數(shù)控車床加工實例的工藝設計及程序編程畢業(yè)設計(完整版)
【正文】 總 結 畢業(yè)設計是大學學習的一個重要組成部分，每一名大學生在畢業(yè)之前都必須完成一份畢業(yè)設計，它是對我們學習成果的綜合性總結和檢閱。這對于我以后的工作和生活都有很大的幫助。在畢業(yè)設計的編寫過程當中，我認真地聽取他們的意見，使畢業(yè)設計說明書表述更加清晰，內(nèi)容更加完善。我也要感謝我的母校青島濱海學院，在這里它給我們創(chuàng)造了良好的學習氛圍和優(yōu)越的學習條件，讓我們在這種環(huán)境下健康地成長，讓我們能夠?qū)W到更多的理論知識和課外知識，尤其是學院“做事做到人人需要你，做人做到人人喜歡你”的辦學理念。 本次畢業(yè)設計，在向指導老師請教及她的精心指導過程中，我深刻體會到老師認真負責的工作態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神和深厚的理論知識水平。X軸的對刀方式和外圓車刀的對刀完全一樣。車端面時，車刀刀尖高于或低于工件中心，車削后工件端面中心處留有凸頭。如圖12所示：切槽刀的安裝時，其刀刃和工件中心等高，其刀身軸線和工件軸線垂直。在這里僅說一下Z軸的對刀：調(diào)到“手動方式”模式——按“主軸正轉(zhuǎn)”按鈕——調(diào)X,Z軸使螺 紋刀靠近圓柱有端面——調(diào)出手輪——調(diào)X,Z軸使刀尖剛好接觸右端面的外圓——按“OFFSETSETING”鍵——點擊軟鍵“形狀”—— ——點擊軟鍵“測量”完成Z軸的對刀。（2）外圓車刀T01的選擇安裝：點擊工具欄上“選擇刀具”——出現(xiàn)“刀具選擇”對話框——選“1號刀位”——選擇“”——選擇刀柄為93度外圓右向橫柄——點擊“確定”完成操作。確定主軸轉(zhuǎn)速，粗車外輪廓600r/mm，精車外輪廓1000r/mm，粗車內(nèi)孔輪廓600r/mm，精車內(nèi)孔輪廓1000r/mm，車外螺紋350r/mm，車內(nèi)螺紋350r/mm，鉆孔500r/mm。外圓車刀6008精車右端外輪廓T010193176。換端面加工另一端，同樣是先粗加工后精加工。工藝的處理 （1）毛坯選擇 長度為103mm，最大回轉(zhuǎn)直徑為38mm，因此可選擇Φ40X105mm，材料為45鋼。圖11 零件圖 零件對表粗糙度有較高的要求。 （5）數(shù)控加工專用技術文件的編寫。應用數(shù)控加工技術使機械制造業(yè)的一次技術革命，使機械制造業(yè)的發(fā)展進入了一個新的階段，提高了機械制造業(yè)的制造水平，為社會提供了高質(zhì)量、多品種及高可靠性的機械產(chǎn)品。引言隨著科學技術的發(fā)展，數(shù)控加工技術是現(xiàn)代制造技術的典型代表，在制造業(yè)的各個領域，包括軍工、汽車、摩托車、模具、家電等行業(yè)應用日益廣泛，已經(jīng)成為這些行業(yè)不可缺少的加工手段。目前應用數(shù)控加工技術的領域已從當初的航空工業(yè)部門逐步擴大到汽車、造船、機床、建筑等民用機械制造業(yè)，并已取得了巨大的經(jīng)濟效益。 二、圖紙的分析及工藝處理 工藝分析軸類零件是機械加工中不可缺少的一類零件，在機械裝配中起著舉足輕重的作用。工件總長為103mm，最大回轉(zhuǎn)直徑為38mm的軸類零件，上偏差為0mm,。 （2）數(shù)控加工前的零件預加工 零件毛坯在熱處理前先進行粗車加工，為數(shù)控車削加工工序提供可靠的工藝基準：用車床三爪卡盤裝夾零件，零件的內(nèi)孔；數(shù)控編程任務書如下表1。數(shù)控加工工藝卡見表2。外圓車刀10009車右端外螺紋T060660176。粗車進給速度為f=，精車進給速度f=。T04內(nèi)孔車刀的選擇和T01的選擇流程基本是一樣的，只是刀位號是“4號刀位”。數(shù)控仿真程序的導入、試運行、首件試切及自動加工（1）按“編輯”模式鍵——PROGRAM——點擊軟鍵“操作”——點擊軟鍵向右的黑色箭頭——點擊工具欄“DNC傳送”——選擇保存的程序——在操控面板上輸入O1000——點擊軟鍵“READ”——點擊軟鍵“EXEC”——程序被導入NC系統(tǒng)——呈現(xiàn)在CRT/MDI操控面板上。圖12 刀具與工件的位置關系合上機床電源開關，
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