水泥穩(wěn)定砂礫基層(試驗(yàn)段)-全文預(yù)覽
【正文】 產(chǎn)組織，監(jiān)督施工中安全生產(chǎn)，實(shí)施施工過程中安全管理職能。 （9）運(yùn)輸車輛在拉料途中，應(yīng)用篷布將頂部蓋住，將水分的蒸發(fā)減少到最少。 （5）由于水泥穩(wěn)定砂礫的失效性強(qiáng)，各項(xiàng)組織、準(zhǔn)備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度的減少施工損失，并提高質(zhì)量。在施工路段設(shè)置提示標(biāo)志，如“前方施工，請(qǐng)減速慢行”。水泥穩(wěn)定砂礫基層施工工藝流程圖不合格驗(yàn)收下承層合格整修施工放樣拌和場(chǎng)拌和不合格質(zhì)量自檢人員、攤鋪機(jī)就位調(diào)整拌和合格運(yùn) 輸攤 鋪不合格(壓實(shí)度)碾 壓質(zhì)量自檢合格監(jiān)理驗(yàn)收合格攤鋪上層養(yǎng)生質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥穩(wěn)定砂礫基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范JTG F80/12004執(zhí)行，具體如下：鋪筑前便于上下層的連接，先使得下層水穩(wěn)層保持濕潤(rùn)狀態(tài)，再撒薄層水泥或水泥漿。（4）在重新開始攤鋪混合料之前，將槽鋼及砂礫除去，并將多余的砂礫清掃干凈。由于各種原因造成水泥超過初凝時(shí)間且水泥穩(wěn)定砂礫基層未經(jīng)壓實(shí)的，必須鏟除重新鋪筑。在碾壓過程中穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如表面水分蒸發(fā)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。壓實(shí)（1）攤鋪整型后，即開始碾壓，碾壓程序根據(jù)試驗(yàn)段確認(rèn)的方法及指標(biāo)進(jìn)行控制。施工過程嚴(yán)格控制基層的厚度、平整度，現(xiàn)場(chǎng)專人負(fù)責(zé)隨時(shí)檢查厚度、平整度指標(biāo)，隨時(shí)檢查平整度，不符合要求的及時(shí)進(jìn)行人工整平處理。將攤鋪機(jī)退至下基層上，上基層接頭與下層水穩(wěn)接頭應(yīng)相距510m，上基層攤鋪工藝同下層水穩(wěn)施工。具體攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)外側(cè)均以鋼絲繩為基準(zhǔn)控制高程，攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩應(yīng)該鏟除，并且用新拌混合料填補(bǔ)。先灑水，保證下承層表面5~10cm范圍內(nèi)含水量達(dá)到5%以上，以免混合料水分散失；如果下承層表面有松散現(xiàn)象，用壓路機(jī)將下承層碾壓密實(shí)，然后進(jìn)行鋪筑。（2）混合料采用自卸汽車運(yùn)輸，混合料拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力以及車輛運(yùn)輸應(yīng)相匹配，以達(dá)到較高的生產(chǎn)效率。方案二：上、。在拌和的過程中，根據(jù)集料的含水量及時(shí)調(diào)整。（2）確定松鋪厚度、含水量、碾壓時(shí)含水量偏差。施工放樣（1）恢復(fù)中線樁，按設(shè)計(jì)逐樁坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)設(shè)，并在兩側(cè)設(shè)指示樁。六、水泥穩(wěn)定砂礫基層參數(shù) 驗(yàn)證路面基層混合料配合比（%）：水泥：砂礫：碎石=：80：20原材料產(chǎn)地：砂礫——灣斷頭；碎石——石炭溝；水泥——；水泥穩(wěn)定砂礫最大干密度（g/cm179。自卸車20臺(tái)，水車2臺(tái)。材料的松鋪系數(shù)。二、試驗(yàn)段的目的通過鋪筑試驗(yàn)段
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