鋼結構加工專項施工方案-全文預覽
【正文】 銹。構件加工成型后，對構件表面進行清潔工作（用高壓水龍頭沖洗表面，去除塵土、鋅鹽等可除性雜質(zhì)；用清潔劑去除油污等雜質(zhì)），然后進行油漆作業(yè)。,且焊縫兩側咬邊總長小于等于10%焊縫全長裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔不允許飛濺清除干凈接頭不良不允許每米焊縫不得超過一處返修工藝超聲波檢查有缺陷的焊縫，應從缺陷兩端加上50mm作為清除部分，并以與正式焊縫相同。（2）修正時的焊接施工使用手工焊(外觀的修正為主)及CO2氣體保護焊，半自動焊(內(nèi)部缺陷的修正為主)。深度2mm以上時進行加強焊修正后表面磨光。缺 陷修正要領咬 肉超過容許偏差時附加焊接。B. 焊渣的除去使用刮刀或風鏟、飛濺物的除去使用刮刀或磨光機。焊接施工中預熱溫度、焊接材料烘焙、焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置、焊接順序、焊接電流、電壓、焊接速度、層間溫度、施焊期間熔渣的清理、反面清根情況。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時間不得超過2小時；焊條的重復烘干次數(shù)不得超過2次。焊縫坡口的處理：施焊前，應清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。D. 焊縫表面應清潔干燥，無浮銹、無油漆。7）整形：凡在車間內(nèi)制作的構件，在出廠前一律采用機械、火焰、人工等方法對變形部位進行整形工作，凡整形后的幾何尺寸及外觀偏差，超出標準要求的構件嚴禁出廠。相鄰兩組的端孔間距離177。6）制孔：本工程連接方式采用高強螺栓連接。J、H型鋼焊接a、材料要求電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設計要求，并具有出廠合格證明。確認合格后交班長復檢合格后發(fā)往下道工序。，長度應不小于30mm，厚度應不小于6mm。焊接H型鋼組立過程示意圖②工藝要求。調(diào)直工作可根據(jù)鋼材變形情況，采用機械調(diào)直或火焰矯正。下料時考慮到焊接收縮量和焊后整形收縮量。20176。 mm對角線差177。根據(jù)工藝要求預留焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。放樣所用的計量器具，必須有計量站檢驗合格證。經(jīng)復檢合格后的大樣才能作為下料、成型等工藝的尺寸依據(jù)。（4）加工制作技術交底認真編寫技術交底記錄，對工人、班組長、質(zhì)檢人員等進行細致的技術交底。加工制作準備（1）對圖紙中的構件種類、數(shù)量、材質(zhì)、各構件的相互關系、接頭細部尺寸等進行核對，審查構件之間各部尺寸有無矛盾，技術要求是否合理。材料進場后按有關規(guī)定及時進行取樣和試驗，有見證要求的要進行有見證試驗；試驗合格后方可進行下料和制作。（5）認真復查柱間距、柱標高及螺栓位置等對鋼結構安裝影響大的關鍵尺寸。（3）本工程工期短，購買材料及加工周期僅25天，要在如此短的時間內(nèi)完成近1200多噸鋼結構的加工，需協(xié)調(diào)好人材機的配合。生產(chǎn)車間A、B工程為單層門剛結構，A車間最大跨度為34米，主材均采用Q345B鋼,次結構采用Q235B鋼，屋面檁條采用Q345B鋼，為Z型檁條，檁條采用冷彎薄壁型鋼。其中生產(chǎn)車間A為單層廠房，㎡，天然地基，基礎形式為獨立基礎，地上主體為鋼結構，砼強度為C30；生產(chǎn)車間B為單層廠房，㎡，基礎形式為獨立承臺基礎，地上主體為鋼結構，中間局部為框架結構，砼強度為C30。（2）鋼結構加工中詳圖設計與設計單位的協(xié)調(diào)配合工作量大，工程履約過程中必須協(xié)調(diào)好與指揮部、設計院和工程監(jiān)理單位的關系，保證工程中發(fā)生的可能影響工程進度的問題，能夠及時高效地解決。（4）搞好鋼結構安裝前的測量工作。所購的材料必須表面無明顯的銹蝕、麻點和劃痕。（5）進入施工現(xiàn)場的構件必須是具有出廠合格證的合格產(chǎn)品。（3）收集參加鋼結構制作的有關人員的證件的復印件（如焊工上崗證）及投入的設備機具的清單。六、主要分部分項工程施工：制作加工1）鋼結構的制作：所有鋼結構的構件，根據(jù)設計圖紙的幾何尺寸，按1：1尺寸放樣，放樣所用的計量器具必須具有計量站檢驗合格證，放樣后由技術質(zhì)量部組織有關人員對現(xiàn)場進行檢驗，自檢合格后報請總包單位，會同設計單位、建設單位、監(jiān)理公司進行復檢。2）放樣根據(jù)設計圖紙所給的幾何尺寸，將鋼柱、梁整體進行1：1大樣放樣，放樣工作由生產(chǎn)車間有實際經(jīng)驗的班長擔任，車間技術負責人，依據(jù)圖紙要求進行監(jiān)樣。下料必須考慮焊接收縮量。放樣和樣板的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。 m
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