【正文】 第 1 頁 天津市北辰區(qū)宜興埠鎮(zhèn)舊村 8 號地塊商務(wù)會館 工程 鋼結(jié)構(gòu) 加工制作及安裝 方案 第一章 工程概況 1 工程概況 本 工程天津市北辰區(qū)宜興埠鎮(zhèn)舊村 8 號地塊商務(wù)會館工程。 建筑結(jié)構(gòu)形式為三層鋼框架結(jié)構(gòu)，建筑面積 。 鋼板及熱軋型鋼采用 Q345B 及鋼，鋼柱鋼梁連接節(jié)點處采用 級高強度螺栓連接；地腳錨栓采用 Q235B 級圓鋼；栓釘采用 級；油漆采用環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆。 第二章 編制依據(jù) 1 《 天津市北辰區(qū)宜興埠鎮(zhèn)舊村 8 號地塊商務(wù)會館工程 合同》 2 《 天津市北辰區(qū)宜興埠鎮(zhèn)舊村 8 號 地塊商務(wù)會館工程 》施工圖紙 3 國家、北京市及行業(yè)頒布的規(guī)范、規(guī)程 《 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 》 (GB5001720xx） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB5020520xx） 《 碳素結(jié)構(gòu)鋼 》 （ GB70088） 《 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 》 （ GB/T 15911994） 《大六角頭高強度螺栓連接》 （ JB12281231） 《 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 》 （ JGJ18120xx） 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 （ GB89231988） 《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》 （ JGJ8291） 《大六角頭高強度螺栓連接》 （ JB12281231） 《 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 》 （ CECS 2490） 《職業(yè) 健康安全管理體系規(guī)范》 （ GB/T2800120xx） 《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》 (GB/T19000ISO9000） 第 2 頁 第 三章 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 1 鋼結(jié)構(gòu)加工制作依據(jù)： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》（ GB5020520xx）。 2 審查圖紙 審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進行工藝審核，即審核在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按 加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等。 3 提 料 根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計劃。 4 材料 采購及質(zhì)量要求 本工程選用的所有材料、構(gòu)件、零附件、標準件及其它材料均應(yīng)滿足 設(shè)計及現(xiàn)行國家標準規(guī)定，有出廠合格證或材質(zhì)證明文件。 主鋼構(gòu)件采用的鋼材，材質(zhì)為 Q345B，焊接材料： E5003 焊條、 ER506 氣體保護焊， H08MnA 埋弧焊。 5 鋼材 質(zhì)量證明 采購的每一批鋼材型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合圖紙設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定且附有證明該批鋼材符合標準要求的廠家質(zhì)量證明。 銹蝕等級要求 鋼材表面銹蝕等級要求在 B 級以上。 鋼材表面要求 鋼材表面不允許有油污，不允許涂防銹漆。另外鋼材表面、側(cè)面、內(nèi)側(cè)不允許存在重皮現(xiàn)象，各種鋼材標識要清楚。 標志 （ 1）鋼材的 標 志應(yīng)字跡清晰、牢固可靠。 （ 2）標志內(nèi)容應(yīng)有供方名稱（或廠標）、牌號、爐罐（批）號、規(guī)格（型號）重量等。 第 3 頁 鋼材材質(zhì)要求 所有鋼材材質(zhì)為 Q345B，符合《 低合金高強度 結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T159194）規(guī)定。 熱軋鋼板 （ 1）外觀 銹蝕等級要求在 B 級以上。 （ 2）表面質(zhì)量 鋼板表面和側(cè)面不得有裂紋 、分層和折疊，同時表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼材表面的銹蝕、麻點或劃痕深度不應(yīng)大于鋼材厚度負偏差的 1/2。 鋼材表面的缺陷不允許有焊補和堵塞，應(yīng)用鑿子或砂輪清理。清理處應(yīng)平緩無棱角，清理深度不得超過鋼板厚度負偏差的范圍。 鋼材表面不允許有油，不允許涂防銹漆。 6 鋼結(jié)構(gòu) 加工 制作工藝 本工程的鋼結(jié)構(gòu)制作在公司鋼結(jié)構(gòu)加工廠進行。 第 4 頁 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程見 下 圖。 鋼結(jié)構(gòu)制作 工藝流程 制作準備 （ 1）組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更手續(xù)。 