螺紋軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)(論文)-全文預(yù)覽
【正文】 13 使用 G32方法的程序中，每刀螺紋加工需要 4個(gè)甚至 5個(gè)程序段；使用 G92循環(huán)每刀螺紋加工需要一個(gè)程序段，但是 G76 循環(huán)能在一個(gè)程序段或兩個(gè)程序段中加工任何單頭螺紋。 （ 3） G92 編程示例 螺紋加工程序 O2021 用 G92 編程可改寫成程序 O2021 O2021 12 G21 G99 T0404 (調(diào)用第 4號(hào)外螺紋刀具 ) G97 S500 M03 N20 G00 X30 Z6 M08 ； (外螺紋刀具到達(dá)切削起始點(diǎn) , 導(dǎo)入距離 6 mm) G92 Z23 (完成第一層螺紋切削 ) ； (完成第二層螺紋切削 ) ； (完成第三層螺紋切削 ) ； (完成第四層螺紋切削 ) ； (完成螺紋的最后切削 ) G00 X100 Z100 M09 M05 N41 M30 (程序結(jié)束 ) 顯然用 G92 編程的程序 O2021 比 O2021 簡(jiǎn)潔多了。 （ 2） 單一循環(huán)螺紋加工指令 G92 格式 指令 格式： G92 X(U)～ Z(W) ～ F～ R～； 格式說明： ① X(u)、 Z(w)為螺紋切削終點(diǎn)處的坐標(biāo)； ② F 為螺紋導(dǎo)程的大小，如果是單線螺紋，則為螺距的大??； ③ 45176。 FANUC 系統(tǒng)可用 G92 指令的一個(gè)程序段代替每一層螺紋 切削的五個(gè)程序段，可避免重復(fù)信息的書寫，方便編程。 （ 2） 螺紋加工程序 編寫螺紋加工程序 O2021 如下： O2021 G21 G99 ??? 10 T0404 (調(diào)用第 4號(hào)外螺紋刀具 ) G97S500 M03 N20 G00 X30 Z6 M08 ； (起始點(diǎn) , 導(dǎo)人距離 5 mm) N21 G00 ； （刀具從起始位置 X向快速移動(dòng)至螺紋計(jì)劃切削深度處） N22 G32 Z21 ； （軸向螺紋加工，進(jìn)給率等于螺距 )。 如圖 （ a） 所示。 G32 螺紋切削指令 指令格式： G32 X(U)～ Z(W) ～ F～ Q～； (等螺距螺紋切削指令 ) X(U) Z(W) —— 為直線螺紋的終點(diǎn)坐標(biāo)； F—— 為直線螺紋的導(dǎo)程，如果是單線螺紋，則為直線螺紋的螺距； Q—— 為螺紋起始角，該值為不帶小數(shù)點(diǎn)的非模態(tài)值，其單位為 176。螺紋 加工是典型高進(jìn)給率加工，比如加工導(dǎo)程為 3 mm 的螺紋，進(jìn)給量則是 3mm／ r。 每次切削深度的計(jì)算并不需要復(fù)雜的公式 ,但需要一些常識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。退出程序如下： 7 ?? N63 G32 Z20 F2；（螺紋加工程序） N64 U4 W2； (斜線退出，螺紋加工狀態(tài) ) N65 G00 X50； (快速退出 ) （ 3） 螺紋加工直徑和深度 由于螺紋不能一次切削加工出所需深度，所以總深度必須分成一系列可操控的深度，每次的深度取值，不僅要考慮螺紋直徑，還要考慮加工條件：刀具類型、材料以及安裝的總體剛度。 （ 2） 從螺紋退刀 為了避免損壞螺紋，刀具沿 Z 軸運(yùn)動(dòng)到螺紋末端時(shí)，必須立即離開工件，退刀運(yùn)動(dòng)有兩種形式 —— 沿一根軸方向直線離開 (通常沿 X軸 )，或沿兩根軸方向斜線離開 (沿 XZ軸同時(shí)運(yùn)動(dòng) )，如圖 所示。如同汽車在達(dá)到正常行駛速度以前需要時(shí)間來加速一樣，螺紋刀在接 觸材料前也必須達(dá)到指定的進(jìn)給率，確定前端安全間隙量時(shí)必須考慮加速的影響，故必須設(shè)置合理的導(dǎo)入距離。 X 軸方向每側(cè)比較合適的最小間隙大約為 ，粗牙螺紋的間隙更大一些。 運(yùn)動(dòng)②：加工螺紋 —— 軸向螺紋加工 (進(jìn)給率等于螺距 )。 一個(gè)螺紋的車削需要多次切削加工而成 ，每次切削逐漸增加螺紋深度，否則，刀具壽命也比預(yù)期的短得多。 機(jī)夾式螺紋車刀如圖 所示，分為外螺紋 車刀和內(nèi)螺紋車刀兩種。粗牙普通螺紋的螺距是標(biāo)準(zhǔn)螺距，其代號(hào)用字母 “ M”及公稱直徑表示，如 M1 M12 等。螺紋導(dǎo)程由刀具進(jìn)給量決定。螺紋常見的加工方 法有：滾絲或螺紋成型、攻絲、銑削螺紋、車削螺紋等。加工時(shí)以右端面為定位基準(zhǔn)，取工件的左端面中心為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。還可使用軟爪夾持工件，軟爪弧面由操作者隨機(jī)配制，可獲得理想的夾持精度。 ③本工序要加工的部位和具體內(nèi)容。 （ 1）確定工件的加工部位和具體內(nèi)容 確定被加工工件需在本機(jī)床上完成的工序內(nèi)容及其與前后工序聯(lián)系。而較差的零件零件工藝性，會(huì)使加工困難，浪費(fèi)工時(shí)和材料，有時(shí)甚至無(wú)法加工。 2 和工藝分析與設(shè)計(jì) 螺紋的簡(jiǎn)述 在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起 部分。 一 般生產(chǎn)加工中，螺紋的加工方式多采用攻絲這種傳統(tǒng)工藝，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展、軟件的創(chuàng)新、控制精度的提高、三軸 聯(lián)動(dòng)或多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)的產(chǎn)生及其在生產(chǎn)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，相應(yīng)的先進(jìn)加工工藝 —— 螺紋銑削逐漸得以實(shí)現(xiàn)，其加工精度、光潔度以及柔性是攻絲無(wú)法比擬的，另外其經(jīng)濟(jì)性在某種情況下也更優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。根據(jù)設(shè)計(jì)思想總結(jié)了數(shù)控車削加工工藝的一些綜合性的工藝原則，結(jié)合螺紋軸的設(shè)計(jì)加工，提出設(shè)計(jì)方案，并對(duì)比分析。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。 ，需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 ：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 基本 要求 1 粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。 主要 技術(shù) 指標(biāo) 或研 究目 標(biāo) .滲碳件加工工藝路線一般為：下料 → 鍛造 → 正火 → 粗加工 →
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