【正文】 用焊縫量規(guī)檢查 拱度 設計要求起拱 177。 工廠預拼裝目的在于檢驗構件工廠加工能否保證現(xiàn)場拼裝、安裝的質(zhì)量要求，確保下 道工序的正常運轉(zhuǎn)和安裝質(zhì)量達到規(guī)范、設計要求，滿足現(xiàn)場一次拼裝和吊裝成功率，減少現(xiàn)場拼裝和安裝的誤差。 焊縫探傷的工藝流程見 下 圖。 焊接 施工范圍及焊縫等級 原材料拼接、帶翼緣的矩形鋼管焊接、加肋板和連接板的焊接。經(jīng)檢查合格后進行編號。 （ 5）構件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。 組裝要點 （ 1）組裝點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的 2／ 3 且不大于 8 mm，焊縫長度不小于 25 mm，位置在焊道以內(nèi)。 組裝 組裝前準備 組裝前，工作人員必須熟悉 構件施工圖及有關的技術要求，并根據(jù)施工圖要求復核其需組裝零件質(zhì)量。補孔應用與母材材質(zhì)相同的焊條補焊，嚴禁用鋼塊填塞，每組孔中焊補重新鉆孔的數(shù)量不得超過 20%。大于 。6ˊ 加工面垂直度 ，且不應大于 加工面表面粗糙度 50 制孔 （ 1）為保證鋼構件制孔質(zhì)量，構件端頭連接孔在構件矯正成型后整體套模鉆孔制孔。 邊緣加工要求：氣割的零件，需要進行邊緣加工時，刨削量不應小于 。 機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于 ，加工后表面不應有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應當順著邊緣。 一 般件經(jīng)矯正后不需做退火處理，但對有專門技術規(guī)定的矯正件需做退火處理，以消除矯正應力。 g. 材料矯正時應采取措施，減小壓痕或錘擊 凹陷。 e. 確定加熱范圍、加熱溫度和深度。 第 9 頁 b. 了解矯正件的材質(zhì)，及其塑性、結構特性、鋼性，技術條件及裝配關系等，找出變形原因。 火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。 邊緣缺棱 1． 0 型鋼端部垂直度 2． 0 矯正 按矯正時外因來源分有：機械矯正、火焰矯正、高頻熱點矯正、手工矯正、熱矯正等。 氣割表面粗糙度 粗糙度 深度 直邊 100s 斜角 200s 第 8 頁 （ 4）切割要求： 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm的 缺棱。 ，應在專用平臺上進行，平臺與板接觸為點或線狀接觸。切割時應調(diào)節(jié)好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰，風線長和射力高。 第 7 頁 ，應考慮預留適當?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進行端面精銑。 ，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結構件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。 mm 質(zhì)量檢測方法：鋼尺檢測。 加工樣板角度 177。 第 6 頁 （ 6） 放樣和樣板的允許偏差見下表。 （ 5）號料前，材料的彎曲和變形應予以矯正。 （ 3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復核，合格后方可使用。 （ 4）對鋼結構工程所使用的材料檢查質(zhì)量證明書和外觀質(zhì)量，符合標準后方可使用。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更手續(xù)。 鋼材表面不允許有油，不允許涂防銹漆。 （ 2）表面質(zhì)量 鋼板表面和側面不得有裂紋 、分層和折疊，同時表面不得有氣泡、結疤、拉裂、裂紋、夾雜和壓入的氧化鐵皮。 標志 （ 1）鋼材的 標 志應字跡清晰、牢固可靠。 5 鋼材 質(zhì)量證明 采購的每一批鋼材型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合圖紙設計及規(guī)范的規(guī)定且附有證明該批鋼材符合標準要求的廠家質(zhì)量證明。 2 審查圖紙 審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進行工藝審核，即審核在技術上是否合理，構造是否便于施工，圖紙上的技術要求按 加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等。 第 1 頁 天津市北辰區(qū)宜興埠鎮(zhèn)舊村 8 號地塊商務會館 工程 鋼結構 加工制作及安裝 方案 第一章 工程概況 1 工程概況 本 工程天津市北辰區(qū)宜興埠鎮(zhèn)舊村 8 號地塊商務會館工程。 