【正文】 般都裝在它上邊，即上夾具體就屬于固定部分，活動部分為回轉(zhuǎn)分度裝置的運動件，將花鍵軸工件安裝在上面。 以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。 總之，在劃分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性、機床的功能、零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少、安裝次數(shù)及本企業(yè)生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。工序 2掉頭裝夾零件右端；加工零件左端外型面；工序 3為該軸上的一個鍵槽：工序 4 為該軸上的一個花鍵槽。（割槽時需開切削液） 用 3 號刀切槽，割完后暫停 2秒。提高轉(zhuǎn)速，進行精加工。 花鍵軸編程的選擇 由于花鍵軸的加工順序較為明顯，根據(jù)經(jīng)濟實效的原則，我們采用手工編程。并對本次畢業(yè)設(shè)計中的各位指導(dǎo)老師表示謝意以及本次設(shè)計中的所列參考文獻的作者們表示謝意。 順利如期的完成本次畢業(yè)設(shè)計給了我很大的信心，讓我了解專業(yè)知識的同時也對本專業(yè)的發(fā)展前景充滿信心，今后我更會關(guān)注新技術(shù)新設(shè)備新工藝的出現(xiàn)，并爭取盡快的掌握這些先進的知識，更好的為祖國的四化服務(wù)。 手工編程 編程的過程全部或部分有計算機來完成的編程方式稱為自動編程。（割槽時需開切削液） 用 4號刀 60度的螺紋刀，采用 G92 進行螺紋加工循環(huán)。 用 1 號刀采用 G01進行零件右端面的輪廓循環(huán)精加工。順序安排一般應(yīng)按以下原則進行： 上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機 床加工工序的也要綜合考慮； 先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工工序，后進行外形加工工序； 以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好接連進行，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)； 在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工序。 以粗、精加工劃分工序。 有上分析可知，加工花鍵軸采用的機床設(shè)備如下： CKA6140數(shù)控車床 → XK6134數(shù)控銑床→花鍵軸專用銑床 Y631K→花鍵磨床M8612A ******學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 17 圖 211 CKA6140數(shù)控車床 圖 212 花鍵軸專用銑床 Y631K第三章 花鍵軸的數(shù)控加工工藝路線設(shè)計 18 第三章 花鍵軸的數(shù)控加工工藝路線 花鍵軸工序的劃分 根據(jù)數(shù)控加工的特點，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行： 以一次安裝、加工作為一道工序。 由于零件是圓柱體的，在銑鍵槽時僅用平口虎鉗裝夾是不能夠完成零件的加工。 第二章 花鍵軸的加工工藝 14 6號刀： 成形銑刀 （銑花鍵） 根據(jù)以上分析制作道具卡片（如表 ） 將所選定的刀具參數(shù)填入加工刀具卡片中 ， 以便于編程和操作管理。 刀具的材料有很多種，目前常用的數(shù)控刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、金剛石等。 表 銑刀每齒進給量參考值表 工件材料 fz/mm 粗銑 精銑 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 ～ ～ 002～ ～ 鑄鐵 ～ ～ 綜合選取： 粗銑 Zf = 精銑 Zf = 銑刀齒數(shù) z=2 上面計算出： 粗n =1200 r/min 精n =1600 r/min 將它們代入式子 210 計算。進給量與每齒進給量的關(guān)系為： F= Zf ，表中進給量應(yīng)乘系數(shù) k=。 進給量 f的選擇應(yīng)該與背吃刀具和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。大多數(shù)經(jīng)濟型數(shù)控車床推薦車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速 n為 n≤ 1200/pK （ 29） 式中 P－被加工螺紋的螺距或?qū)С蹋?mm； K－保險系數(shù)，一般取 80。在光車外圓時，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料，以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。當(dāng)零件精度要 求較高時，則應(yīng)考慮留出精車余量，其所留的精車余量，一般比普通車削時所留余量小，常取 ～ 。在數(shù)控銑削加工中：當(dāng)工件表面粗糙度值要求為 Ra＝ ～ 25μ m時，粗銑一次進給就可以達到要求。 合理選擇切削用最的原則是： ，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本。在粗加工階段，經(jīng)過粗車，鉆床等工序，主軸的大部分加工余量被切除。 走刀路線的選擇： 1 最短的切削進 給路線 切削進給路線為最短，可有效地提高生產(chǎn)效率，降低刀具的損耗等，在安排粗加工或半精加工的切削進給路線時，應(yīng)同時兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝性等要求，不要故顧此失彼。 合理地選擇定位基準(zhǔn)，對于保證零件的 尺寸和位置精度有著決定性的作用。因此外圓表面的加工方案可為： 外圓表面的加工方案可為： 粗車→半精車→精車 鍵槽的加工方案可為：粗銑 →精銑 花鍵的加工方案可為：粗銑→精銑 第二章 花鍵軸的加工工藝 4 花鍵軸定位基準(zhǔn)的確定 主軸主要表面的加工順序，在很大程度上取決于定位基準(zhǔn)的選擇。該花鍵軸的材料是鋼材，因此可直接選用鋼材。 該花鍵軸規(guī)定了主要軸頸，外圓以及軸肩有較高的尺寸、位置精度和較小的表面粗糙度值，并有熱處理要求。因此程序編制中的工藝分析和工藝設(shè)計是一項十分重要的工作。