【正文】 。 切割 下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。20’ 號料的允許偏差見下表。 放樣和樣板的允許偏差 項 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 177。號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。 （ 4）放樣時，注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 （ 5）對各工 序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 施工圖 繪制各個構(gòu)件加工詳圖 編制下料單及下料排版 原材料 進貨檢驗 鋼材矯正 核對下料單、構(gòu)件加工詳圖及編號 下料 校正 和 打磨切割毛刺 連接板組裝 尺寸檢查 連接板焊接 返修 焊接質(zhì)量檢查 返修 返修 拆裝 預(yù)拼裝 并檢查 表面檢查處理 構(gòu)件噴漆 刷漆檢查 存放 出廠 返修 第 5 頁 （ 2）鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底工作。 6 鋼結(jié)構(gòu) 加工 制作工藝 本工程的鋼結(jié)構(gòu)制作在公司鋼結(jié)構(gòu)加工廠進行。鋼材表面的銹蝕、麻點或劃痕深度不應(yīng)大于鋼材厚度負(fù)偏差的 1/2。 （ 2）標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)有供方名稱（或廠標(biāo)）、牌號、爐罐（批）號、規(guī)格（型號）重量等。 銹蝕等級要求 鋼材表面銹蝕等級要求在 B 級以上。 3 提 料 根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計劃。 建筑結(jié)構(gòu)形式為三層鋼框架結(jié)構(gòu)，建筑面積 。 鋼板及熱軋型鋼采用 Q345B 及鋼，鋼柱鋼梁連接節(jié)點處采用 級高強度螺栓連接；地腳錨栓采用 Q235B 級圓鋼；栓釘采用 級；油漆采用環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆。 4 材料 采購及質(zhì)量要求 本工程選用的所有材料、構(gòu)件、零附件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它材料均應(yīng)滿足 設(shè)計及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，有出廠合格證或材質(zhì)證明文件。 鋼材表面要求 鋼材表面不允許有油污，不允許涂防銹漆。 第 3 頁 鋼材材質(zhì)要求 所有鋼材材質(zhì)為 Q345B，符合《 低合金高強度 結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T159194）規(guī)定。 鋼材表面的缺陷不允許有焊補和堵塞，應(yīng)用鑿子或砂輪清理。 第 4 頁 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程見 下 圖。 技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。 放樣切割 放樣、號料 （ 1）放樣前，應(yīng)認(rèn)真核對圖紙，如發(fā)現(xiàn)施工圖漏或錯誤，或因其他原因須更改時，必須取得工程設(shè)計人員的書面認(rèn)可或變更文件，不得擅自更改。 切割余量：自動氣割割縫寬度為 3mm，手工氣割割縫寬度為 4mm。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。 對角線 差 寬度、長度 177。 號料的允許偏差見 項 目 允 許 偏 差 外形尺寸 177。 （ 1）剪切時應(yīng)注意以下要點： ，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。 ，先劃出號料線，然后對線鋸切。 （ 3）氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點： 備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全。 ，必須防止回火。 切割參數(shù) 厚度 （ mm） 割嘴規(guī)格 速度 （ mm/min） 壓力（ MPa） 氧氣 乙炔 20–30 1 400–320 30–50 2 350–280 50–70 3 300–240 – 氣割表面粗糙度要求見下表。 氣割下料邊緣斜度允許偏差 鋼板厚度 t（ mm） 邊緣斜度允許偏差值 P（ mm） 22～ 34 ≥36 板料尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 （ 1）成品冷矯正 成品冷矯正一般使用翼緣矯平機、 撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。 中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。 d. 確定加熱位置和加熱順序，考慮是否需加外力。 f. 檢查矯正質(zhì)量，對未能達到質(zhì)量要求的范圍進行再次的火焰矯正。C300℃ 時，不允許錘 擊。 （ 3） 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合 下 表規(guī)定。 施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。 邊緣加工的允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長度 177。 （ 2）除設(shè)計文件和圖紙注明外，孔的制作方法為：厚度＞ 16mm 時，必須用鉆孔工藝制孔；厚度 ≤16mm時，可采用沖制。 （ 5）不合格的螺栓孔，必須經(jīng)設(shè)計同意后，才可擴孔或補焊后重新鉆孔。 （ 6）孔位號完后，進行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。 鋼材在組裝前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）構(gòu)件組裝時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。 （ 6）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。 允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 （ 2）超聲波探傷： 對焊縫的超聲波傷應(yīng)嚴(yán)格按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（ GB1134589）和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ81— 91）執(zhí)行：二級焊縫 20%探傷。 