【正文】 更好的面對明天面對未來。在編好工藝卡后，我開始對零件進行工藝分析。讓我對知識的綜合應用能力有了明顯的提高，鍛煉了我的獨立性，創(chuàng)造性 ， 實踐性 和團隊協(xié)作 能力。 Tj=nfy ???l= 4520? ?? min= ⑤ 確定輔助時間 Tf。被加工長度 l=20mm,切入量 y=[ 2d0 cot248。 ③ 確定主軸轉(zhuǎn)速 n。 5) 車 ? 160 外圓 ① 確定背吃刀量 ap ：單邊加工余量為 ，一次加工完成， ap =； ② 確定進給量 f：根據(jù)表 5— 102 查得 f= ~2mm/r，查《機械制造技術(shù)課程設計指導》表 5— 5，根據(jù)機床的橫向進計量，取 f=； ③ 確定切削速度 VC ：根據(jù)表 5— 110 查得 Cv=， vX =， vy =， m＝ ，修正系數(shù) MVK ＝ ， HVK =， hvK =， vkrK=， tvK =，刀具壽命 T=60min，故 vyxpm vc KfaT CV vv ?? = m in/) ( m??????? =④ 確定機床轉(zhuǎn)速 n： wcd vn ?1000? = m in/ 0 0 0 r??? 根據(jù)《機械制造技術(shù)課程設計指導》表 5— 5得，相機較小的轉(zhuǎn)速為 63r/min，所以實際的切削速度為 ⑤ 計算基本時間 Tj ：車外圓主偏角 Kr =90. ，查表 5— 138 和表 5— 139 得： l1 =， l2= 0， l3=,4mm， L=116mm Tj = ?ifLn ???? if llll n 321 ?? ??min= 16 ⑥ 輔助時間 Tf：查表 5— 153得，換刀時間為 ，取量具并測量尺寸為 ，共計 Tf=。 ② 確定進給量 f：根據(jù)表 5— 106 差得 f=~，查表 5— 5 根據(jù)縱向進給量取 f=。 2) 車削Ф 260 外圓右端面、車外圓Ф 180、Ф 165 步驟同上，各類參數(shù)見工序卡。 ③ 確定切削速度 Vc：根據(jù)表 5109 和表 5110，查得 Cv=158， xv=， yv=， m=；修正系數(shù) Kmv=， KHv= ， Khv= , Kkrv=， Ktv=， 刀具壽命選 T=60min，故 14 Vc=vyvxpm faT Cv 4) 精鏜內(nèi)孔 ? 130mm 及退刀槽端面 步驟如下 ： ① 確定背吃刀量 pa ：端面總加工余量為 2mm，一次走刀 1mm， pa =1mm. ② 確定進給量 f：根據(jù)表 5102 查得 f=～ ／ r；查表 56，根據(jù)機床的主軸進給量取 f=／ r. ③ 確定削速度 cv ：根據(jù)表 5118，取 cv =60m／ min. ④ 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n： n=wcdv?1000 = 132601000??? r／ min=／ min 查表 56 得相近的主軸轉(zhuǎn)速 n=160r／ min，所以實際的切削速度 cv =／ min. ⑤ 計算 基本時間 jT ：切削加工長度 L=l +1l +2l +3l ，鏜刀選用主偏角 rK = ?90 ，背吃刀量 pa =，查表 5138 和表 5139 得 1l =4mm， 2l =4mm， 3l =5mm。 L=191+4+4+5=204mm jT = infL = ?? = ⑥ 輔助時間 fT ：查表 5152 得，裝夾工件時間為 ，啟動機床時間為 ，取量具并測量尺寸時間為 ，共計 fT =。 2) 銑削定位套右端面 加工右端面步驟同上， ap， n， f， V c， Tj 都沒變。 ]＋﹙ 1~2） =[160－﹙ 160178。 被加工外圓表面長度ｌ為 274mm。 ② 確定背吃刀量 ap：由于 單邊余量為 。 4) 鉆孔 3Ф 13 選用標準麻花鉆。 4) 鉆 3Ф 13 及 1583??M 孔，由于孔徑不大，故在立式鉆床上加工，型號選 Z525 型立式鉆床。 9 6 確定機械加工余量、工序尺寸及公差 表 61 機械加工余量及工序尺寸 工序號 工序內(nèi)容 單邊余量/mm 工序尺寸 /mm 粗糙度值Ra/? m 10 粗銑Ф 260 左端面 粗銑Ф 165 右端面 220 20 粗鏜Ф 130 ?? 孔 Ф 126 粗鏜Ф 136 Ф 134 粗鏜 Ф 90 ?? 孔面 Ф 90 ?? 精鏜Ф 130 和 Ф 90 ?? 孔面 及倒角 C2 Ф 13 Ф 90?? 和C2 30 粗 車Ф 260 外圓 7 Ф 260 粗車Ф 260 右端面 20 粗車Ф 180 ?? 外圓 5 Ф 181 粗車Ф 165 ?? 