【正文】 具號 刀具規(guī)格（ mm） 主軸速（ r/min） 進(jìn)給速度( mm/r) 背吃刀量（ mm） 備注 1 車平左端面 T1 外圓車刀 800 2 手動 2 粗車外輪廓 T1 外圓車刀 500 1 自動 3 精車外輪廓 T1 外圓車 刀 900 自動 4 退刀槽 T2 外圓車 刀 400 2 自動 5 車外螺紋 T4 600外螺紋車刀 450 自動 編制 朱紅朵 審核 批準(zhǔn) 共頁 第頁 第三章 花鍵軸的數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì) 28 鍵槽的加工工序卡（表 ）： 表 江蘇洪澤花鍵軸制造有限公司 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 材料 零件圖號 花鍵軸 軸類 45 鋼 工序號 程序編 號 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間 專用夾具 Y631K 制造車間 工步號 工步內(nèi) 容 刀具 號 主軸轉(zhuǎn) 速() 進(jìn)給速度（ ） 背吃刀量 /mm 備注 9 粗銑鍵 槽 T5 1200 分兩刀 ， 3 10 精銑鍵 槽 T5 1600 1 編制 朱紅朵 審核 批準(zhǔn) 共 頁 第 頁 ******學(xué)院畢業(yè)論文 29 花鍵的加工工序卡（表 ）： 表 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材 料 零件圖號 花鍵軸 軸類 45鋼 工序號 程序編號 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間 1 專用夾具 萬能銑床 制造車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 進(jìn)給速度（ mm/z） 背吃刀量(mm) 備注 1 粗銑花鍵 T6 700 2 精銑花鍵 T6 900 1 編制 朱紅朵 審核 批準(zhǔn) 共 頁 第 頁 ******學(xué)院畢業(yè)論文 30 第四章 花鍵軸的程序編制 花鍵軸程序的編制 數(shù)控編程方法有手工編程和自動編程。 裝夾毛坯左端，加工右端 ,棒料伸出卡盤外約 80mm,用中心鉆找正后夾緊。此外，程序太長會增加出錯與檢索困難 。除此之外，主要考慮下列幾點(diǎn)： 當(dāng)零件加工批量小時，盡量采用組合夾具，可調(diào)式夾具及其它通用夾具； 當(dāng)小批量或成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，但應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單； 夾具要開敞，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）； 裝卸零件要方便可靠，以縮短準(zhǔn)備時間，有條件時，批量較大的零件應(yīng)采用氣動或液壓夾具、多工位夾具。這就要求 采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并合理選擇刀具結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)。 第二章 花鍵軸的加工工藝 12 根據(jù)上述表 ：粗車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f為 ，精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f為 ，最后根據(jù)公式 Vf=nf計(jì)算粗車、精車進(jìn)給速度分 195mm/min和85mm/min。為提高刀具耐用度，允許使用較低的切削速度。 n=1000Vc/π D （ 28） 式中， Vc－切削速度，由刀具的耐用度和機(jī)床的性能決定； D－工件直徑或刀具直徑（ mm）。在數(shù)控車削中，粗加工時，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能除全部余量。 花鍵軸的進(jìn)給路線 車削右端外輪廓如圖 23所示： 圖 23右端外輪廓進(jìn)給路線 切削右端越程槽， 加工完成后回到換刀點(diǎn)換刀，再對 退刀槽 進(jìn)行切削加工，完成后在回到換刀點(diǎn)。具體選擇時還要注意以下幾點(diǎn)。零件重要的軸向加工部位有：零件左端φ 36花鍵圓柱段的軸向長度為 94，零件右端φ 25 與零件右端φ 20 圓柱段******學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 的軸向長度全長為 33，如圖 21所示，由上述尺寸可以確定，零件的軸向尺寸應(yīng)該以零件右端面為基準(zhǔn)。自動編程是利用計(jì)算機(jī)通過自動編程軟件完成對刀具運(yùn)動軌跡的計(jì)算、加工程序的生成及刀具加 工軌跡的動態(tài)顯示等。編寫數(shù)控加工程序的過程就是將加工零件的工藝過程、工藝參數(shù)（進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量等）、位移數(shù)據(jù)（幾何數(shù)據(jù)和 幾何尺寸等）及開關(guān)命令（換刀、切削液開 /關(guān)和工件裝卸等）等信息用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和格式按加工順序編寫成加工程序單，并記錄在信息載體上，再通過信息載體將數(shù)控加工程序輸入機(jī)床數(shù)控裝置，從而指揮數(shù)控機(jī)床按數(shù)控程序的內(nèi)容加工出合格的零件。