施工圖 繪制各個構(gòu)件加工詳圖 編制下料單及下料排版 原材料 進貨檢驗 鋼材矯正 核對下料單、構(gòu)件加工詳圖及編號 下料 校正 和 打磨切割毛刺 連接板組裝 尺寸檢查 連接板焊接 返修 焊接質(zhì)量檢查 返修 返修 拆裝 預(yù)拼裝 并檢查 表面檢查處理 構(gòu)件噴漆 刷漆檢查 存放 出廠 返修 第 5 頁 （ 2）鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底工作。 技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。 （ 3）對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 （ 4）對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料檢查質(zhì)量證明書和外觀質(zhì)量，符合標準后方可使用。 （ 5）對各工 序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 放樣切割 放樣、號料 （ 1）放樣前，應(yīng)認真核對圖紙，如發(fā)現(xiàn)施工圖漏或錯誤，或因其他原因須更改時，必須取得工程設(shè)計人員的書面認可或變更文件，不得擅自更改。 （ 2） 放樣時，應(yīng)清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板， 作為下料和制孔等加工的依據(jù)，做樣 板 的材料一般采用薄鐵皮和小扁鋼。 （ 3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格后方可使用。 （ 4）放樣時，注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 切割余量：自動氣割割縫寬度為 3mm，手工氣割割縫寬度為 4mm。焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出。 （ 5）號料前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。 第 6 頁 （ 6） 放樣和樣板的允許偏差見下表。 放樣和樣板的允許偏差 項 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 177。 對角線 差 寬度、長度 177。 孔距 177。 加工樣板角度 177。20’ 號料的允許偏差見下表。 號料的允許偏差見 項 目 允 許 偏 差 外形尺寸 177。 mm 孔距 177。 mm 質(zhì)量檢測方法：鋼尺檢測。 切割 下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。 （ 1）剪切時應(yīng)注意以下要點： ，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。 ，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺， 必須修磨光潔。 ，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。 （ 2）鋸切機械施工中應(yīng)注意以下施工要點： 。 ，先劃出號料線，然后對線鋸切。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進行加工。 第 7 頁 ，應(yīng)考慮預(yù)留適當?shù)募庸び嗔浚怨╀徢泻筮M行端面精銑。 ，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。 （ 3）氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點： 備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全。 。切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長和射力高。 ，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。 ，必須防止回火。 ，操作中應(yīng)先從短邊開始；應(yīng)先割小件，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。 ，應(yīng)在專用平臺上進行，平臺與板接觸為點或線狀接觸。 型鋼的切割可采用 CG12 型半自動切割機，其切割參數(shù)見下 表。 切割參數(shù) 厚度 （ mm） 割嘴規(guī)格 速度 （ mm/min） 壓力（ MPa） 氧氣 乙炔 20–30 1 400–320 30–50 2 350–280 50–70 3 300–240 – 氣割表面粗糙度要求見下表。如粗糙度超過要求，必須補焊或用磨光機修整。 氣割表面粗糙度 粗糙度 深度 直邊 100s 斜角 200s 第 8 頁 （ 4）切割要求： 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm的 缺棱。 氣割下料邊緣斜度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 氣割下料邊緣斜度允許偏差 鋼板厚度 t（ mm） 邊緣斜度允許偏差值 P（ mm） 22～ 34 ≥36 板料尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 板料尺寸允許偏差 項 目 允許偏差值（ mm） 零件寬度、長度 177。 邊緣缺棱 1． 0 型鋼端部垂直度 2． 0 矯正 按矯正時外因來源分有：機械矯正、火焰矯正、高頻熱點矯正、手工矯正、熱矯正等。按矯正時溫度分有：冷矯正、熱矯正等。 （ 1）成品冷矯正 成品冷矯正一般使用翼緣矯平機、 撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。 （ 2）火焰矯正 當鋼材型號超過矯正機負荷能力或構(gòu)件形式不適合采用機械矯正時，采用火焰矯正。 火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。 低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為 600～