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定位套的數(shù)控車削加工工藝及編程_畢業(yè)設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽

2025-08-03 12:05 上一頁面

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【正文】 2)車端面 3)粗車,半精車外圓 4)精車外圓 5)粗鏜內(nèi)孔 6)精車內(nèi)孔 7)車內(nèi)退刀槽 8)車內(nèi)螺紋 9)切斷 第五章 刀具和切削用量設(shè)計(jì) 刀具的選擇 數(shù)控車削刀具的分類 ( 1)根據(jù)加工用途分 車床主要用于回轉(zhuǎn)表面的加工,如圓柱面,圓弧面,螺紋,切槽等切削加工。其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀(如生產(chǎn)碰撞等)。 2)在成批生產(chǎn)時(shí),應(yīng)考慮采用專用夾具,并力求夾具結(jié)構(gòu)簡單。 夾具的選擇 數(shù)控加工的特點(diǎn)對夾具提出了兩個(gè)基本要求:一是保 證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定;二是要協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。 2)四軸控制的數(shù)控車床。 3)雙軸臥式數(shù)控車床或雙軸立式數(shù)控車床。 ( 2)按主軸配置形式分類 1)臥式 數(shù)控車床。能完成回轉(zhuǎn)類零件的車、銑、鉆、鉸、攻螺紋等多工序復(fù)合加工。全功能型數(shù)控車床一般采用閉環(huán)或半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng),具有高強(qiáng)度、高精度和高效率的特點(diǎn)。其控制部分采用單板機(jī)或單片機(jī)。隨著數(shù)控車床制造技術(shù)的不斷發(fā)展,形成的產(chǎn)品繁多、規(guī)格不一的局面。機(jī)床精度不能過低,也不能過高。若工序按分散原則劃分,則應(yīng)選擇結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床。其工藝范圍、技術(shù)規(guī)格、加工精度、生產(chǎn)率及自動化程度都各不相同。 Ra0. 2um 的除淬火鋼以外的常用金屬,可采用高檔精密型數(shù)控車床。 ( 2)數(shù)控車削內(nèi)回轉(zhuǎn)表面加工方法的確定 加工精度為 IT8~9級、 ~,可采用普通型數(shù)控車床,按粗車、 半精車、精車的方案加工。按粗車、半精車、精車、精密車的方案加工。 加工精度為 IT6~8 級、 ~ 的除淬火鋼以外的常用金屬, 可采用精密型數(shù)控車床。 位置精度分析 工件 外圍上有幾處圓弧面,且半徑較小,故加工時(shí)應(yīng)注意保證精度,如圖中的 R R5,還有幾處公差要求較高。 制定的數(shù)控車削加工工藝合理與否,對程序的編制,機(jī)床的加工效率和零件的加工精度都有影響。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 說明書 定位套的數(shù)控車削加工工藝及編程 系 部 : 專 業(yè) : 班 級: 姓 名 : 學(xué) 號 : 指導(dǎo)老師 : 目錄 第 1章 定位套零件的車削加工工藝 第 2章 零件圖紙的工藝性分析 尺寸精度分析 形狀精度分析 位置精度分析 第 3章 套類零件的加工方案設(shè)計(jì) 數(shù)控車削總體方案的設(shè)計(jì) 數(shù)控車床的選擇 夾具的選擇 第 4章 加工順序及走刀 路線的確定 第 5章 刀具和切削用量設(shè)計(jì) 刀具的選擇 量具的選擇 切削用量的選擇 第 6章 零件加工程序的編制 數(shù)控程序的編制方法 數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟 編程原點(diǎn)的選擇 零件加工程序的編制 總結(jié) 謝辭 參考文獻(xiàn) 定位套的數(shù)控車削加工工藝及編程 第 1章 定位套零件的車削加工工藝 數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生的,發(fā)展而逐步完善起來的的一種應(yīng)用型技術(shù)。使其成為成品和半成品的過程,數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程之間有著重要的關(guān)系,且數(shù)控加工工藝是編程的前提。 尺寸精度分析 該零件圖尺寸完整,精度上,零件的 Φ 58:經(jīng)表查 , 加工的精度等級為 IT8 Φ 50:經(jīng)表查,加工的精度等級為 IT6 Φ 40:經(jīng)表查,加工的精度等級為 IT7 M30*,加工精度等級為 IT7,如上尺寸精度較高, 其他尺寸的加工精度等級為 IT14. 形狀精度分析 該零件屬于軸套類零件加工內(nèi)容包括外圓柱面、外圓弧面、外倒角、內(nèi)圓柱面、內(nèi)鏈面、 內(nèi)溝槽、內(nèi)螺紋和內(nèi)倒角。 數(shù)控車削總體方案設(shè)計(jì) ( 1) 數(shù)控車削外回轉(zhuǎn)表面及端面加工方案的確定 加工精度為 IT7~9級、 ~,可采用普通型數(shù)控車床,按粗車、半精車、精車的方案加工。 Ra 的除淬火鋼以外的常用金屬,可采用高檔精密型數(shù)控車床??蓞⒖加嘘P(guān)難加工材料的數(shù)控車削方法進(jìn)行加工。 加工精度高于 IT5 級。但是,每一類機(jī)床都有不同的形式。數(shù)控機(jī)床較通用機(jī)床適用于工序集中的單件小批生產(chǎn);對大批量生產(chǎn),則應(yīng)選擇高效自動化機(jī)床和多刀、多
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