【正文】 900℃ ，而 800～900℃ 為熱塑性變形的理想溫度，但不準(zhǔn)超過 900℃ 。 中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。 進(jìn)行火焰矯正操作要遵守一定的工藝規(guī)程，一般可按如下工藝規(guī)程進(jìn)行操作： a. 做好矯正前準(zhǔn)備，檢查氧、乙炔、工具、設(shè)備情況，選擇合適的焊具 、焊嘴。 第 9 頁 b. 了解矯正件的材質(zhì)，及其塑性、結(jié)構(gòu)特性、鋼性，技術(shù)條件及裝配關(guān)系等，找出變形原因。 c. 用直尺、粉線等測量變形尺寸，確定變形大小，并分析變形的類別。 d. 確定加熱位置和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正 剛 性大的方向和變形大的部位。 e. 確定加熱范圍、加熱溫度和深度。一般對于變形大的大工件，其加熱溫度為 600~800℃ ，焊接件的矯正加熱溫度為 700~800℃ 。 f. 檢查矯正質(zhì)量，對未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次的火焰矯正。矯正量過大的應(yīng)在反方向進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求。 g. 材料矯正時應(yīng)采取措施，減小壓痕或錘擊 凹陷。當(dāng)鋼材熱矯正處于200186。C300℃ 時，不允許錘 擊。 h. 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 ，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。 一 般件經(jīng)矯正后不需做退火處理，但對有專門技術(shù)規(guī)定的矯正件需做退火處理，以消除矯正應(yīng)力。焊接件的退火溫度一般為 650℃ 。 （ 3） 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合 下 表規(guī)定。 鋼材矯正后的允許偏差 項目 允許偏差 圖例 鋼板的局部平面度 T≤14 T14 邊緣加工 常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣 刨、氣割和坡口機(jī)加工等。 機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于 ，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。 碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過 的不平度。 施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。 第 10 頁 構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。 邊緣加工要求：氣割的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，刨削量不應(yīng)小于 。 邊緣加工的允許偏差見 下 表。 邊緣加工的允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長度 177。 加工邊直線度 L/3000，且不應(yīng)大于 相鄰兩邊夾角 177。6ˊ 加工面垂直度 ，且不應(yīng)大于 加工面表面粗糙度 50 制孔 （ 1）為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量，構(gòu)件端頭連接孔在構(gòu)件矯正成型后整體套模鉆孔制孔。加勁板連接孔、穿筋孔等在零件板上采用鐵皮樣板號料套模鉆孔。 （ 2）除設(shè)計文件和圖紙注明外，孔的制作方法為：厚度＞ 16mm 時，必須用鉆孔工藝制孔；厚度 ≤16mm時，可采用沖制。 （ 3）孔壁與零件表面的邊界交接處，不得有大于 ；沖件表面不得有外觀可以看出的凹面。大于 。 （ 4）螺栓孔的直徑比螺栓桿的公稱直徑大 ～ 。 （ 5）不合格的螺栓孔，必須經(jīng)設(shè)計同意后，才可擴(kuò)孔或補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計孔徑 。補(bǔ)孔應(yīng)用與母材材質(zhì)相同的焊條補(bǔ)焊，嚴(yán)禁用鋼塊填塞，每組孔中焊補(bǔ)重新鉆孔的數(shù)量不得超過 20%。嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。 （ 6）孔位號完后，進(jìn)行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。 （ 7）制孔的質(zhì)量按 GB5020520xx 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。 組裝 組裝前準(zhǔn)備 組裝前，工作人員必須熟悉 構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。 由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接 第 11 頁 完成。 鋼材在組裝前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 組裝時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 組裝要點 （ 1）組裝點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的 2／ 3 且不大于 8 mm，焊縫長度不小于 25 mm，位置在焊道以內(nèi)。 （ 2）預(yù)組裝的構(gòu)件必須進(jìn)行檢 查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。 （ 3）構(gòu)件組裝時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。 （ 4）組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。 （ 5）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。 （ 6）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。 （ 7）組 立 成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn) 行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號。 （ 8）質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 （ 9）構(gòu)件質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。 焊接 施工范圍及焊縫等級 原材料拼接、帶翼緣的矩形鋼管焊接、加肋板和連接板的焊接。 焊接質(zhì)量的檢驗等級： （ 1） 所有全熔透焊 為 二 級焊縫； （ 2）其余鋼構(gòu)件 角 焊縫為 三 級焊縫； 焊接質(zhì)量檢查 第 12 頁 （ 1）外觀檢查：在焊縫冷卻后進(jìn)行，檢查是否存在裂紋、氣孔、表面夾渣等不允許缺陷及超標(biāo)準(zhǔn)的 咬邊等，存在超標(biāo)缺陷時必須徹底進(jìn)行修補(bǔ)。 （ 2）超聲波探傷： 對焊縫的超聲波傷應(yīng)嚴(yán)格按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（ GB1134589）和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ81— 91）執(zhí)行：二級焊縫 20%探傷。 質(zhì)量等級應(yīng)符合 GB50205－ 20xx 中 II 級焊縫要求 。 焊縫探傷的工藝流程見 下 圖。 焊縫探傷工藝流程 焊縫缺陷產(chǎn)生原因及防止措施 焊縫易產(chǎn)生的缺陷 ：氣孔、夾渣、咬邊、熔寬果大、未焊透、焊瘤、表面形成不 良如凸起太高、波紋粗等。 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級表 見下表。 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級表（ mm） 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 三級 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ —— 檢驗等級 B 級 B 級 —— 探傷比例 100% 20% —— 外 觀 未焊滿（指不足設(shè)計要求） 不允許 ≤+ 且小于等于 ≤+ 且小于等于 每 焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于 根部收縮 不允 ≤+ 且小于等于 ≤+ 且小 于等于 第 13 頁 缺 陷 許 長度不限 咬邊 不允許 ≤ ； 連續(xù)長度小于等于 ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于 10%焊縫全長 ≤ 且小于等于 長度不限 裂紋 不允許 弧坑裂紋 不允許 允許存在個別小于等于 的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 允許存在個別電弧擦傷 飛濺 清除干凈 接頭不良 不允許 缺口深度 ≤于等于 缺口深度小于等于 且小于等于 每米焊縫不得超過 1 處 焊瘤 不允許 表面夾渣 不允許 深 ≤，長 ≤ 且小于等于 20 表面氣孔 不允許 每 長度焊縫內(nèi)允許直徑小于等于 于 氣孔 2 個；孔距大于等于 6 倍孔徑 角焊縫厚度不足（按設(shè)計焊縫厚度計） —— ≤+ 每 焊縫長度內(nèi)缺陷總長小于等于 角焊縫焊腳不對稱 —— 差值 ≤2+ 第 14 頁 工廠 預(yù)拼裝 為了保證現(xiàn)現(xiàn)場安裝順利快速進(jìn)行，減少安裝誤差，必須對所有構(gòu)件在 加工廠進(jìn)行預(yù)拼裝 。 工廠預(yù)拼裝目的在于檢驗構(gòu)件工廠加工能否保證現(xiàn)場拼裝、安裝的質(zhì)量要求，確保下 道工序的正常運轉(zhuǎn)和安裝質(zhì)量達(dá)到規(guī)范、設(shè)計要求，滿足現(xiàn)場一次拼裝和吊裝成功率，減少現(xiàn)場拼裝和安裝的誤差。 預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差 構(gòu)件類型 項 目 允許偏差 檢驗方法 多 節(jié) 柱 預(yù)拼裝單元總長 177。 用鋼尺檢查 預(yù)拼裝單元彎曲矢高 l／ 1500， 且不應(yīng)大于 用拉線和鋼尺檢查 接口錯邊 用焊縫量規(guī)檢查 預(yù)拼裝單元柱身扭曲 h／ 200， 且不應(yīng)大于 用拉線、吊線和鋼尺檢查 頂緊面至任一 牛腿距離 177。 梁 桁 架 跨度最外兩端安裝孔或 兩端支承面最外側(cè)距離 + － 用鋼尺檢查 接口截面錯位 用焊縫量規(guī)檢查 拱度 設(shè)計要求起拱 177。l／ 5000 用拉線和鋼尺檢查 設(shè)計未要求起拱 l／ 20xx 0 節(jié)點處桿件軸線錯位 劃線后用鋼尺檢查 管 構(gòu) 件 預(yù)拼裝單元總長 177。 用鋼尺檢查 預(yù)拼裝單元彎曲矢高 l／ 1500， 且不應(yīng)大于 10. 0 用拉線和鋼尺檢查 對口錯邊 t／ 10， 且不應(yīng)大于 用焊縫量規(guī)檢查 坡口間隙 + 第 15 頁 － 構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝 各樓層柱距 177。 用鋼尺檢查 相鄰樓層梁與梁之間距離 177。 各層間框架兩對角線之差 H／ 20xx， 且不應(yīng)大于 任意兩對角線之差 ∑H/20xx， 且不應(yīng)大于 注： l—單元長度； h—截面高度； H—柱高度。 預(yù)拼裝 發(fā)現(xiàn)不符合上表規(guī)定的應(yīng)立即進(jìn)行矯正，不得出廠。 表面除銹 鋼構(gòu)件的除銹、涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行，并應(yīng)作構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗記錄。 連接板摩擦面加工 （ 1）與構(gòu)件連接的連接板摩擦面處理應(yīng)在構(gòu) 件焊接完畢后進(jìn)行噴砂處理 再涂無機(jī)富鋅漆 ， 并進(jìn)行抗滑移系數(shù)測定，達(dá)到設(shè)計要求的摩擦面的抗滑移系數(shù)為。 （ 2）需經(jīng)噴砂處理的連接板板面必須平整，鉆孔后需磨去毛刺，然后噴砂。（ 3）構(gòu)件出廠時，提供同材質(zhì)、相同條件噴砂處理的試件三組，以供復(fù)檢。 涂裝 本工程 鋼結(jié)構(gòu)表 面涂環(huán)氧富鋅底漆 +環(huán)氧云鐵中間漆 +氯化橡膠面漆 ，總干膜厚度 不小于 125um。 涂料的采購與質(zhì)量控制 使用涂料質(zhì)量，符合國家或國外相應(yīng)涂料標(biāo)