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級表 見下表。 構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差 構(gòu)件類型 項 目 允許偏差 檢驗方法 多 節(jié) 柱 預(yù)拼裝單元總長 177。 用鋼尺檢查 預(yù)拼裝單元彎曲矢高 l／ 1500， 且不應(yīng)大于 10. 0 用拉線和鋼尺檢查 對口錯邊 t／ 10， 且不應(yīng)大于 用焊縫量規(guī)檢查 坡口間隙 + 第 15 頁 － 構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝 各樓層柱距 177。 表面除銹 鋼構(gòu)件的除銹、涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行，并應(yīng)作構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗記錄。 涂裝 本工程 鋼結(jié)構(gòu)表 面涂環(huán)氧富鋅底漆 +環(huán)氧云鐵中間漆 +氯化橡膠面漆 ，總干膜厚度 不小于 125um。 表面預(yù)處理及防腐蝕預(yù)處理前，表面整修完畢并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊潭、灰塵、水份等清除干凈。 表面噴涂 金屬表面除銹經(jīng)檢查合格后，盡快進行涂覆，其間隔時間可根據(jù)環(huán)境條件一般不超過 4～ 8 小時 。噴涂時如有漏涂、流掛縐皮等缺陷進行處理，用濕膜測厚儀測定涂層厚度。 （ 2） 柱腳 （ 3） 安裝現(xiàn)場接口處 發(fā)貨、運輸 所有構(gòu)件在工廠進行自檢，自檢合格后項目部質(zhì)量員再進行檢查 。 構(gòu)件進場報驗、構(gòu)件存放 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在出廠時附出廠合格證書和技術(shù)文件，主要包括： （ 1）施工圖及同鋼構(gòu)件有關(guān)的設(shè)計變更； （ 2）制作過程中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件（如果有）； （ 3）鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書； （ 4）高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告； （ 5）構(gòu)件預(yù)拼裝記錄（需要時）； （ 6）構(gòu)件發(fā)運清單。 第 18 頁 第 四 章 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 部署 1 加工制作 組織機構(gòu) 我公司派駐具有豐富加工制作和施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理，同 時組織建成項目經(jīng)理部，對加工制作工程的質(zhì)量、工期及各項管理進行整體控制，項目部組織見下圖。參與 加工 方案的編制工作，并組織貫徹實施。 協(xié)助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量進行控制與監(jiān)督，主持對加工制作 質(zhì)量的定期檢查、評議、整改及質(zhì)量驗評。 8 安全 負(fù)責(zé)人 1 人 在施工經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé) 加工 的安全、消防管理。 吊裝方式有兩種： （ A） 現(xiàn)場條件允許使用 25t 汽車式起重機進行吊裝。 （ 3）定位線、標(biāo)高等測量完畢 ； 柱子就位軸線 已經(jīng) 彈測在柱基表面 。 1/1500 2 預(yù)埋板位置（注意截面處） ： （ 1）在支座范圍內(nèi) （ 2）在支座范圍外 177。 清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆 損壞處應(yīng)及時補漆。 （ 8）各項安全措施得到落實，并符合方案等有關(guān)規(guī)定的要求 （ 9）可靠的施工用電保證，在起吊過程中不會停電。緩緩吊起構(gòu)件，用拖拉繩牽引構(gòu)件，提起構(gòu)件離地 50cm后穩(wěn)定，檢查以下項： a) 起重機運行情況 b) 繩扣受力情況 c) 吊索、拖拉繩是否有摩擦、別勁等現(xiàn)象 在所有項目檢查完畢后，再緩緩放下構(gòu)件，構(gòu)件下用木方墊起。使用旗語，輔以對講機。 （ 2） 垂直支撐 鋼柱 就位后，做 好 臨時 卡位 ，楔子應(yīng)逐步打緊， 并用纜風(fēng)繩臨時固定。 水平支撐體系 就位和校正要點 （ 1）起重機落鉤將 水平支撐單元 放到 垂直支撐體系上 后應(yīng)進行對線工作；采用拖拉繩 、倒鏈和卷揚機 進行校正時，應(yīng)使 水平支撐單元各腹板和翼緣與垂直支撐體系相應(yīng)構(gòu)件對齊 。 固定 （ 1） 對垂直支撐體系，需要吊裝一個校驗一個，并立即滿焊固定。 關(guān)鍵環(huán)節(jié)技術(shù)方案 柱腳部位安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進行復(fù)查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢驗和辦理交接驗收。 將柱子就位軸線彈在柱基表面。并進行永久固定 ，切忌安裝一大片后再進行校正，這是校正不過來的，將影響結(jié)構(gòu)整體的正確位置，是不允 許的。 ? 垂直度 兩臺經(jīng)緯儀找柱子成 90176。 （ 2）焊接施工前，根據(jù)焊接工藝評定，編制出焊接工藝指導(dǎo)書，供焊工遵照執(zhí)行。 (6)對口與固定應(yīng)盡可能不借助外力，保證點焊無應(yīng)力存在，點焊時的焊接工藝與正式焊接工藝相同。 焊接設(shè)備應(yīng)接地良好，擺放在防雨棚或通風(fēng)良好的集裝箱內(nèi)。 （ 2）超聲波探傷：二級全熔透焊 縫作超聲波探傷檢查，質(zhì)量等級應(yīng)符合GB50205－ 20xx 中 II、 III 級焊縫要求，檢查數(shù)量為每條焊縫的 20％，檢查出來的超標(biāo)缺陷必須按規(guī)定進行返修后復(fù)探，同一部位的返修次數(shù)不得超過 3 次。并不得在雨天進行安裝。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以使板間密貼。嚴(yán)禁用氣割進行高強度螺栓的擴孔工作。 檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。 高強度大六角頭螺栓緊固檢查。扭矩檢查