【正文】 0 最小 /最大氣壓 kg/cm2 冷 卻液容量 L 280 數(shù)控系統(tǒng) Fanuc0iMateMD 蘇州市職業(yè)大學機電工程系畢業(yè)設計說明書（論文） 第 10 頁 共 26 頁 工件的裝夾 定位基準是工件在裝夾定位時所依據的基準。 加工中心，簡稱 c，是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。 軸承蓋毛坯的選擇金屬行澆鑄，因為生產率很高，所以可以免去每次造型。 確定加工余量的方法有計算法、查表法和經驗法三種。 毛坯形狀、尺寸確定的要求 設計毛坯形狀、尺寸還應考慮到： 1)各加工面的幾何形狀應盡量簡單。根據零件的材料，推薦用型材或鑄件，但從經濟方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具及能源等消耗，而鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。具體尺寸，公差如上圖所 示。 現(xiàn)在加工中心逐漸成為機械加工業(yè)中最主要的設備，它加工范圍廣，使用量大。 工件在加工中心上經一次 裝夾 后 ， 數(shù)字 控制系統(tǒng)能控制機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個面上多工序的加工。這是制造技術發(fā)展過程中的一個重大突破，標志著制造領域中數(shù)控加工時代的開始。數(shù)控加工是 現(xiàn)代制造技術 的基礎，這一發(fā)明對于制造行業(yè) 而言，具有劃時代的意義和深遠的影響。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大 提高 。近年來在品種、性能、功能方面有很大的發(fā)展。 一個好的結構不但要應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質量，同時使加工的勞動量最小。 在確定毛坯時，要考慮經濟性。 2)工藝基準以設計基準相一致。 1)計算法 ： 如果對影響加工余量的因素比較清楚，則采用計算法確定加工余量比較準確。根據精度要求，該圖的尺寸精度要求較高，即需要有余量的計算， 因為軸承蓋的年產量是 30000件，查資料可知是 大 批量生產 。加工中心又叫電腦鑼。 選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。因此，對于軸承蓋來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。 立銑刀 三刃盤銑刀 復合鉆頭 槽刀 蘇州市職業(yè)大學機電工程系畢業(yè)設計說明書（論文） 第 13 頁 共 26 頁 Φ 80 成型刀 成型刀 圖 212 所選刀具 切削用量 的 確定 數(shù)控銑削加工的切削用量包括：切削速度、進給速度背吃刀量或側吃刀量。半精銑時背吃刀量或側吃刀量取 ～ 2mm；精銑是圓周銑側吃刀量取～ ，面銑刀背吃刀量取 ～ 1mm。 n— 工件或刀具的轉速， r/min。 1176。 G80 M9。 % O0066 (4932261)。 M30。 G01 G42 D23 F450。 。 T9501 M6。 T9513 M6。 G01 F270。 。 G0 Z15.。 G00 Z100. M11。 。 G01 Y0. F700。 G00 X0. 。 G00 Y0.。這是進行了生產實習之后的一項重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，也是在進行畢業(yè)設計之前對所學的各科課程一次深入的綜合性總復習，和一次理 論聯(lián)系實際的訓練。 蘇州市職業(yè)大學機電工程系畢業(yè)設計說明書（論文） 第 25 頁 共 26 頁 作為數(shù)控專業(yè)的學生，最重要的就是機械加工工藝規(guī)程的制定和零件編程。夾具設計包括：定位元件或定位裝置、夾緊元件或夾緊裝置、對刀及引導元件、夾具體組成、連接元件、其他元件或裝置。所以夾具對定位、導向裝置要求較高。工藝規(guī)程設計首先是分析了零件的技術要求，包括 被加工面的尺寸精度和幾何形狀精度，各被加工表面之間的相互位置精度，被加工表面的表面加工質量及熱處理要求，對毛坯的要求等等。 蘇州市職業(yè)大學機電工程系畢業(yè)設計說明書（論文） 第 24 頁 共 26 頁 所得收獲：就我個人而言，我通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進一步適應性的訓練，鍛煉了我的繪圖能力。 S2021。 T9510 M6。 G00 X0. 。 G02 R40.。 G00 Z0. M10。 G04 P100。 G01 F270。 G00 Z5.。 G90 G00 G57 G43 H13 Y0. M13 S1000 T22。 G90 G0 G57 G43 H1 X0. A90. Z100. M13 S2500 T13。 G00 Z30.。 Y0.。 T9523 M6。 G90 G10 L2 P4 A0.。 G40 G49。 電子量儀 溝槽寬 177。斜面和 D 面，粗加工 F 面 Φ 20 2 T01 Φ 50 三刃盤刀 1 銑 F 基準面， C 基準面對面 Φ 50 3 T13 Φ ￠ * ￠ 復合鉆刀 1 鉆孔 D、 E Φ 4 T22 Φ 鉸刀 1 鉸孔 D、 E Φ 5 T9 Φ 80 * 槽刀 1 切槽 Φ 80 6 T12 Φ 80 * 16TX 成型刀 1 銑 C 基準面 Φ 80 7 T10 28*25*C45TX 1 加工軸承面邊倒角 單位名稱 產品名稱或代號 零件名稱 零 件面平行度 // F 三次元 加工到毛坯 177。進給速度與進給量的關系為 Vf=nf（ n 為銑刀轉速， r/min） 。 （ 1）背吃刀量 ap （端銑）或側吃刀量 ae（圓周銑）的選擇 ○1在工件表面粗糙度值要求為 ～ 25um 時，如果圓周銑削的加工余量小于 5mm，端銑的加工余量小于 6mm，則粗銑一次進給就可以達到要求。 選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術要求選定最終加工方法，再選擇前面各工序的加工方法。從軸承蓋零件圖分析可知，選擇側面三孔作為軸承蓋加工粗基準。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工 圖 24 導 軌油管 序自動選