【正文】 工的焊工，必須具有與其施焊項目相應資格，嚴禁焊工無證上崗。 高強度螺栓連接摩擦面應 平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。 檢查方法：檢查復驗報告。有權對違反安全、消 防管理規(guī)定的部門員進行處罰， 11 現(xiàn)場調度 1 人 抓好現(xiàn)場人員調配工作，解決突發(fā)生產(chǎn)問題，負責構件進場順序和施工機械的進出場安排 13 工 長 1 人 負責領導各施工隊的施工工作 第 35 頁 第 七 章 安全管理體系及措施 1 安全管理體系 安全管理原則 意識：強烈的安全第一的意識 措施：科學、規(guī)范的安全防護措施 督導：嚴格的檢查、監(jiān)督、指導 安全管理目標 施工現(xiàn)場安全工作達標率 100%，優(yōu)良率 98%以上。 （ 3）參加或組織編制施工組織設計，編制、審查施工方案時，要制定、審查安全技術措施，保證其可行與針對性，并 隨時檢查、監(jiān)督、落實。 （ 7）承辦工地文明施工相關事宜，向主辦安全監(jiān)督部門交辦事宜，參加事故調查，定期安全檢查，例會提出工地項目獎罰意見。 （ 2）施工時必須嚴格執(zhí)行交底中規(guī)定的安全技術措施，未經(jīng)交底嚴禁作業(yè)。 （ 3）民工隊管理人員定定期教育 根據(jù)工程進度情況，針對施工中出現(xiàn)的問題，對 民工隊工長以上的領導及安全員進行有針對性地定期教育。 （ 3）辦理開工前安全監(jiān)審和安全開工審批，編制工程安全監(jiān)督計劃，上報安全措施和分項工程安全施工要點。 （ 7）發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場保護與搶救工作，及時上報，組織配合事故調查，認真落實制定的防范措施，吸取事故教訓。 3 項目總工 1 人 負責管理領導日常技術工作 4 商務經(jīng)理 1 人 負責該工程成本分析和管理 5 專項技術 負責人 1 人 協(xié)助項目經(jīng)理組織實施公司質量管理體系文件，負責指導 編制或審定施工組織設計及專項施工方案，并組織貫徹實施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢 查。 判明缺陷性質、位置、大小清除缺陷、修整坡口焊接采用相同工藝焊縫檢驗焊后處理質量責任工程師審核制訂措施分析原因 焊接質量檢查 （ 1）外觀檢查：在焊縫冷卻后進行，檢查是否存在裂紋、氣孔、表面夾渣等不允許缺陷及超標準的咬邊等，存在超標缺陷時必須徹底進行修補。若為預埋件，則在加工前進行精確測量后決定鋼柱或鋼斜桿的加工長度。 （ 3） 校驗完畢后點焊固定住水平支撐單元。 用 麻袋或橡皮包角 墊在鋼絲繩和鋼構件之 間，以防止鋼絲繩劃傷構件。 （ 2）所有參加吊裝的施工人員經(jīng)過施工技術交底和吊裝安全教育并經(jīng)考核合格。 組織實施公司質量管理體系文件和項目管理實施辦法。 在下述現(xiàn)場環(huán)境下不進行噴涂； （ 1） 空氣相對濕度超過 85％ （ 2） 鋼材表面溫度未高于大氣露點 3℃ 以上 （ 3） 由于大風，可能有小砂飛揚的場合 （ 4） 涂裝物表面潮濕、及有潮濕可能性的場合 （ 5） 涂裝物表面的溫度很高的場合 （ 6） 涂裝后， 原則 24 小時內(nèi)避開雨、露 涂料涂層質量檢查 （ 1） 每層漆膜噴涂前對上一層涂層外觀進行檢查。 預拼裝 發(fā)現(xiàn)不符合上表規(guī)定的應立即進行矯正，不得出廠。 焊接質量的檢驗等級： （ 1） 所有全熔透焊 為 二 級焊縫； （ 2）其余鋼構件 角 焊縫為 三 級焊縫； 焊接質量檢查 第 12 頁 （ 1）外觀檢查：在焊縫冷卻后進行，檢查是否存在裂紋、氣孔、表面夾渣等不允許缺陷及超標準的 咬邊等，存在超標缺陷時必須徹底進行修補。 由于原材料的尺寸不夠，或技術要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接 第 11 頁 完成。 邊緣加工的允許偏差見 下 表。一般對于變形大的大工件，其加熱溫度為 600~800℃ ，焊接件的矯正加熱溫度為 700~800℃ 。 氣割下料邊緣斜度允許偏差應符合下表的規(guī)定。 （ 2）鋸切機械施工中應注意以下施工要點： 。號料前必須了解原材料的材質及規(guī)格，檢查原材料的質量。 6 鋼結構 加工 制作工藝 本工程的鋼結構制作在公司鋼結構加工廠進行。 3 提 料 根據(jù)圖紙材料表算出各種材質、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預算計劃。 鋼材表面要求 鋼材表面不允許有油污，不允許涂防銹漆。 技術交底完工后，根據(jù)工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。 對角線 差 寬度、長度 177。 （ 3）氣割操作時應注意以下工藝要點： 備和工具全部運轉正常，并確保安全。 （ 1）成品冷矯正 成品冷矯正一般使用翼緣矯平機、 撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。C300℃ 時，不允許錘 擊。 （ 2）除設計文件和圖紙注明外，孔的制作方法為：厚度＞ 16mm 時，必須用鉆孔工藝制孔；厚度 ≤16mm時，可采用沖制。 （ 3）構件組裝時必須根據(jù)其鋼結構構件特點考慮預放焊接收縮量及其它各種加工余量。 焊縫質量等級及缺陷分級表 見下表。 涂裝 本工程 鋼結構表 面涂環(huán)氧富鋅底漆 +環(huán)氧云鐵中間漆 +氯化橡膠面漆 ，總干膜厚度 不小于 125um。 （ 2） 柱腳 （ 3） 安裝現(xiàn)場接口處 發(fā)貨、運輸 所有構件在工廠進行自檢，自檢合格后項目部質量員再進行檢查 。 