第二章 編制依據(jù) 1 《 天津市北辰區(qū)宜興埠鎮(zhèn)舊村 8 號地塊商務會館工程 合同》 2 《 天津市北辰區(qū)宜興埠鎮(zhèn)舊村 8 號 地塊商務會館工程 》施工圖紙 3 國家、北京市及行業(yè)頒布的規(guī)范、規(guī)程 《 鋼結構設計規(guī)范 》 (GB5001720xx） 《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB5020520xx） 《 碳素結構鋼 》 （ GB70088） 《 低合金高強度結構鋼 》 （ GB/T 15911994） 《大六角頭高強度螺栓連接》 （ JB12281231） 《 建筑鋼結構焊接規(guī)程 》 （ JGJ18120xx） 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 （ GB89231988） 《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》 （ JGJ8291） 《大六角頭高強度螺栓連接》 （ JB12281231） 《 鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程 》 （ CECS 2490） 《職業(yè) 健康安全管理體系規(guī)范》 （ GB/T2800120xx） 《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》 (GB/T19000ISO9000） 第 2 頁 第 三章 鋼結構加工制作 1 鋼結構加工制作依據(jù)： 《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》（ GB5020520xx）。 主鋼構件采用的鋼材，材質(zhì)為 Q345B，焊接材料： E5003 焊條、 ER506 氣體保護焊， H08MnA 埋弧焊。另外鋼材表面、側面、內(nèi)側不允許存在重皮現(xiàn)象，各種鋼材標識要清楚。 熱軋鋼板 （ 1）外觀 銹蝕等級要求在 B 級以上。清理處應平緩無棱角，清理深度不得超過鋼板厚度負偏差的范圍。 鋼結構制作 工藝流程 制作準備 （ 1）組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。 （ 3）對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 （ 2） 放樣時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板， 作為下料和制孔等加工的依據(jù)，做樣 板 的材料一般采用薄鐵皮和小扁鋼。焊接收縮量根據(jù)構件的結構特點由工藝給出。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。 孔距 177。 mm 孔距 177。 ，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺， 必須修磨光潔。成批加工的構件，可預先安裝定位擋板進行加工。 。 ，操作中應先從短邊開始；應先割小件，后割大件；應先割較復雜的，后割較簡單的。如粗糙度超過要求，必須補焊或用磨光機修整。 板料尺寸允許偏差 項 目 允許偏差值（ mm） 零件寬度、長度 177。 （ 2）火焰矯正 當鋼材型號超過矯正機負荷能力或構件形式不適合采用機械矯正時，采用火焰矯正。 進行火焰矯正操作要遵守一定的工藝規(guī)程，一般可按如下工藝規(guī)程進行操作： a. 做好矯正前準備，檢查氧、乙炔、工具、設備情況，選擇合適的焊具 、焊嘴。一般先矯正 剛 性大的方向和變形大的部位。矯正量過大的應在反方向進行火焰矯正，直至符合技術要求。 h. 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 ，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2。 鋼材矯正后的允許偏差 項目 允許偏差 圖例 鋼板的局部平面度 T≤14 T14 邊緣加工 常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣 刨、氣割和坡口機加工等。 第 10 頁 構件的端部加工應在矯正合格后進行。 加工邊直線度 L/3000，且不應大于 相鄰兩邊夾角 177。 （ 3）孔壁與零件表面的邊界交接處，不得有大于 ；沖件表面不得有外觀可以看出的凹面。擴鉆后的孔徑不得大于原設計孔徑 。 （ 7）制孔的質(zhì)量按 GB5020520xx 標準進行驗收。 組裝時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 （ 4）組裝出首批構件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行繼續(xù)組裝。 （ 7）組 立 成型時，構件應在自由狀態(tài)下進 行，其結構應符合《鋼結構施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》及有關標準規(guī)定。 （ 9）構件質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。 質(zhì)量等級應符合 GB50205－ 20xx 中 II 級焊縫要求 。 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級表（ mm） 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 三級 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ —— 檢驗等級 B 級 B 級 —— 探傷比例 100% 20% —— 外 觀 未焊滿（指不足設計要求） 不允許 ≤+ 且小于等于 ≤+ 且小于等于 每 焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于 根部收縮 不允 ≤+ 且小于等于 ≤+ 且小 于等于 第 13 頁 缺 陷 許 長度不限 咬邊 不允許 ≤ ； 連續(xù)長度小于等于 ，且焊縫兩側咬邊總長小于等于 10%焊縫全長 ≤ 且小于等于 長度不限 裂紋 不允許 弧坑裂紋 不允許 允許存在個別小于等于 的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 允許存在個別電弧擦傷 飛濺 清除干凈 接頭不良 不允許 缺口深度 ≤于等于 缺口深度小于等于 且小于等于 每米焊縫不得超過 1 處 焊瘤 不允許 表面夾渣 不允許 深 ≤，長 ≤ 且小于等于