【正文】 3 精車外輪廓 T1 850 4 退刀槽的加工 T2 400 2 5 越程槽的加工 T3 400 3 編制 朱紅朵 審核 批注 共 頁 第 頁 工序 2：掉頭裝夾零件右端，加工零件左端外型面 卸下工件，用銅皮包住已加工過的 φ 20 的外圓 ,棒料伸出卡盤外約 120mm,******學院畢業(yè)論文 21 找正后加緊。當進給完一次槽之后，轉動分度裝置 60 度，進行第二個槽的進給，直到加工完六個槽。 花鍵軸的程序 花鍵軸右端粗精加工程序 O0001 (花鍵軸右端外圓加工程序 ) N10 M03 S650 T0101 N20 G00 X37 Z2 N30 G71 U2R1 N40 G71 P50 Q110 U1 N50 G00 X22 N60 GO1 N70 X20 C1 N80 Z33 N90 X25 C1 N100 Z64 N110 X37 N120 G00X150 Z150 N140 M05 N150 M00 N160 M03 S800 T0101 N170 G00 X37 Z2 第四章 花鍵軸的程序編程 31 N180 G70 P50 Q110 N190 G00X150 N200 Z150 N210 M05 N220 M30 O003（ 花鍵軸右端寬 2mm槽的加工程序） N10 M03 S400 T0202 N20 G00 X32 Z2 N30 Z33 N40 G01 N41 G04 X1 N50 Z150 N60 M05 N70 M30 O004（ 花鍵軸右端寬 3mm 槽的加工程序） N10 M03 S400 T0303 N20 G00 X35 Z2 N30 Z64 N40 G01 N41 G04 X1 N50 Z150 N60 M05 N70 M30 花鍵軸左端粗精加工程序 N10 M03 S650 T0101 N20 G00 X37 Z2 N30 G71 U2R1 N40 G71 P50 Q112 U1 N50 G00 X13 N60 GO1 Z0 N70 X25 N80 Z32 ******學院畢業(yè)論文 32 N90 X36 C2 N100 Z97 N112X37 N120 G00X150 N130 Z150 N140 M05 N150 M00 N160 M03 S850 T0101 N170 G00 X37 Z2 N180 G70 P50 Q112 N190 G00X150 N200 Z150 N2100 M05 N220 M30 花鍵軸左端槽的加工程序 N10M03 S400 T0303 N20G00 X37 Z2 N30Z32 N40G01 N41G04 X1 N70G00X150 N80Z150 N90M05 N100M30 花鍵軸左端螺紋的加工程序 N10M03 S400 T0303 N20G00 X37 Z5 N40G01 N70 G00X150 第四章 花鍵軸的程序編程 33 N90 Z150 N100M05 N110M30 花鍵軸鍵槽的加工程序 N10 G54 G90 M03 S800 N20 G00 X0 Y0 Z10 N30 G01 () F100 N40 X0Y3G41D01(3) N41 X7 N50 G03 X10 Y3 R3 N60 G01 X7 N70 G02 X10 Y3 R3 N80 G01 Y0 N90 G00 Z150 N100 G40 X0 Y0 N110 M05 N120 M30 第五章 總結與展望 34 第五章 總結與展望 在做畢業(yè)設計的這段期間，我發(fā)現(xiàn)了自己的好多不足之處，似乎對以前學的東西幾乎忘光了，開始選圖的時候，心里就比較浮躁不知該選哪張圖紙好，換了一個又一個，最終確定了這張零件圖，開始用 CAD畫圖的時候，基本的指令都忘了，通過與同學之間的交流、查閱書籍，慢慢的開始由生疏到熟練。謝謝您們在本次設計對我的指導，讓我受益匪淺 參考文獻 36 參考文獻 ，主編，《機械設計課程設計》，高等教育出版社， ，主編，機械工稱材料，北京：高等教育出版社， ，主編，數(shù)控車削編程與考級， 北京：化學工業(yè)出版社， ，主編， AutoCAD 實用教程 , 成都：電子科技大學出版社， ，主 編，機械制圖，成都：電子科技大學出版社， ，主編現(xiàn)代數(shù)控加工工藝與裝備，北京：清華大學出版社， ，主編，機械設計基礎 課程設計指導書 北京 : 高等教育出版社 ，數(shù)控車削加工實訓及案例解析，北京：化學工業(yè)出版社， ，主編，金屬材料與熱處理，北京：中國勞動社會保障出版社， 2021 ，機械制造工藝裝備設計適用手冊 [M]，銀州：寧夏人民出版， 1991。 提高是有限的但提高也是全面的，正是這一次設計讓我積累了無數(shù)實際經驗，使我的頭腦更好的被知識武裝了起來，也必然會讓我在未來的工作學習中表現(xiàn)出更高的應變能力，更強的溝通力和理解力。