【正文】 S400 N0860 G00 X57 Z168 N0870 G01 X0 Z168 F40 N0880 G28 N0890 G29 NO900 M05 N0910 M02 ⑴ 此工件要經(jīng)兩個(gè)過(guò)程加工完成，所以調(diào)頭時(shí)重新確定工件原點(diǎn)，程序中編程原點(diǎn)要與工件原點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。外圓車(chē)刀 1 車(chē)端面及粗車(chē)輪廓 右偏刀 3 T03 硬質(zhì)合金 60186。 TND360數(shù)控車(chē)床具有粗車(chē)循環(huán)和車(chē)螺紋循環(huán)功能，只要正確使用編程指令， 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)確定進(jìn)給路線(xiàn)，因此，該零件的粗車(chē)循環(huán)和車(chē)螺紋循環(huán)不需要人為確定其進(jìn)給路線(xiàn)（但精車(chē)的進(jìn)給路線(xiàn)需要人為確定）。 ⑵ 在輪廓曲線(xiàn)上，有三處為過(guò)象限圓弧，其中兩處為既過(guò)象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線(xiàn)，因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線(xiàn)的準(zhǔn)確性。要求分析工藝過(guò)程與工藝路線(xiàn)，編寫(xiě)加工程序。對(duì)到的準(zhǔn)確性決定了零件的加工精度，同時(shí)，對(duì)刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。它的主要作用是用來(lái)給機(jī)床坐標(biāo)系一個(gè)定位。 8. 試切削進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件 30～ 50 ㎜處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證 Z 軸和 X軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。數(shù)控車(chē)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)常用進(jìn)給伺服系統(tǒng)代替，因此也常稱(chēng)為進(jìn)給伺服系統(tǒng) 。 加工坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系方向一致； ⑵ 直徑編程方式：在車(chē)削加工的數(shù)控程序中， X軸的坐標(biāo)值為零件圖樣上的直徑值； ⑶ 進(jìn)刀與退刀方式：快速走刀。通過(guò)數(shù)控加工程序的運(yùn)行 ，可自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面 、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車(chē)槽、鉆孔、擴(kuò)孔以及鉸孔等工作。 6. 利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化 數(shù)控機(jī)床的加工，可預(yù)先精確估計(jì)加工時(shí)間，所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。因此，數(shù)控機(jī)床適用于零件頻繁更換的場(chǎng)合?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)通常是一臺(tái)帶有專(zhuān)門(mén)系統(tǒng)軟件的專(zhuān)用微型計(jì)算機(jī)。三坐標(biāo)機(jī)床（ X、 Y、 Z）任意兩軸都可以聯(lián)動(dòng)，主要用于加工平面曲線(xiàn)的輪廓和開(kāi)敞曲面的行切。 為了子數(shù)控機(jī)床上加工出合格的零件，首先需根據(jù)零件圖紙的精度和計(jì)算要求等，分析確定零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)等內(nèi)容，用規(guī)定的數(shù)控 編程代碼和格式編制出合適的數(shù)控加工程序。 車(chē)削加工是在車(chē)床上利用工件相對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。車(chē) 床既可用車(chē)刀對(duì)工件進(jìn)行車(chē)削加工，又可用鉆頭、鉸刀、絲錐和滾花刀進(jìn)行鉆孔、鉸孔、攻螺紋和滾花等操作。主要分為立式和臥式兩種 。數(shù)控機(jī)床從組成來(lái)看，主要分為以下兩方面： （ 1） 作臺(tái)工：零件加工工作平臺(tái)，尺寸大小應(yīng)根據(jù)加工零件的大小進(jìn)行選用。所以，數(shù) 控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。 畢 業(yè) 論 文 第 4 頁(yè) 共 25 頁(yè) 5. 改善勞動(dòng)條件 數(shù)控機(jī)床加工前經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能自動(dòng)連續(xù)的進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。工藝制定的合理與否，對(duì)程序編制、機(jī)床的加工效率、零件的加工精度都有極為重要的影響。 