螺紋軸的數(shù)控加工工藝設計(論文)-全文預覽
【正文】 13 使用 G32方法的程序中，每刀螺紋加工需要 4個甚至 5個程序段；使用 G92循環(huán)每刀螺紋加工需要一個程序段，但是 G76 循環(huán)能在一個程序段或兩個程序段中加工任何單頭螺紋。 （ 3） G92 編程示例 螺紋加工程序 O2021 用 G92 編程可改寫成程序 O2021 O2021 12 G21 G99 T0404 (調用第 4號外螺紋刀具 ) G97 S500 M03 N20 G00 X30 Z6 M08 ； (外螺紋刀具到達切削起始點 , 導入距離 6 mm) G92 Z23 (完成第一層螺紋切削 ) ； (完成第二層螺紋切削 ) ； (完成第三層螺紋切削 ) ； (完成第四層螺紋切削 ) ； (完成螺紋的最后切削 ) G00 X100 Z100 M09 M05 N41 M30 (程序結束 ) 顯然用 G92 編程的程序 O2021 比 O2021 簡潔多了。 （ 2） 單一循環(huán)螺紋加工指令 G92 格式 指令 格式： G92 X(U)～ Z(W) ～ F～ R～； 格式說明： ① X(u)、 Z(w)為螺紋切削終點處的坐標； ② F 為螺紋導程的大小，如果是單線螺紋，則為螺距的大??； ③ 45176。 FANUC 系統(tǒng)可用 G92 指令的一個程序段代替每一層螺紋 切削的五個程序段，可避免重復信息的書寫，方便編程。 （ 2） 螺紋加工程序 編寫螺紋加工程序 O2021 如下： O2021 G21 G99 ??? 10 T0404 (調用第 4號外螺紋刀具 ) G97S500 M03 N20 G00 X30 Z6 M08 ； (起始點 , 導人距離 5 mm) N21 G00 ； （刀具從起始位置 X向快速移動至螺紋計劃切削深度處） N22 G32 Z21 ； （軸向螺紋加工，進給率等于螺距 )。 如圖 （ a） 所示。 G32 螺紋切削指令 指令格式： G32 X(U)～ Z(W) ～ F～ Q～； (等螺距螺紋切削指令 ) X(U) Z(W) —— 為直線螺紋的終點坐標； F—— 為直線螺紋的導程，如果是單線螺紋，則為直線螺紋的螺距； Q—— 為螺紋起始角，該值為不帶小數(shù)點的非模態(tài)值，其單位為 176。螺紋 加工是典型高進給率加工，比如加工導程為 3 mm 的螺紋，進給量則是 3mm／ r。 每次切削深度的計算并不需要復雜的公式 ,但需要一些常識和經驗。退出程序如下： 7 ?? N63 G32 Z20 F2；（螺紋加工程序） N64 U4 W2； (斜線退出，螺紋加工狀態(tài) ) N65 G00 X50； (快速退出 ) （ 3） 螺紋加工直徑和深度 由于螺紋不能一次切削加工出所需深度，所以總深度必須分成一系列可操控的深度，每次的深度取值，不僅要考慮螺紋直徑，還要考慮加工條件：刀具類型、材料以及安裝的總體剛度。 （ 2） 從螺紋退刀 為了避免損壞螺紋，刀具沿 Z 軸運動到螺紋末端時，必須立即離開工件，退刀運動有兩種形式 —— 沿一根軸方向直線離開 (通常沿 X軸 )，或沿兩根軸方向斜線離開 (沿 XZ軸同時運動 )，如圖 所示。如同汽車在達到正常行駛速度以前需要時間來加速一樣，螺紋刀在接 觸材料前也必須達到指定的進給率，確定前端安全間隙量時必須考慮加速的影響，故必須設置合理的導入距離。 X 軸方向每側比較合適的最小間隙大約為 ，粗牙螺紋的間隙更大一些。 運動②：加工螺紋 —— 軸向螺紋加工 (進給率等于螺距 )。 一個螺紋的車削需要多次切削加工而成 ，每次切削逐漸增加螺紋深度，否則，刀具壽命也比預期的短得多。 機夾式螺紋車刀如圖 所示，分為外螺紋 車刀和內螺紋車刀兩種。粗牙普通螺紋的螺距是標準螺距，其代號用字母 “ M”及公稱直徑表示，如 M1 M12 等。螺紋導程由刀具進給量決定。螺紋常見的加工方 法有：滾絲或螺紋成型、攻絲、銑削螺紋、車削螺紋等。加工時以右端面為定位基準，取工件的左端面中心為工件坐標系的原點。還可使用軟爪夾持工件，軟爪弧面由操作者隨機配制，可獲得理想的夾持精度。 ③本工序要加工的部位和具體內容。 （ 1）確定工件的加工部位和具體內容 確定被加工工件需在本機床上完成的工序內容及其與前后工序聯(lián)系。而較差的零件零件工藝性，會使加工困難，浪費工時和材料，有時甚至無法加工。 2 和工藝分析與設計 螺紋的簡述 在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起 部分。 一 般生產加工中，螺紋的加工方式多采用攻絲這種傳統(tǒng)工藝，隨著數(shù)控技術的發(fā)展、軟件的創(chuàng)新、控制精度的提高、三軸 聯(lián)動或多軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)的產生及其在生產領域的廣泛應用，相應的先進加工工藝 —— 螺紋銑削逐漸得以實現(xiàn)，其加工精度、光潔度以及柔性是攻絲無法比擬的，另外其經濟性在某種情況下也更優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。根據(jù)設計思想總結了數(shù)控車削加工工藝的一些綜合性的工藝原則，結合螺紋軸的設計加工，提出設計方案，并對比分析。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。 ，需理解零件結構特點、精度、材質、熱處理等技術要求，且要研究產品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。 ：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。 基本 要求 1 粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準。 主要 技術 指標 或研 究目 標 .滲碳件加工工藝路線一般為：下料 → 鍛造 → 正火 → 粗加工 →
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