數(shù)控加工工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-全文預(yù)覽
【正文】 機(jī)械工業(yè)出版社； 。 c 水溶性切削液：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。 b 刀具較小時(shí)不能用較大的切削量加工 （刀具剛性好）。將工件安裝好后，先用MDI方式操作機(jī)床，用已選好的刀具將工件的端面車(chē)一刀，然后保持刀具在縱向（Z）尺寸不變，沿橫向（X）退刀。它們是影響工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素。 選用硬質(zhì)合金車(chē)槽刀（刀長(zhǎng)12mm,刀寬3mm）。 選用硬質(zhì)合金45端度車(chē)刀，粗、精車(chē)用一把刀完成。通過(guò)對(duì)走刀路線以及數(shù)控加工工藝的分析，現(xiàn)確定工件左邊加工部分走刀路線，如下圖所示—1 工件加工路線工件左邊加工部分走刀路線，如下圖所示 —2 軸類零件加工工藝 （1）確定加工順序及進(jìn)給路線 加工順序按粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定。 走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運(yùn)動(dòng)到切削起始點(diǎn)、刀具切入、切出并返回切削起始點(diǎn)或?qū)Φ饵c(diǎn)等非切削空行程軌跡。 2) 先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工工序，后進(jìn)行外形加工的工序。 加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮。綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)和工藝性。一般先加工平面、定位面。再用第二把刀、第三把完成它們可以完成的所有部位。 （5）熱處理工序： 鑄、鍛件毛坯在粗車(chē)前應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和技術(shù)要求安排正火淬火和退火處理，以消除應(yīng)力，改善組織和切削性能，性能要求較高的毛坯在粗加工后，精加工前應(yīng)安排跳質(zhì)處理， 以提高零件的綜合機(jī)械性能；對(duì)于硬度和耐磨要求不高的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終的熱處理。因此，在車(chē)削前需要增加校直工序。以外圓定位時(shí)，則應(yīng)采用三爪自定心卡盤(pán)反爪裝夾或采用限末支撐，以工件端面或臺(tái)階面作為軸向定位基準(zhǔn)。當(dāng)不能采用中心孔時(shí)或粗加工時(shí)為了提高工作裝夾剛性，可以采用軸的外圓表面作為定位基準(zhǔn)，或是以外圓表面和中心孔共同作為定位基準(zhǔn)，能承受較大的切削力，但重復(fù)定位精度并不太高。軸頸的直徑公差等級(jí)通常IT7—。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。提高對(duì)刀精度。用于手動(dòng)對(duì)刀操作，對(duì)刀精度較低。所謂刀位點(diǎn)是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，車(chē)刀的刀位點(diǎn)是刀尖或刀尖的圓弧中心。該半徑不宜選 擇太小，否則不但造 成困難，還會(huì)因?yàn)榈都馓趸虻扼w散熱能力差而導(dǎo)致車(chē)刀損壞。 圓弧形車(chē)刀。尖形車(chē)刀是以直線型切削刃為特征的車(chē)刀。 數(shù)控車(chē)床車(chē)刀常用的一般分成型車(chē)刀、尖形車(chē)刀、圓弧形車(chē)刀等三類。車(chē)間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)率的提高時(shí)，該工序的刀具壽命要選的低些，當(dāng)某些工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開(kāi)支較大時(shí)，刀具壽命應(yīng)選的低些。 選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)，根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來(lái)選擇。 確定合理的裝夾方式 裝夾方法：先用三爪自定心卡盤(pán)毛坯右端，加工左端達(dá)到工件精度要求，再工件調(diào)頭加工，用三爪自定心卡盤(pán)卡住毛坯左端￠32，加工左端達(dá)到精度要求。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位基準(zhǔn)，應(yīng)用較廣泛。 對(duì)于尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為了保證每次裝夾時(shí)的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。 數(shù)控車(chē)床常用的裝夾方式 1) 在三爪自定心卡盤(pán)上裝夾。 批量加工時(shí)在工件坐標(biāo)系已經(jīng)確定的情況下，保證對(duì)刀的可能性和方便性。 為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，盡量使工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)三者統(tǒng)一。 第3章 工件的裝夾 定位基準(zhǔn)的選擇 在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確的選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確的確定從毛坯到最終成形的加工方案。 圖上幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時(shí)沒(méi)有取平均值，而取其基本尺寸。尺寸完整，選用毛坯為45鋼，￠37mmⅹ120mm,無(wú)熱處理和硬度要求。針對(duì)具體的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切屑用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。日照職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）數(shù)控加工工藝 姓 名 : 付衛(wèi)超 院 部 ： 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè) ： 數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護(hù)
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