìn)展。 4．大體積砼的水化熱溫度控制a. 選用低水化熱的礦渣水泥或大壩水泥。 6．砼的養(yǎng)護(hù)、過快一般以10天