數(shù)控程序編寫的如何，直接影響零件加工質(zhì)量。 本設(shè)計針對 江蘇洪澤花鍵軸制造有限公司的 花軸進行設(shè)計。當(dāng)零件形狀不十分復(fù)雜或加工程序不太長時，采用手工編程方便、經(jīng)濟。本文根據(jù)該零件的圖紙及技術(shù)要求，對該零件進行了詳細(xì)的數(shù)控加工工藝分析，依據(jù)分析的結(jié)果，確定了該零件的加工方法、裝夾方式、定位基準(zhǔn)、使用刀具、加工順序安排、工步劃分，走刀路線和切削用量等，并編制了零件的數(shù)控加工工藝卡片、數(shù)控加工工序卡片和刀具卡片等，最后，采用手工編程編制了該零件的數(shù)控加工程序。 矩形花鍵軸花鍵兩端面對公共軸線的圓跳動公差為 花鍵外圓對公共軸心線圓跳動公差為 φ 20m 外圓對公共軸心線 圓跳動公差為 在花鍵軸車削加工中，零件重要的徑向加工部位有： φ 圓柱段，φ36花鍵圓柱段，φ 20圓 柱段， 如圖 21所示。 綜合上述分析，該 花鍵 軸材料為 45 鋼，因其屬于一般傳動軸，故選 45 鋼可滿足其要求。一般多以外圓為粗基準(zhǔn)，以軸兩端的頂尖孔為精基準(zhǔn)。 ③ 避免采用占機人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。這時，加工刀具的進退刀位置要考慮妥當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切入和切出 或換刀及停頓，以免由切削力突然變化而造成的彈性變形，致使光滑連接的輪廓上產(chǎn)生表面劃傷，形狀突變或滯留傷痕等缺陷。重要表面僅剩精加工余量，這時對支承軸頸、配合軸頸、錐孔等安排淬火處理，使之達到設(shè)計的硬度要求，保證這些表面的耐磨性。 背吃刀量 pa 的選擇 背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量和對表面質(zhì)量的要求決定的。粗銑時背吃刀量或側(cè)刀量選取同前。原則是主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機床和刀具的切削速度來確定。 表 硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度的參考值 工件材料 pa ＝ ～ 2 mm pa ＝ 2～ 6 mm pa ＝ 6～ 10 mm f＝ ～ mm/r f＝ ～ mm/r f＝ ～ 1 mm/r Vc/(m/min) Vc/(m/min) Vc/(m/min) 低碳鋼易切削鋼 140～ 180 100～ 120 70～ 90 中碳鋼 130～ 160 90～ 110 60～ 80 100～ 130 70～ 90 50～ 70 合金結(jié)構(gòu)鋼 100～ 130 70～ 90 50～ 70 80～ 110 50～ 70 40～ 60 工具鋼 90～ 120 60～ 80 50～ 70 90～ 110 60～ 80 50～ 70 ******學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 9 灰鑄鐵 90～ 110 50～ 70 40～ 60 高錳鋼 10～ 20 銅及銅合金 200～ 250 120～ 180 90～ 120 鋁及鋁合金 鑄鋁合金 300～ 600 200～ 400 150～ 200 100～ 180 80～ 150 60～ 100 根據(jù)這個表中的背吃刀量 ap，我可以找出車刀的切削速度范圍。其原因是 fZ、 ap、 ae和 Z增大時，刀刃負(fù)荷增加，而且同時工作的齒數(shù)也增多，使切削熱增加、刀具磨損加快，從而限制了切削速度的提高。但刀具空行程，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時，可以設(shè)定盡量高的進給速度。當(dāng)鋼的硬度為 44～ 56HRC時，應(yīng)乘系數(shù)；當(dāng)鋼的硬度為57～ 62HRC時，應(yīng)乘系數(shù) k=。工件材料強度和硬度越高， fz越??；反之則越大。不僅要求精度高、強度大、剛度大、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。 鍵槽銑刀的材料為 硬質(zhì)合金。的外螺紋 車刀 1 車螺紋 自動 6 T05 B=6mm 鍵 槽刀 1 銑鍵槽 自動 7 T06 成形銑刀 1 銑花鍵 手動 外圓車刀 切槽刀 螺紋車刀 鍵槽刀 成形銑刀 編制 朱紅朵 審核 批準(zhǔn) 2021． 10 .13 共 1頁 第 1 頁 ******學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 15 花鍵軸夾具的選擇與 裝夾方案的確定 由于夾具確定了零件在機床坐標(biāo)系中的位置，即加工原點的位置，因而首先要求夾具能保證零件在機床坐標(biāo)系中的正確坐標(biāo)方向，同時協(xié)調(diào)零件與機床坐標(biāo)系的尺寸。并由它帶動花鍵軸實現(xiàn)分度轉(zhuǎn)位， 再用頂尖頂住工件的一端面 如圖 2 210所示 。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如：控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機床連續(xù)工作時間的限制（如一道工序在一個工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。什么零件宜采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，也要根據(jù)實際情況合理確定。 花鍵軸的工藝路線的制定 工序 1：裝夾零件左 端，加工零件右端外型面 下料 ,用切割機切 φ 40的 45熱軋圓鋼 ，長度為 190mm。（割槽時需開切削液） 工序 1：裝夾零件左端，加工零件右端外型面 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材 料 零件圖號 花鍵軸 軸類 45 鋼 工序號 程序編號 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間 1 O1001 三爪自定 心卡盤 CA6140 型數(shù)控車床 制造車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 進給速度（ mm/r） 背吃刀量 (mm) 備注 1 車平左端面 T1 800 2 手動 第三章 花鍵軸的數(shù)控加工工藝路線設(shè)計 20 2 粗車外輪廓 T1 650 3 自動