數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn)： ⑴ 加工坐標(biāo)系： 機(jī)床坐標(biāo)系是以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn)建立起來(lái)的Ｘ、Ｚ軸直角坐標(biāo)系，成為機(jī)床坐標(biāo)系。在執(zhí)行過(guò)程中，其驅(qū)動(dòng)、檢測(cè)等機(jī)構(gòu)同時(shí)將有關(guān)信息反饋給數(shù)控裝置，以便經(jīng)處理后發(fā)出新的執(zhí)行命令。并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行檢查 5. 輸入工件坐標(biāo)系，并對(duì)坐標(biāo)。 13. 緊急停車(chē)后，應(yīng)重新進(jìn)行機(jī)床“回零”操作，才能再次運(yùn)行程序。 ⑵ 對(duì)刀： 機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床唯一的基準(zhǔn)，所以必須要弄清楚程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，通過(guò)對(duì)刀完成。 2. X軸垂直于 Z 軸， X坐標(biāo)的正方向是刀具離開(kāi)旋轉(zhuǎn)中心線(xiàn)的方向。 通過(guò)上述分析，可采用以下幾點(diǎn)工藝措施。 3．選擇設(shè)備 根據(jù)加工零件的外形和材料等條件， 選用 TND360 數(shù)控車(chē)床。硬質(zhì)合金右偏刀，車(chē)螺紋選用硬質(zhì)合金 60176。此表是編制加工程序的主要依據(jù)和操作人員配合數(shù)控程序進(jìn)行數(shù)控加工的指導(dǎo)性文件。 ⑸ 零件精度檢測(cè)。 根據(jù)套類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，數(shù)控車(chē)加工中可采用三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)或花盤(pán)裝夾，由于三畢 業(yè) 論 文 第 15 頁(yè) 共 25 頁(yè) 爪卡盤(pán)四年定心精度存在誤差，不適于同軸度要求高的工件的二次裝夾。粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件表面粗糙度喲哀求，背吃刀量一般取 ～ ㎜較合適。該工件材料為45號(hào)鋼， 155㎜ 55㎜盤(pán)料 。刀具類(lèi)型按結(jié)構(gòu)類(lèi)分，有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種。對(duì)于盤(pán)類(lèi)零件加工時(shí)的進(jìn)給速度，可根據(jù)工件圖樣上的技術(shù)要求來(lái)確定。鏜孔車(chē)刀 T型刀片 內(nèi)徑表 T08 08 鉆頭 Φ 35 游標(biāo)卡尺 0～ 150/ 工序 工藝內(nèi)容 切削用量 加工性質(zhì) S（ r/min） F(mm/r) ap(mm) 數(shù)控車(chē) 車(chē)外圓、端面完成工藝臺(tái) 800 ～ 2 自動(dòng) 鉆孔 300 ～ 自動(dòng) 數(shù)控車(chē) 調(diào)頭車(chē)端面確定基準(zhǔn) 1000 ～ ～ 自動(dòng) 車(chē)外圓、倒角 1200 ～ ～ 8 自動(dòng) 鏜錐孔、鏜孔至尺 1200 ～ ～ 自動(dòng) 數(shù)控車(chē) 調(diào)頭軟爪 夾 150外圓，車(chē)端面 1000 ～ ～ 自動(dòng) 車(chē)外輪廓倒角符合技術(shù)要求 1200 ～ ～ 2 自動(dòng) 根據(jù) 31 所示零件，分析了工件的加工路線(xiàn)，并且確定了加工時(shí)的裝夾方案，以及采用的刀具和切削用量，根據(jù)工藝過(guò)程按工序內(nèi)容劃分三個(gè)部分，并對(duì)應(yīng)編制三個(gè)程序以完成加工。s antiracism taskforce, is in London for the Football Association39。 May be back in the past, to oneself the paranoid weird belief disillusionment, these days, my mind has been very messy, in my mind constantly. Always feel oneself should go to do something, or write something. Twenty years of life trajectory deeply shallow, suddenly feel something, do 年齡已經(jīng)到了尾聲。t want to give vent to out your inner voice can be in the high school children of the feelings in a period, but was eventually infarction when graduation party in the throat, later again stood on the pitch he has sweat profusely, looked at his thrown a basketball hoops, suddenly found himself has already can39。屏住呼吸，生活停滯；呼出呼吸，更多新奇與經(jīng)歷又將拉開(kāi)序幕。 