協(xié)助項目經(jīng)理對工程質量進行控制與監(jiān)督，主持對加工制作 質量的定期檢查、評議、整改及質量驗評。 1/1500 2 預埋板位置（注意截面處） ： （ 1）在支座范圍內(nèi) （ 2）在支座范圍外 177。使用旗語，輔以對講機。 關鍵環(huán)節(jié)技術方案 柱腳部位安裝 鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進行復查，并應進行基礎檢驗和辦理交接驗收。 （ 2）焊接施工前，根據(jù)焊接工藝評定，編制出焊接工藝指導書，供焊工遵照執(zhí)行。并不得在雨天進行安裝。 高強度大六角頭螺栓緊固檢查。 輕傷事故頻率控制在 %以內(nèi)，重傷死亡事故頻率為零，無中毒，無坍塌，無火災。 （ 4）主持制定技術措施計劃和季節(jié)性施工方案的同時，制定相應的安全技術措施并監(jiān)督執(zhí)行。 （ 8）實行安全終止權，有權制止任何人的違章行為，承擔項目環(huán)境、職業(yè)健康安全、文明施工管理責任。 （ 3）從事特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，無證人員禁止操作。 （ 2）施工人員入場前教育 工人入場后先組織學習，由項目經(jīng)理、項目總工、安全員、棟號工程師進行講課，內(nèi)容包括：安全管理制度、安全施工防護要點、安全獎罰制度 （詳細內(nèi)容見下一節(jié)）。 （ 2）貫徹體系要求、安全條例和文明施工標準是安全員工作準則，執(zhí)行相關規(guī)章、規(guī)程是安全員的責任。對上級提出的安全生產(chǎn)與管理方面的問題，要定時、定人、定措施予以解決。 2 生產(chǎn)經(jīng)理 1 人 對工程進度負責，調配人力、物力，保證按圖紙和規(guī)范施工，協(xié)調同業(yè)主、總包方及其他分包方的關系，負責審核結果、整改措施和糾正預防措施的實施。 第 31 頁 （ 2）螺栓連接檢驗 高強度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標準件及其螺母、墊圈等標準配件其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 焊縫返修程序 下圖。 表 31 柱安裝的允許偏差 項目 允許偏差 圖例 底層柱柱底軸線 對定位軸線偏移 △△ 柱子定位軸線 △△ 單節(jié)柱的垂直度 h/1000，且不大于 △ ? 埋件板標高 保證鋼柱或鋼斜桿頂部標 高值，調整埋件板的標高。發(fā)現(xiàn)偏差后用 千斤頂?shù)刃Ｕ?位置。 第 25 頁 吊裝 施工 試吊 正式吊裝前，先試吊本次吊裝最重的部件。 第 24 頁 吊裝準備 吊裝條件 （ 1）吊裝施工方案已按有關程序審定。 序號 人員 數(shù)量 主要職責 1 項目經(jīng)理 1 人 對所承包工程的工程質量負全面責任。料配制方法和噴涂注意事項，按設計文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。 各層間框架兩對角線之差 H／ 20xx， 且不應大于 任意兩對角線之差 ∑H/20xx， 且不應大于 注： l—單元長度； h—截面高度； H—柱高度。 焊接 施工范圍及焊縫等級 原材料拼接、帶翼緣的矩形鋼管焊接、加肋板和連接板的焊接。 組裝 組裝前準備 組裝前，工作人員必須熟悉 構件施工圖及有關的技術要求，并根據(jù)施工圖要求復核其需組裝零件質量。 邊緣加工要求：氣割的零件，需要進行邊緣加工時，刨削量不應小于 。 e. 確定加熱范圍、加熱溫度和深度。 氣割表面粗糙度 粗糙度 深度 直邊 100s 斜角 200s 第 8 頁 （ 4）切割要求： 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm的 缺棱。 ，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結構件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。 （ 5）號料前，材料的彎曲和變形應予以矯正。 鋼材表面不允許有油，不允許涂防銹漆。 2 審查圖紙 審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進行工藝審核，即審核在技術上是否合理，構造是否便于施工，圖紙上的技術要求按 加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等。另外鋼材表面、側面、內(nèi)側不允許存在重皮現(xiàn)象，各種鋼材標識要清楚。 （ 3）對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 孔距 177。 。 （ 2）火焰矯正 當鋼材型號超過矯正機負荷能力或構件形式不適合采用機械矯正時，采用火焰矯正。 h. 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 ，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2。 （ 3）孔壁與零件表面的邊界交接處，不得有大于 ；沖件表面不得有外觀可以看出的凹面。 （ 4）組裝出首批構件后，必須由質量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行繼續(xù)組裝。 焊縫質量等級及缺陷分級表（ mm） 焊縫質量等級 一級 二級 三級 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評定等級