【正文】 P總= Pm /ηm=《簡明手冊》（P149），故車床功率足夠。)+(2—3)=3mm, l2=3—5取l2=4mml3=5mm。機床：CA6140 臥式車床。2．計算切削用量：1銑削深度a=2進給量：查《電子機械制造工藝學課程設(shè)計指導書》表2721（P150）按硬質(zhì)合金三面刃銑刀取中間值得每齒進給量fz=。故銑床功率滿足。2．計算切削用量：1切削深度：ap=2 進給量：查《電子機械制造工藝學課程設(shè)計指導書》表2721（P150）按硬質(zhì)合金三面刃銑刀取中間值得每齒進給量fz=。所以 vc=105****(**) =(m/min)3確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/(Лd)=1000*(*)=(r/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》取轉(zhuǎn)速為n=140r/min所以實際切削速度:v=Лdn/1000=140**(m/min)4 切削工時計算 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》知：Tj =L/fn=（l+l1+l2）/fn 式中：l=30mm, l1=(Dd)/2* tgkr+(1—2)= , l2=2mm 則：Tj=（30++2）/（*140）= min (3)鉸ф10mm的孔1進給量f=《手冊》表1028（P449） ap=2計算切削速度：根據(jù)《手冊》表1030（P450），切削速度的計算公式為（壽命選60T） Vc=CV**KV/(601mTmapxfy)m/min其中：CV=109,z=, x=0, y=, m=。根據(jù)《手冊》表1030（P450）知切削速度的計算公式為：（去壽命為60T）Vc=CV*d0z*KV/(601mTmapxfy)m/min 其中，Cv=109 z= x=0 y= m=《手冊》表8—69 即：KMv=, ksv=, kkv=所以，V=（109****）/（**）= m/min3機床主軸轉(zhuǎn)速: ns=1000vc/(Лd)=1000*(*15)=(r/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》取轉(zhuǎn)速n=80r/min所以實際切削速度：v=Лdn/1000=80*15*(m/min)4切削工時：根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》知：Tj =L/fn=（l+l1+l2）/fn 式中：l=50mm, l1=D/2* tgkr+(1—2)=15/2*tg60176。故工步1的切削工時為： Tj=（30/2+3+4+5）/(*710)=（2）半精車ф30mm的端面 1進給量 f 根據(jù)《手冊》表858（P380），當?shù)稐U尺寸為16mm*25mm，ap=1mm,工件直徑ф30mm時f=取f=2 計算切削速度 查《電子機械制造工藝學課程設(shè)計指導書》表274（P144）V=90—110m/min ,取V=100m/min 3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(Лd)=1000*100/(*30)=(r/min)根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》附表431（P172）取主軸轉(zhuǎn)速為n=900 r/min 所以實際切削速度:v=Лdn/1000=900*30*(m/min)4切削工時計算根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》知： Tj =L/fn ,其中L=（dd1）/2+l1+l2+l3 ,而d=30mm , d1 =0l1= ap/tgkr+(2—3)=(2/tg75176。加工要求：粗車ф30mm的端面，半精車ф30mm的端面，用復合刀具鉆φ15mm的孔機床：CA6140 臥式車床。故工步1的切削工時為： Tj=（40/2+3+4+5）/(*560)= min(3) 用復合刀具鉆φ15mm的孔1進給量：孔加工復合刀具的進給量，應(yīng)按直徑最小或切削深度最大的單個刀具的強度選擇 ，故此工序以φ10mm的鉆頭的進給量為準。所以, vc=*****(**)=(m/min)3 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(Лd)=1000*(*40)=(r/min)根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》附表431（P172）取主軸轉(zhuǎn)速為n=400r/min 所以實際切削速度:v=Лdn/1000=400*40*(m/min)4切削工時計算根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》知： Tj =L/fn ,其中L=（dd1）/2+l1+l2+l3 ,而d=40mm , d1 =0l1= ap/tgkr+(2—3)=(2/tg75176。加工要求：粗車ф40mm的端面，半精車ф40mm的端面，用復合刀具鉆φ15mm的孔機床：CA6140 臥式車床。