軸肩一般用來確定安裝在軸上零件的軸向位置，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時有一個正確的位置，并使加工中磨削外圓或車螺紋時退刀方便；鍵槽用于安裝鍵，以傳遞轉(zhuǎn)矩；花鍵也是用來 傳遞動力 的，但 外面要套一個東西 (把轉(zhuǎn)矩傳給它 ),并且要求花鍵軸與外層是可以 根據(jù)工作性能與條件 劃動的 .， 在數(shù)控車削加工中，零件車削加工成 形輪廓的并不復(fù)雜，但零件的尺寸精度尤其是零件的幾何精度要求較高。由于該花鍵軸的主要表面加工要求較高，零件的幾何精度要求較高，表面粗糙度 Ra 值 (Ra= um)較小，故車削、銑削后還需精車、精銑削。合理的走刀路線，安排刀具的使用順序?qū)τ谔岣呒庸ば?，保證加工質(zhì)量是十分重要的。切削用量是否合理，對于能否充分發(fā)揮機(jī)床潛力和刀具切削性能，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有十分重要的作用。 所以根據(jù)上面的一些數(shù)據(jù)的參考可以得到： （ 1）數(shù)控車床背吃刀量 pa 的選擇 當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。在車削螺紋時， 車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距 P的大小、驅(qū)動電動機(jī)的升降頻特性，以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，故對于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。 r1) 碳素結(jié)構(gòu)鋼 合金結(jié)構(gòu)鋼 耐熱鋼 16 25 20 40 60 100 400 ～ ～ ～ ～ ～ － ～ ～ ～ ～ － － ～ ～ ～ － － － ～ ～ － － － － － 20 30 25 25 20 40 60 100 400 ～ ～ ～ ～ ～ － ～ ～ ～ ～ － － ～ ～ ～ － － － ～ ～ － － － － ～ 鑄鐵 銅合金 16 25 20 60 100 400 ～ ～ ～ ～ － ～ ～ ～ － ～ ～ ～ － － ～ ～ － － － － 20 30 25 25 40 60 100 400 ～ ～ ～ ～ － ～ ～ ～ － ～ ～ ～ － － ～ ～ － － － ～ 注： 表面及有沖擊工件時，表中進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) k=～ 。工件剛性差或刀具強(qiáng)度低時，應(yīng)取較小值。=30，外圓車刀 )； 2 號刀：寬 2mm 的硬質(zhì)合金焊接切槽刀（用于車零件上的退刀槽）； 3 號刀：寬 3mm 的硬質(zhì)合金焊接切槽刀（用于車 零件右端的越程槽）； 4 號孔： 600的螺紋刀（用于車花鍵軸的螺紋） 5 號刀： 6mm 鍵槽銑刀（銑型號為 6*20 的鍵槽）?；ㄦI鍵槽采用 花鍵專用銑床 Y613K 和 花鍵磨床 M1432A。工序如下： 左外輪廓 →螺紋→右外輪廓→螺紋→鍵槽→花鍵鍵槽 花鍵軸加工順序的安排 順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位安裝與夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。 用 2號刀切槽，割完后暫停 2秒。 提高是有限的但提高也是全面的，正是這一次設(shè)計(jì)讓我積累了無數(shù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，使我的頭腦更好的被知識武裝了起來，也必然會讓我在未來的工作學(xué)習(xí)中表現(xiàn)出更高的應(yīng)變能力，更強(qiáng)的溝通力和理解力。 花鍵軸的程序 花鍵軸右端粗精加工程序 O0001 (花鍵軸右端外圓加工程序 ) N10 M03 S650 T0101 N20 G00 X37 Z2 N30 G71 U2R1 N40 G71 P50 Q110 U1 N50 G00 X22 N60 GO1 N70 X20 C1 N80 Z33 N90 X25 C1 N100 Z64 N110 X37 N120 G00X150 Z150 N140 M05 N150 M00 N160 M03 S800 T0101 N170 G00 X37 Z2 第四章 花鍵軸的程序編程 31 N180 G70 P50 Q110 N190 G00X150 N200 Z150 N210 M05 N220 M30 O003（ 花鍵軸右端寬 2mm槽的加工程序） N10 M03 S400 T0202 N20 G00 X32 Z2 N30 Z33 N40 G01 N41 G04 X1 N50 Z150 N60 M05 N70 M30 O004（ 花鍵軸右端寬 3mm 槽的加工程序） N10 M03 S400 T0303 N20 G00 X35 Z2 N30 Z64 N40 G01 N41 G04 X1 N50 Z150 N60 M05 N70 M30 花鍵軸左端粗精加工程序 N10 M03 S650 T0101 N20 G00 X37 Z2 N30 G71 U2R1 N40 G71 P50 Q112 U1 N50 G00 X13 N60 GO1 Z0 N70 X25 N80 Z32 ******學(xué)院畢業(yè)論文 32 N90 X36 C2 N100 Z97 N112X37 N120 G00X150 N130 Z150 N140 M05 N150 M00 N160 M03 S850 T0101 N170 G00 X37 Z2 N180 G70 P50 Q112 N190 G0