【正文】 因軸承孔后序要精加工，所以留余量 — ， F 面 要求較高， 既需要粗加工，又要精加工 ，留有余量 。由經(jīng)驗法確定的加工余量往往偏大，這主要是因為主觀上怕出廢品的緣故，這種方法在模具生產(chǎn)中廣泛采用。在掌握了各種誤差因素大小的條件下，才能比較準確地計算加工余量。余量過大會浪費原材料及機械加工的工時，增加機床、刀具及能源 的消耗；余量過小則不能消除上工序留下的各種誤差、表面缺陷和本工序的裝夾誤差，容易造成廢品。 4)結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標準刀具進行加工。 5)鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。 蘇州市職業(yè)大學機電工程系畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 5 頁 共 26 頁 軸承蓋為鑄造件， 對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： 1)鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。 1)以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其導軌面的粗糙度要求是?Ra 2)以側(cè)面 為加工的表面，有側(cè)面的銑加工，其端面的粗糙度要求是 ?Ra 3)以半圓孔為加工的表面，有半圓孔的精鏜加工，其半圓孔的粗糙度要求是?Ra 4)以底面通孔為加工的表面，有通孔的鉆加工，其通孔的粗糙度要求是?Ra 毛坯 選擇 毛坯類型 毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生 產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種： 型材 鍛造 鑄造 焊接 其他毛坯。設(shè)計者要考慮加工工藝問題。 蘇州市職業(yè)大學機電工程系畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 4 頁 共 26 頁 零件技術(shù)條件分析 零件 的實際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是 軸承蓋類 典型的零件，結(jié)構(gòu)比較 典型。性能：普遍采用了萬轉(zhuǎn)以上的電主軸，最高可達 6～ 10 萬轉(zhuǎn)；直線電機的應(yīng)用使機床加速度達到了35g；執(zhí)行 ISO/VDI 檢測標準，促使制造商提高加工中心的雙向定位精度。 但加工中心又不等同于數(shù)控銑床，加工 中心與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動交換刀具的功能，通過在刀庫安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)鉆、鏜、鉸、攻 螺紋 、切槽等多種加工功能 。加工中心適用 于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品蘇州市職業(yè)大學機電工程系畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 2 頁 共 26 頁 更換頻繁的中小批量生產(chǎn) 。并且有多種換刀或選 刀功能，從而使 生產(chǎn)效率 大大提高 。 二十世紀 70 年代以來，加工中心得到迅速發(fā)展，出現(xiàn)了可換 主軸箱 加工中心，它備有多個可以自動更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對工件同時進行多孔加工。它在 數(shù)控 臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了 自動換刀裝置 ，從而實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進行 銑削 、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。第一臺加工中心是 1958 年由美國卡尼 特雷克公司首先研制成功的。世界上主要工業(yè)發(fā)達國家都十分重視數(shù)控加工技術(shù)的研究和發(fā)展。 工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字 控制系統(tǒng) 能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變 機床主軸 轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的 運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。 加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的 80%左右 (普通機床僅為 15～20%)；同時也 減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。 加工中心與數(shù)控機床 ： 與數(shù)控銑床相同的是，加工中心同樣是由 計算機 數(shù)控系統(tǒng) (CNC)、伺服系統(tǒng)、 機械本體 、液壓系統(tǒng)等各部分組成。品種：有新型的立、臥五軸聯(lián)動加工中心，可用于航空、航天零件加工；有專門用于模具 加工的高性能加工中心，集成三維 CAD/CAM 對模具復雜的曲面超精加工；有適用于汽車、摩托車大批量零件加工的高速加工中心，生產(chǎn)效率高且具備柔性化。定位孔的尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此定位孔的加工是非常關(guān)鍵和重要的。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。底面、側(cè)面、半圓孔、底面通孔。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工 余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。 4)加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 3)便于裝夾、加工和檢查。 圖 22 零件毛坯 簡 圖 蘇州市職業(yè)大學機電工程系畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 6 頁 共 26 頁 因為 鑄件具有較高的 抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件，所以 該零件采用鑄件， 毛坯如下： 圖 23 毛坯鑄件（材料 FCD600） 加工余量的 設(shè)計 加工余量的大小對零件的加工質(zhì)量和制造的經(jīng)濟性有較大的影響。要弄清影響余量的因素，須具備一定的測量手段，掌握必要的統(tǒng)計分析資料。 3)經(jīng)驗法 ： 由一些有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員或工人，根據(jù)經(jīng)驗確定加工余量的大小。由于是大批量生產(chǎn)，所以盡可能減少 加工 余量， 根據(jù)以上要求 ，螺栓面、 C 面、 45176。 毛坯的熱處理方式：為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時效處理。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床。按照加工零件的尺寸及工藝要求，先編成零件的加工程控，最后完成各種幾何形狀的加工。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證軸承蓋在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。 圖 28 夾具正視圖 圖 29 夾具俯視圖 零件的加工工藝路線 由以上分析可知。 由上面的一些 技術(shù)條件分析得知：軸承蓋的尺寸精度，形狀機關(guān)度以及位置機精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。 根據(jù)毛坯和零件分析，加工此零件需要立銑刀，面銑刀，鉆頭，槽刀，成型刀。從刀具耐用角度出發(fā)，數(shù)控銑削切削用量的選擇方法是：先選擇背吃刀量或側(cè)吃刀量，其次選擇進給速度，最后確定切削速度。粗銑時背吃刀量或側(cè)吃刀量選取同前。 （ 2）進給量 f 與進給速度 Vf 的選擇 銑削加工的進給量 f（ mm/r）是指刀具轉(zhuǎn)一周， 工件與刀具沿進給方向的相對位移量；進給速度是單位時間內(nèi)工 件 與銑刀沿進給方向的相對位移量。 表 2 銑刀每齒進給量 fz 工件材料 fz（ mm） 粗銑 精銑 高