【正文】 并與中間的鍵槽成垂直的關(guān)系，故先在銑上加工出四個14X14的四個平面，并采用分度盤進行分度。其次，還可以減少夾具的種類，降低夾具的設(shè)計和制造費用。此類卡盤主要用于加工軸類零件，以軸心線為基準，三爪具有浮動補償功能。一切沒有問題之后，先打開機床總電源，然后打開控制系統(tǒng)電源。2．　回零操作。3． 加工程序輸入。檢查工件是否夾緊。根據(jù)加工程序中使用的刀具，設(shè)置刀號。5．程序試運行。7．在自動方式下自動加工并測量修調(diào) 1） 選擇主功能的自動執(zhí)行狀態(tài)。 6） 加工完畢，取下工件，清潔機床。在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的條件下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)。切削速度確定之后，用下式計算主軸轉(zhuǎn)速；S=式中；——切削速度，單位為n/min d——切削刃選定點處所對應(yīng)的工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑，單位為mm。3） 刀具空行程，特別是遠距離“回零”時，可以設(shè)定盡量高的進給速度。所選刀具除成形車刀外，都是機夾式可轉(zhuǎn)位車刀。2）平端面：刀片：主偏角為45度的外圓車刀，：CCMT09T308。2mm/r。5） 精車表面：刀片：，主偏角90度，型號CCMT070204。切削用量：主軸轉(zhuǎn)速n=700r/mm,銑削速度Vc=120m/min。90度外圓車刀 45度外圓車刀 切槽刀刀寬為3mm 對刀 確定對刀點：即為工件右端的回轉(zhuǎn)中心其對刀點在正X和正Z方向并處于消除機械間隙狀態(tài)。啟動后，應(yīng)使主軸低速空轉(zhuǎn)1~2min，使?jié)櫥蜕⒉嫉綑C構(gòu)各處（冬天更為重要），等車床運轉(zhuǎn)正常后才能工作。它讓我受益菲淺。由于自己的文化程度有限，不知道用多華麗的詞來說出自己的感激之情，總之就是很感謝老師的教導(dǎo)和幫助。最后我也衷心的祝福我我所用恩師以及還和所有的同學，當然也包括我自己在內(nèi)將有一段更美麗的人生。讓我明白在今后的人生道路上都要懷著一顆感恩的心去積極面對生活。不光是這樣，我們的周老師教學嚴謹細致，一絲不茍的工作態(tài)度更是我們學習的榜樣，同時也教會了我們許多做人的道理。蝸桿機械加工工藝規(guī)程工序號刀具號刀具名稱工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備及工裝1熱處理調(diào)質(zhì)240~260HB2T01T0245度外圓車刀中心鉆車用三爪卡盤夾毛坯外圓，找正1， 車端面，鉆中心孔Φ42， 掉頭，一端搭中心架找正，車端面，截總長304mm至尺寸要求3， 鉆中心孔Φ44， 車Φ50mmX10mm工藝臺階CA6140型車床，、中心架三爪夾盤3T01T03T0490度外圓車刀車槽刀45度外圓車刀車用三爪自定心卡盤夾Φ50mmX10mm工藝臺階，尾部用回轉(zhuǎn)頂尖支頂。 4 機床的選擇及參數(shù)和注意事項 數(shù)控機床型號選擇及主要參數(shù)為了使數(shù)控機床在企業(yè)的生產(chǎn)中充分發(fā)揮作用，要選用適合企業(yè)生產(chǎn)實際的數(shù)控設(shè)備。9）磨： 外圓磨砂輪：形狀為平形（P），制造材料為白玉鋼（WA），磨粒粒度為8010）銑左端四個14x14的平面：平銑刀直徑10mm刃長15mm總長50mm，型號DZ20006。6） 車螺紋：刀片：齒形角為20度的外圓梯形螺紋車刀，切削用量：主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min,進給量f=螺距。刀片：。 刀片：，主偏角90度，型號CCMT09T304。 刀片：90度外圓車刀，主偏角90度，型號：CCMT09T308。 f——進給量，單位為mm/r S——工件或刀具的轉(zhuǎn)速，單位為r/min.式中的進給量，～,～,～與普通機床相比, 數(shù)控加工時對刀具提出了更高的要求, 不僅要求剛性好、 精度高, 而且要求尺寸穩(wěn)定、 耐用度高、 斷屑和排屑性能好, 同時要求安裝調(diào)整方便, 滿足數(shù)控機床的高效率。