水泥穩(wěn)定砂礫基層(試驗(yàn)段)(專業(yè)版)
【正文】 制定安全方針安全第一，預(yù)防為主。 （2）養(yǎng)生期內(nèi)要徹底封閉交通，采取必要的封閉措施。（3）施工中從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不得超過水泥的初凝時(shí)間（4小時(shí)）。上基層采用平衡梁法施工，其找平原理：安裝在水平梁的多個(gè)超聲波或者激光傳感器測(cè)試路基的不平整信號(hào)并上傳給平衡梁控制器，控制器對(duì)這些數(shù)據(jù)處理后輸出找平油缸控制指令，使攤鋪機(jī)牽引點(diǎn)始終維持在給定的基準(zhǔn)面上，保證攤鋪機(jī)攤鋪出平整的水穩(wěn)層。運(yùn)輸和攤鋪（1）松鋪厚度確定：方案一：上、。材料采用自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布。自卸車20臺(tái)，水車2臺(tái)。在拌和的過程中，根據(jù)集料的含水量及時(shí)調(diào)整。具體攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)外側(cè)均以鋼絲繩為基準(zhǔn)控制高程，攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩應(yīng)該鏟除，并且用新拌混合料填補(bǔ)。在碾壓過程中穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如表面水分蒸發(fā)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。水泥穩(wěn)定砂礫基層施工工藝流程圖不合格驗(yàn)收下承層合格整修施工放樣拌和場(chǎng)拌和不合格質(zhì)量自檢人員、攤鋪機(jī)就位調(diào)整拌和合格運(yùn) 輸攤 鋪不合格(壓實(shí)度)碾 壓質(zhì)量自檢合格監(jiān)理驗(yàn)收合格攤鋪上層養(yǎng)生質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥穩(wěn)定砂礫基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范JTG F80/12004執(zhí)行，具體如下：建立健全安全生產(chǎn)組織，監(jiān)督施工中安全生產(chǎn)，實(shí)施施工過程中安全管理職能。所有設(shè)備和機(jī)具在使用前必須由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，確保狀況良好。 （3）水泥穩(wěn)定砂礫具有不可再塑性，所以施工時(shí)一定要精益求精，所有缺陷的修補(bǔ)要在水泥初凝前完成。（2）人工將末端的混合料整齊，緊靠混合料放根槽鋼，槽鋼設(shè)置的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠槽鋼的混合料。槽鋼另一側(cè)用水穩(wěn)料回填約23m長(zhǎng)，其高度略高出槽鋼幾厘米。攤鋪過程中應(yīng)及時(shí)檢查外觀尺寸，保證平整度及路拱。水泥選用初凝4h以上。確定適合施工的方法：（1）、集料數(shù)量的控制；（2）、集料攤鋪方法和適合機(jī)具；（3）、集料含水量的增加和控制方法；（4）、整平和整形的合適機(jī)具和方法；（5）、壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)（6）、拌合、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合；（7）、密實(shí)度的檢測(cè)方法，初定每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量確定每一作業(yè)段的長(zhǎng)度?；旌狭系陌韬停?）按設(shè)計(jì)要求配比，%?；鶎訑備仌r(shí)，在攤鋪機(jī)兩側(cè)掛鋼絲，測(cè)量高程作為基準(zhǔn)平面，采取這種方法時(shí)應(yīng)用緊線器拉緊鋼絲，減少鋼絲撓度而造成高程不準(zhǔn)確。擬采用先用振動(dòng)壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后面輕壓
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