1 進給量：孔加工復合刀具的進給量，應(yīng)按直徑最小或切削深度最大的單個刀具的強度選擇 ，故此工序以φ10mm的鉆頭的進給量為準。刀具：φ20mm的立式銑刀，齒數(shù)Z=3。而X53K立式銑床的電機功率為10KW查《簡明手冊》—38（P162）。所以 vc=105****/(**) = (m/min)3確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(Лd)=1000*(*22)=(r/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》取轉(zhuǎn)速為n=63r/min所以實際切削速度:v=Лdn/1000=63*22*(m/min)4 切削工時計算 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》知：Tj =L/fn=（l+l1+l2）/fn 式中：l=81mm, l1=(Dd)/2* tgkr+(1—2)=2mm , l2=2mm 則：Tj=（81+2+2）/（*63）= min 工序二： 1．加工條件工件材料：HT200，金屬模鑄造。6切削工時計算根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》知： Tj =L/fn ,其中L=（dd1）/2+l1+l2+l3 ,而d=50mm , d1 =0l1= ap/tgkr+(2—3)=(2/tg75176。故，F(xiàn)v=1118*2***1*=1080 N Fp=*1080*1*=360 N Ff=*1080*1*=284 N若橫向進給滑板與導軌之間的摩擦系數(shù)181。5校核機床進給機構(gòu)強度由切削原理知，主切削力Fv是單位切削力P和切削截面積的乘積，再乘以有關(guān)修正系數(shù)。即：Pm=Ps a fv KrFv KVBFv KfFv查《電子機械制造工藝學課程設(shè)計指導書》表2752（P159）知：Ps= X105kw/(mm3/min),再由表2747至表2752查得：當f=，KfFv=；r0=15176。刀具： YG6端面車刀、 高速鋼鉆頭、YG8擴鉆2．計算切削用量：(1). 粗車φ50 mm的底面 1進給量 f 根據(jù)《手冊》表858（P380），當?shù)稐U尺寸為16mm*25mm，ap=2mm,工件直徑ф50mm時f=—取f=2計算切削速度 根據(jù)《手冊》表860（P381），切削速度的計算公式為（壽命選60T）Vc=CV*KV/(601mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=, y=, m=?！?￠10的孔以及兩個￠15的孔。m，采用粗銑、精銑即可。m，公差等級為10級，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表7—10（P213）知：采用粗車、半精車即可。從加工工藝上看，先加工較大的孔再加工較小的孔也更合理些。而這兩個方案只是在加工的先后順序上做了一些改變，故對比分析主要在與加工的質(zhì)量上。工序七 用復合刀具鉆￠10mm的孔，鉆￠20mm的孔， 45176。 工序二 半精車￠30mm的端面 工序三 粗車￠40mm的端面，半精車￠40mm的端面，用復合刀具鉆￠15mm的孔。 工序七 鉆￠，擴￠，鉸￠10mm的孔。工序四 用復合刀具鉆￠10mm的孔，鉆￠20mm的孔， 45176。之外，還應(yīng)當考慮到經(jīng)濟效果，以便生產(chǎn)成本量下降。 根據(jù)粗基準的選擇原則和零件的具體情況，選擇毛坯φ50的外圓作為粗基準，利用三爪自定心卡盤加持外圓即可。鑄件要求不能有砂眼，疏松等缺陷，以保證零件的強度、硬度及剛度，確保工作時安全。希望老師給予批評和指導。（2）學會使用手冊以及圖表資料。它一方面要求學生通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學過得全部課程進行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計得基本能力，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。生產(chǎn)綱領(lǐng)：3000件/年內(nèi) 容：零件圖........................................................1張毛坯圖........................................................1張機械加工工藝過程卡...................................1張機械加工工序卡..........................................1套數(shù)控編程.....................................................一份設(shè)計說明書.................................................1份班級學號： 10521480124學 生： 張志華指導教師： 李志立系 主 任： 唐其林2009年4月11日 閥體的加工工藝及數(shù)控編程說明書目錄一．前言 二．零件的分析