【正文】 在上面。用三爪自定心卡盤(pán)來(lái)夾工件，再用頂尖頂住工件的一端面。 的 外圓車(chē)刀 1 車(chē)端面及粗車(chē)輪廓 自動(dòng) 3 T02 B=2mm 切 槽刀 1 退刀槽 自動(dòng) 4 T03 B=3mm 切 槽刀 1 退刀槽 自動(dòng) 5 T04 60176。 1 號(hào)刀：粗精加工外圓車(chē)刀 (主偏角 Kr=900副偏角 Kr180。 表 切削材料的性能和應(yīng)用范圍 刀具材料 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 典型應(yīng)用 高速鋼 抗沖擊能力強(qiáng)、通用性好 切速低，耐磨性差 低速、小功率和斷續(xù)切削 硬質(zhì)合金 通用性最好、抗沖擊能力強(qiáng) 切削速度有限 大多數(shù)材料的粗、精加工，包括鋼、鑄鐵、特殊材料和塑料 涂層硬質(zhì)合金 通用性很好、抗沖擊能力強(qiáng)，中速切削性能好 切削速度限制在中速范圍 除了速度比硬質(zhì)合金高外，其他和硬質(zhì)合金一樣 金屬陶瓷 通用性很好，中速切削性能好 抗沖擊能力差，切削速度限制在中速范圍 鋼、鑄鐵、不銹鋼和鋁合金 立方氮化硼 高熱硬性，高強(qiáng)度，高抗熱沖擊性能 不能切削硬度低于 45HRC的材料，有限制地應(yīng)用，成本高 切削硬度在 45～70HRC之間的材料 金剛石 高耐磨性，高速性能好 抗沖擊能力差，切削鐵質(zhì)金屬化學(xué)穩(wěn)定性差，有限的應(yīng)用 高速粗切和精切有色金屬和非金屬材料 根據(jù)加工的要求一般我們車(chē)床刀具材料選擇硬質(zhì)合金。一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)也可采用各種高生******學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其他一些專(zhuān)用刀具。另外，數(shù)控加工主軸轉(zhuǎn)速比普通機(jī)床高 1－ 2倍，且主軸輸出功率大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。每齒進(jìn)給量的確定可參考 表 。 N （ 2－ 10） 每齒進(jìn)給量 fz的選取，主要依據(jù)工件材料的力學(xué)性能、刀具材料的力學(xué)性能、工件表面粗糙度等因素。 切槽刀的進(jìn)給速度為 45mm/min。 ，進(jìn)給量應(yīng)減小。 量參考值和按工件表面粗糙度的要求選擇進(jìn)給量的參考值 ******學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 表 硬質(zhì)合金車(chē) 刀粗車(chē)外圓及端面的進(jìn)給量 工件材料 刀桿尺寸 BH/(mm mm) 工件直徑dw/mm 背吃刀量 pa /mm ≤ 3 ＞ 3～ 5 ＞ 5～ 8 ＞ 8～ 12 ＞ 12 進(jìn)給量 f/(mm在切斷、車(chē)削深孔或精車(chē)時(shí)，應(yīng)選擇低的進(jìn)給速度。 第二章 花鍵軸的加工工藝 10 表 銑削加工切削速度參考值 工件材料 硬度 /HBS Vc/(m min1) 高速鋼 銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 ＜ 225 18～ 42 66～ 150 225～ 325 12～ 36 54～ 120 325～ 425 6～ 21 36～ 75 從理論上講， cv 的值越大越好，因?yàn)檫@不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。 （ 2）數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速 n的選擇 由于切削速度跟主軸轉(zhuǎn)速的關(guān)系，所有在銑削的切削速度與刀具的耐用度、每齒進(jìn)給量、背吃刀具、側(cè)吃刀量及銑刀齒數(shù)成反比，而與銑刀直徑成正比。 2）車(chē)螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速。硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀切削速度的選用參考表 所示。因?yàn)榍邢魉俣?Vc與刀具耐用度關(guān)系比較密切，隨著 Vc的加大，刀具耐用度將急劇降低，故 Vc的選擇主要取決于刀具耐用度。 粗銑鍵槽時(shí)，背吃刀量取 精銑鍵槽時(shí)，被吃刀量取 1mm 粗銑花鍵時(shí)，被吃刀量取 2mm 精銑花鍵時(shí)，被吃刀量取 1mm 主軸轉(zhuǎn)速的選擇，主要考慮切削加工的經(jīng)濟(jì)性，必須保證刀具的經(jīng)濟(jì)壽命，同時(shí)切削負(fù)荷不應(yīng)該超過(guò)機(jī)床的額定功率。半精銑時(shí)背吃刀量或側(cè)吃刀量取 ～ 2mm；精銑時(shí)，背吃刀量取 ～ 1 mm。當(dāng)工件表面粗糙度值要求為 Ra＝ ～ μ m時(shí)，應(yīng)分為粗銑和半精銑兩步進(jìn)行。半精加工時(shí)，背吃刀量取為 ～ 2 mm。 具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并 結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。對(duì)于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。 半精加工后，除重要表面外，其他表面均已達(dá)到設(shè) 計(jì)尺寸。 一般在主軸毛坯鍛造后，首先安排正火處理，以消除鍛造內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒，改善機(jī)加工時(shí)候的切削性能。 3完成輪廓的連續(xù)切削進(jìn)給路線 在安排可以以刀或多刀進(jìn)行的精加工工序******學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 時(shí)，其零件的完工輪廓應(yīng)由最后一刀連續(xù)加工完成。 花鍵軸走刀路線的制定 走刀路線包括刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和各種刀具的使用順序，是預(yù)先編制在加工程序中。 ② 盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。 ，為提高工件加工時(shí)工藝系統(tǒng)的剛度，可只用外圓表面定位或用外圓表面和一端中心孔做定位基準(zhǔn)。這樣既基準(zhǔn)統(tǒng)一，又使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合?；ㄦI齒形采用專(zhuān)用花鍵銑床銑削。 合理選用材料和規(guī)定熱處理的技術(shù)要求，對(duì)提高軸類(lèi)零件的強(qiáng)度和使用壽命有重要意義，同時(shí)，對(duì)軸的加工過(guò)程有極大的影響。因此，確定毛坯要從機(jī)械加工和毛坯制造兩方面綜合考慮，以求得最佳效果。因此， 該花鍵軸的關(guān)鍵工序是軸頸和外圓的加工。 它屬于臺(tái)階軸類(lèi)零件，由圓柱面、導(dǎo)角、軸肩、退刀槽、砂輪越程槽、螺紋、鍵槽和花鍵等組成。從其外形特征來(lái)看，它是一個(gè)典型的軸類(lèi)零件。 在 數(shù)控編程中，工藝分析和工藝設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的，無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在加工前都要對(duì)所加工零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇加工設(shè)備、刀具、夾具，確定切削用量，安排加工順序，制定走刀路線等。手工編程是由人工完成刀具軌跡計(jì)算及加工程序的編制工作。數(shù)控機(jī)床加工中，數(shù)控程序（數(shù)控加工程序）是不可缺少的一部分，數(shù)控機(jī)床之所以能加工出各種形狀、不同尺寸和精度的零件，就是因?yàn)榫幊倘藛T為它編制了不同的加工程序。 編號(hào) 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文 題 目 花鍵軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 系 部 ****系 專(zhuān) 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 班 級(jí) 指導(dǎo)教師 二〇一〇年十月 摘要 I 摘要 花鍵 軸 在機(jī)械傳動(dòng)中應(yīng)用非常廣泛 ,按行業(yè)分有 :汽車(chē) 、 各類(lèi)生產(chǎn)用機(jī)械 、 航空航天 、 船舶重工等領(lǐng)域都有用到 ,花鍵是用來(lái) 傳遞動(dòng)力 的，但 外面要套一個(gè)東西 (把轉(zhuǎn)矩傳給它 ),并且要求花鍵軸與外層是可以劃動(dòng)的 . 運(yùn)用 :摩托車(chē) ,汽車(chē)調(diào)檔位的齒輪 ,齒輪再花鍵軸上劃動(dòng)得到不同的組合 (大小不同的搭配 )起到調(diào)速的作用 . 臺(tái)式電磚 ,轉(zhuǎn)頭上下運(yùn)動(dòng)時(shí)就是花鍵軸在滑動(dòng) . 本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題 來(lái)源 江蘇洪澤花鍵軸制造有限公司，是花鍵軸的設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞 ： 花鍵軸 加工工藝 程序編制 目 錄 II 摘要 ................................................................ I 第一章 緒論 ......................................................... 1 第二章 花鍵軸的加工工藝 ............................................. 2 花鍵軸的零件圖 ............................................... 2 花鍵軸的加工工藝分析與設(shè)計(jì) ................................... 2 工藝性分析 ............................................. 2 花鍵軸毛坯的確定 ....................................... 3 確定花鍵軸的主要表面的加工方法 ......................... 3 花鍵軸定位基準(zhǔn)的確定 ................................... 4 花鍵軸走刀路線的制定 ................................... 4 花鍵軸熱處理的工序安排 ................................. 6 花鍵軸切削用量的確定 ................................... 7 花鍵軸的刀具選擇 ...................................... 12 花鍵軸夾具的選擇與裝夾方案的確定 ...................... 15 花鍵軸加工設(shè)備的選用 ................................. 16 第三章 花鍵軸的數(shù)控加工工藝路線 ................................... 18 花鍵軸工序的劃分 ........................................... 18 花鍵軸加工順序的安排 ....................................... 18 花鍵軸的工藝路線的制定 ..................................... 19 花鍵軸加工工序卡： ......................................... 26 第四章 花鍵軸的程序編制 ........................................... 30 花鍵軸程序的編制 ........................................... 30 手工編程 .............................................. 30 手工編程 .............................................. 30 花鍵軸編程的選擇 ........................................... 30 花鍵軸的程序 ............................................... 30 第五章 總結(jié)與展望 ........................