對于點位加工和幾何形狀簡單的工件，不需要 經過復雜的計算，加工程序段不多，使用手工編程交為適合。 用 2號刀切槽，割完后暫停 2秒。 用 1 號刀采用 G01進行零件右端面的輪廓循環(huán)粗加工。工序如下： 左外輪廓 →螺紋→右外輪廓→螺紋→鍵槽→花鍵鍵槽 花鍵軸加工順序的安排 順序的安排應根據(jù)零件的結構和毛坯狀況，以及定位安裝與夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。對于加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部位分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面?；ㄦI鍵槽采用 花鍵專用銑床 Y613K 和 花鍵磨床 M1432A。一夾一頂裝夾工件的安裝剛性好，軸向定位正確，且比較安全，能承受較大的軸向切削力。=30，外圓車刀 )； 2 號刀：寬 2mm 的硬質合金焊接切槽刀（用于車零件上的退刀槽）； 3 號刀：寬 3mm 的硬質合金焊接切槽刀（用于車 零件右端的越程槽）； 4 號孔： 600的螺紋刀（用于車花鍵軸的螺紋） 5 號刀： 6mm 鍵槽銑刀（銑型號為 6*20 的鍵槽）。刀具的類型、規(guī)格和精度等級應符合加工要求。工件剛性差或刀具強度低時，應取較小值。 對于銑刀等多齒刀具，通常規(guī)定每齒進給量 fz（ mm），其含義是刀具每轉過一個齒，刀具相對于工件在進給運動方向上的位移量。 r1) 碳素結構鋼 合金結構鋼 耐熱鋼 16 25 20 40 60 100 400 ～ ～ ～ ～ ～ － ～ ～ ～ ～ － － ～ ～ ～ － － － ～ ～ － － － － － 20 30 25 25 20 40 60 100 400 ～ ～ ～ ～ ～ － ～ ～ ～ ～ － － ～ ～ ～ － － － ～ ～ － － － － ～ 鑄鐵 銅合金 16 25 20 60 100 400 ～ ～ ～ ～ － ～ ～ ～ － ～ ～ ～ － － ～ ～ － － － － 20 30 25 25 40 60 100 400 ～ ～ ～ ～ － ～ ～ ～ － ～ ～ ～ － － ～ ～ － － － ～ 注： 表面及有沖擊工件時，表中進給量應乘系數(shù) k=～ 。但實際上由于機床、刀具等的限制，綜合考慮： 粗銑時 cv =80m/min 精銑時 cv =100m/min 代入 2－ 8公式 ： 即粗銑鍵槽時 n粗 =1000*80/*20＝ 1200 r/min 精銑鍵槽時 n粗 =1000*100/*20＝ 1600 r/min 粗銑花鍵時 n粗 =1000*80/*36＝ 707 r/min 精銑鍵槽時 n粗 =1000*100/*36＝ 885 r/min 進給量 f的選擇 刀具在進給運動方向下相對于工件的位移量，稱為進給量，用刀具或工件每轉或每行程的位移量 f來表示，其單位用 mm/r表示。在車削螺紋時， 車床的主軸轉速將受到螺紋的螺距 P的大小、驅動電動機的升降頻特性，以及螺紋插補運算速度等多種因素影響，故對于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉速選擇范圍。 （ 1） 數(shù)控車床主軸轉速 n的選擇 1）光車外 圓轉速。 所以根據(jù)上面的一些數(shù)據(jù)的參考可以得到： （ 1）數(shù)控車床背吃刀量 pa 的選擇 當工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)。精加工時，背吃刀最取為～ mm。切削用量是否合理，對于能否充分發(fā)揮機床潛力和刀具切削性能，實現(xiàn)優(yōu)質、高產、低成本和安全操作具有十分重要的作用。 在粗加工后安排調質處理。合理的走刀路線，安排刀具的使用順序對于提高加工效率，保證加工質量是十分重要的。在加工過程中，應交替使用軸的外圓和一端中心孔作為定位基準，以滿足相互位置精度的要求。由于該花鍵軸的主要表面加工要求較高，零件的幾何精度要求較高，表面粗糙度 Ra 值 (Ra= um)較小，故車削、銑削后還需精車、精銑削。毛坯種類的選擇 根據(jù)圖紙規(guī)定的材料及機械性能選擇毛坯 圖紙 標定的材料就基本確定了毛坯的種類。軸肩一般用來確定安裝在軸上零件的軸向位置，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時有一個正確的位置，并使加工中磨削外圓或車螺紋時退刀方便；鍵槽用于安裝鍵，以傳遞轉矩；花鍵也是用來 傳遞動力 的，但 外面要套一個東西 (把轉矩傳給它 ),并且要求花鍵軸與外層是可以 根據(jù)工作性能與條件 劃動的 .， 在數(shù)控車削加工中，零件車削加工成 形輪廓的并不復雜，但零件的尺寸精度尤其是零件的幾何精度要