instead of letting the world soften us, we let it drive us deeper into ourselves. We try to deflect the hurt and pain by pretending it doesn’t exist, but although we can try this all we want, in the end, we can’t hide from ourselves. We need to learn to open our hearts to the potentials of life and let the world soften ，我們常常會(huì)關(guān)上心門(mén)；世界不僅沒(méi)能慰藉我們，反倒使我們更加消沉。總覺(jué)得自己似乎應(yīng)該去做點(diǎn)什么，或者寫(xiě)點(diǎn)什么。s Premier League match at Chelsea on Sunday. I am going to be at the match tomorrow and I have asked to meet Ya ya Toure, he told BBC Sport. For me it39。在首次實(shí)訓(xùn)中不要一味追求復(fù)雜輪廓的工件，幻想把所有的程序都用上，這樣往往不易獲得成功。同時(shí)，為了使工件減少加工變形，提高加工精度，要根據(jù)不同的工件的材料，選擇適合的切削液。 盤(pán)類(lèi)零件的切削用量要根據(jù)工件材料、刀具強(qiáng)度、機(jī)床性能等因素來(lái)確定。 盤(pán)類(lèi)零件的加工從它的切削方式看，既可縱向切削也可橫向切削，但要根據(jù)工件毛坯的形狀、材料以及產(chǎn)品精度要求等確定切削方式，同時(shí)選取相應(yīng)的刀具、切削用量、編程方法，以達(dá)到對(duì)產(chǎn)品精度的保障 。為了使工件減少加工變形，提高加工精度，應(yīng)根據(jù)不同的工件材料，選擇適合的切削液澆注 位置。 加工套類(lèi)零件外圓柱面的刀具選擇與軸類(lèi)零件相同。內(nèi)孔兩個(gè)階臺(tái)尺寸分別為Φ 30 ㎜， 52㎜，內(nèi)孔中兩階臺(tái)端面垂直度要求為 ㎜，有一個(gè) C5 倒角和一個(gè) 4㎜ 2㎜畢 業(yè) 論 文 第 14 頁(yè) 共 25 頁(yè) 的內(nèi)槽。 表 12 數(shù)控加工工藝卡片 單位 名 稱(chēng) 產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) 零件名稱(chēng) 零件圖號(hào) 典型軸 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱(chēng) 使用設(shè)備 車(chē)間 001 三爪卡盤(pán)和活動(dòng)頂尖 數(shù)控中心 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格㎜ 主軸轉(zhuǎn)速r/mm 進(jìn)給速度 mm/min 背吃刀量 mm 備注 1 平端面 T02 25 25 500 手動(dòng) 2 鉆中心孔 T01 ?5 950 手動(dòng) 3 粗車(chē)輪廓 T02 25 25 500 200 3 自動(dòng) 4 精車(chē)輪廓 T03 25 25 1200 180 自動(dòng) 5 粗車(chē)螺紋 T03 25 25 320 960 自動(dòng) 6 精車(chē)螺紋 T03 25 25 320 960 自動(dòng) 編制 XXX 審核 XXX 批準(zhǔn) XXX 年 月 日 共 頁(yè) 第 頁(yè) 按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫(xiě)成程序清單。 將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中（見(jiàn)表 11），以便編程和操作管理 表 11 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) XXX 零件名稱(chēng) 典型軸 零件圖號(hào) XXX 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱(chēng) 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 備注 1 T01 5中心鉆 1 鉆 5㎜中心孔 2 T02 硬質(zhì)合金 90186。即先從右到左進(jìn)行粗車(chē)（留０ .２５㎜精車(chē)余量），然后從右到左進(jìn)行精車(chē)，最后車(chē)削螺紋 。故編程時(shí)不必取平均值，而全部取其基本尺寸。 在數(shù)控車(chē)床上需要進(jìn)行的工序?yàn)椋呵邢?Ф80mm 和 Ф62mm 外圓； R70mm 弧面、錐面、退刀槽、螺紋及倒角。對(duì)刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。 ：參考點(diǎn)也是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，它是用機(jī)械擋塊或電氣裝置來(lái)限制刀架移動(dòng)的極限位置。 6. 未裝工件前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利進(jìn)行，刀具和夾具安裝是否合理，有無(wú)“超⑴ 7. 試切削時(shí)快速倍率開(kāi)關(guān)必須打到最低擋位。準(zhǔn)確地執(zhí)行數(shù)控裝置發(fā)出的命令，成數(shù)控裝置所要求的各種位移。機(jī)床坐標(biāo)系是制造和調(diào)整機(jī)床的基礎(chǔ)，也是設(shè)置工件坐標(biāo)系的基礎(chǔ)，一般不允許隨意變動(dòng)。