進給速度的原則1） 當工件質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高（2000mm/min以下）的進給速度。當零件的精度要求較高時，應(yīng)留出半精車余量和精車余量，所留精車余量一般比普通車時所留余量少，～０．５mm,具體的數(shù)值可查表光車時主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。切削用量的選擇原則與通用機床加工相似，具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控機床說明書和金屬切削原理中規(guī)定的方法及原則，結(jié)合實際加工經(jīng)驗來確定，在計算好各部位和各把刀具的切削用量后，最好能建立一張切削用量表，主要為了防止遺忘和方便編輯。 3）顯示工件坐標系。程序如順利運行，才可進行工件自動加工。如加工路徑有錯，回到加工程序編輯狀態(tài)進行修改。a．按下主功能的圖形模擬鍵(如GRAPH)，進入圖形模擬加工狀態(tài)。在此狀態(tài)下可通過手動數(shù)據(jù)輸入方式或RS232接口將加工程序輸入機床，可對程序進行編輯和修改。將主功能鍵設(shè)在“回零”位置，按下回零操作鍵，進行手動回零。檢查操作面板上的各指示燈是否正常，各按鈕、開關(guān)是否處于正確位置；顯示屏上是否有報警顯示，若有問題應(yīng)及時予以處理；液壓裝置的壓力表是否在所要求的范圍內(nèi)。2．6確定加工步驟1．機床的開機。在傳動軸的車削加工中，零件外圓與中心孔都在起定位作用，但由于毛坯不均勻，必然與中心孔存在一個大的同軸度誤差，且卡盤爪為剛性連接，必然造成中心孔不能起到定位作用。精基準的選擇：由精基準統(tǒng)一原則，對加工軸類零件時，采用兩個頂尖孔做為統(tǒng)一精基準來加工軸上所有的外圓表面及端面。對于本傳動軸來說，軸徑為Φ57k6的外圓表面精度較小，故其加工余量也會小，從而可做為粗基準分別加工其兩邊的表面。交錯切削法；螺紋車刀沿牙型角方向交錯間隙進給至深處（如圖c）,該方法類同于斜進法，也可在數(shù)控車床上采用G76指令來實現(xiàn)。 調(diào)頭如第4步一樣裝夾，夾緊于Φ40的外圓表面上。在軸徑為Φ35f7處加工鍵槽和左端需要用銑床加工四方，并且要與鍵槽成一定的角度。故選用45鋼。 4）改變走刀方向，使床鞍由主軸箱向尾座移動，使工件受拉，不易產(chǎn)生彈性彎曲變形 毛壞的確定通過上面的分析，此軸在工作過程中經(jīng)常承受變化的不穩(wěn)定沖擊性載荷，且軸的階梯直徑相差很大。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，特別是航天航空工業(yè)的發(fā)展對零件加工精度的要求越來越高，傳統(tǒng)的加工方法很難滿足加工精度和生產(chǎn)效率的要求，因此尋找解決細長軸車削加工難題的突破口就顯得尤為重要。如某一環(huán)節(jié)處理不當，都可能影響加工精度。(3) 刀具磨損大。困難在于:(1) 易產(chǎn)生彎曲與振動。f、此軸左端需銑削四方1414，為了保證與中間鍵槽成垂直的關(guān)系，故需要用分度盤進行分度銑削，即使用立式銑床在分度盤中裝夾，銑四方14mmX14mm至尺寸要求g、 車梯形螺紋時采用切階梯槽法。d、軸的精度要求較高，需分粗、精車、磨削。（5） 易于建立計算機通信網(wǎng)絡(luò) 由于數(shù)控機床是使用數(shù)字信息，易于與計算機輔助設(shè)計和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)聯(lián)結(jié)，形成計算機輔助設(shè)計制造和數(shù)控機床緊密結(jié)合的一體化系統(tǒng)。而且不受零件復(fù)雜程度的影響，加工中消除了操作者人為的誤差，提高的同批零件尺寸的一致性，使產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定。同常規(guī)加工相比，數(shù)控加工有如下特點。通過對減速器傳動軸圖的分析及結(jié)構(gòu)圖形式的了解，從而對軸進行工藝分析、工藝說明及加工過程的技術(shù)要求和精度分析。凸輪軸是發(fā)動機的第二大