外圓 Ф 166 精車Ф 180 ?? 和Ф 165 ?? 外圓 Ф 180 ?? 和165 ?? 切槽 4Ф 174 和 4Ф 159 3 4Ф 174和 4Ф159 粗車Ф 160 外圓 Ф 160 50 鉆孔 3Ф 13 3Ф 13 和螺紋孔 1583??M 4 1583??M 10 7 選擇機床及工藝裝備 選擇機床 由于生產(chǎn)類型為 大 批量生產(chǎn)，故加工設備宜以通用機床為宜。 ⑤ ? ?? mm外圓：表面粗糙度 Ra 為 ? m，查表 43及 424，公差等級為 IT7，可采用粗車 ?半精車 ?精車。 表 41 加工表面 的基準 序號 加工部位 基準選擇 1 Ф 260 左端面 Ф 165 右端面 2 Ф 165 右端面 Ф 260 左端面 3 Ф 1Ф 90 和?? Ф 136 內(nèi)孔（粗加工） 左端面及Ф 260 外圓表面 4 Ф 130?? 、Ф 90 ?? 和Ф 136 ?? 內(nèi)孔（精加工） 左端面及Ф 260 外圓表面 5 Ф 260 外圓及其右端面、Ф 180?? 、Ф 165 ?? 外圓（粗加工） Ф 130 內(nèi)孔及Ф 260 左端面 6 Ф 180?? 、Ф 165 ?? 外圓（精加工） Ф 130 內(nèi)孔及Ф 260 左端面 7 Ф 160 外圓粗加工和切 4Ф 15 4Ф 174 槽 Ф 130 內(nèi)孔及Ф 260 左端面 8 加工孔 3Ф 13 和螺紋孔1583??M Ф 130 內(nèi)孔及Ф 260 左端面 7 5 擬訂機械加工工藝路線 確定各表面的加工方法 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選擇如下加工方法： ①密封件定位套端面：為未注公差，公差等級按 IT12，表面 Ra 為 ? m，采用銑端面。 2）粗基準的選擇： 選擇定位套的 248。130 的軸線及左端面作為左半部分加工面的精基準。 繪制毛坯圖 根據(jù)密封件定位套零件圖，在各加工表面上加機械加工余量，繪制毛坯圖，并標注 5 尺寸和技術(shù)要求如圖所示。 表 31 各加工表面總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 定位套左端面 220 H 直徑 260mm右斷面 20 H 定位套右端面 220 J 直徑 260mm外圓周 260 H 7 直徑 180mm外圓周 180 H 直徑 165mm外圓周 165 H 直徑 90mm 內(nèi)孔表面 90 J 直徑 130mm內(nèi)孔表面 130 J 確定毛坯的技術(shù)要求 ①鑄件不應有裂紋、砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缼陷，鑄什表面應清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂等。 確定毛坯尺寸和加工余量。 3) 定位套定位孔 3? ?13，無表面粗糙度要求，無制造公差要求。 2) 定位套外圓端面 ? ?? mm，表面粗糙度 Ra 為 ? m，同軸度要求為 。 定位套內(nèi)外圓有同軸度要求，為保證加工精度，工藝安排過程應保證工藝基準和設計基準統(tǒng)一。兩者都可以作為密封件的輔助元件達到定位密封，保證密封工作穩(wěn)定的要求。隨著科學技術(shù)的進步，人類對生活質(zhì)量的不斷追求以及對尊嚴的重視，為工程機械發(fā)展提出了許多新的課題。 但是，與國際先進水平相比，中國工程機械的整體水平尚有差距，部分產(chǎn)品在國際主流市場上處于二、三流產(chǎn)品的地位；中國工程機械企業(yè)與大型工程機械跨國企業(yè)集團相比，競爭力還比較弱。 2 1 緒 論 國內(nèi)外機械發(fā)展概況 發(fā)展工程機械是國民經(jīng)濟建設的重要裝備，在裝備工業(yè)中占有舉足輕重的地位。本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量 、數(shù)控編程 等多方面的知識。 設計方案或論文提綱 定位套的機械加工工藝規(guī)程及數(shù)控加工編程 是包括零件加工的工藝 設計、工序設計以及加工程序編制三部分。 ，確定毛坯的種類及制造方法。 ，撰寫設計說明書。 重慶機電職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計 （ 論文 ） 課題名稱 定位套的機械加工工藝規(guī)程及數(shù)控加工編程 學生姓名 xxxxxxxx 學 號 xxxxxxxxxxxxxx 系 別 機械工程系 專業(yè)班級 機械設計與制造 xxxx